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太田油脂株式会社は、創業明治35年以来120年以上にわたり、植物油脂の製造・加工・販売を主軸とする事業を展開しています。同社は、圧力だけで搾る昔ながらの圧搾製法にこだわり、手間と時間をかけた丁寧な油づくりを継承。人にも環境にも優しい持続可能なモノづくりを目指し、油を搾った後の副産物を肥料や飼料として再利用するほか、使用済み食用油をバイオディーゼル燃料に転換するなど、資源循環型のビジネスモデルを推進しています。主要事業として、えごまオイルやなたね油などの健康オイル、特殊油脂、自然塗料、有機肥料といった家庭用・業務用製品の製造販売に加え、素材の美味しさを油に抽出した「調理感を創る」油性調味料「OS（オイリー・シーズニング）」を提供し、食品メーカーや外食産業のニーズに応えています。また、100年以上の経験とJAS認定工場、ISO22000認証を強みに、お客様の要望に応じた油脂製品の受託製造（OEM・ODM）も手掛けており、健康食品や化粧品、石鹸、洗剤など幅広い用途に対応し、多様な包装形態や有機JAS小分け業務も行っています。家庭用事業では、「マルタのおやつ」「スマイルシリーズ」「MSシリーズ」といったブランドを展開し、特に「MSシリーズ」ではアレルギー表示対象28品目不使用、香料・着色料不使用、卵・乳不使用を徹底したアレルギー対応商品を開発。企業主導型保育園「marutaこつぶ園」との共同開発を通じて、子どもの健やかな食生活を支援しています。さらに、化粧品原料となる植物油や、プラントベース食品用の動物性原料不使用風味油「Free-A オイル」、搾油副産物から生まれた新素材「アーモンドミール」の開発・提供も行い、「個性的」「健康的」な商品とサービスを通じて、食のバリアフリーや日本の農業支援、環境活動にも貢献する「グローカル企業」として、日本国内およびグローバルに事業を展開しています。

東海光学株式会社は、1939年の創業以来、眼鏡レンズの製造販売を主軸とし、その中で培われた高度な光学技術を応用した光学薄膜加工および光学薄膜製品の製造販売も手掛ける「光を操る企業」です。同社の眼鏡事業部では、「より軽く、より薄く、よりクリアに」という高度なニーズに応え、レンズの素材開発から設計、加工、販売まで一貫した体制で高品質な眼鏡レンズを世界80カ国以上のお客様に提供しています。特に、世界でも一握りの設計者しか持たない累進屈折力レンズの設計技術や、世界初の1.76プラスチック素材レンズの商品化など、独自性の高い技術革新を強みとしています。近年では、脳科学技術をレンズ設計に取り入れた遠近両用レンズ「ニューロセレクト」シリーズや、紫外線だけでなく眼にダメージを与える波長の光を抑制する「ルティーナ」などのアイケアデザイン商品、さらにはまぶしさを感じるすべての人に快適な視生活をサポートする遮光眼鏡といったロービジョンケア製品の開発にも注力し、顧客の健康と快適な視生活を追求しています。一方、光機能事業部では、眼鏡レンズの表面処理で培った真空成膜技術を基盤に、医療・ヘルスケア、通信、半導体、レーザ加工、交通インフラ、鉄道、宇宙、家電など多岐にわたる分野へ光学薄膜製品を提供しています。理論とデータに基づく世界トップレベルの開発者・技術者によるドライコーティング技術（蒸着、スパッタ、IBSなど）を駆使し、高精度光学部品、迷光対策技術、撥水・曇り防止、耐傷性などの高耐久性製品を開発。光学部品の設計から成膜、組立、装置化までをワンストップで提供することで、人々の健康、安心・安全、快適な生活に貢献しています。同社は、長年にわたる技術開発への情熱と、顧客第一主義の企業理念のもと、常に新しい価値創造に挑戦し続けています。

株式会社ＩＳＯＷＡは、段ボール機械の設計、製造、販売、およびこれらに付帯する一切の業務を手掛けるグローバルメーカーです。同社は、段ボールシートを製造する「製段機」と、段ボール箱を加工する「製函機」の両分野で革新的な製品を提供しています。製段機においては、フラッグシップモデルであるコルゲータCWDXをはじめ、コルゲータ生産管理装置iEM2、カートリッジ式シングルフェーサCF60S、タングステンカーバイト溶射段ロール、3本レール方式ミルロールスタンドTMS、ハイスピードスプライサICS-C、テンションコントロール装置CCTI、コンタクトバー方式グルーマシンGU50、ダブルフェーサCDL5、世界初の1ユニット化を実現したスリッタスコアラHSS5、ハイパートリムシャー、ヘリカルカッタHC02、そして極小ロット対応のアップスタッカCUS3など、多岐にわたる高性能機械をラインナップしています。これらの機械は、高品質かつ高効率な段ボール生産を可能にし、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献しています。 製函機分野では、最新鋭のフレキソフォルダグルア「ファルコン」や「アイビス」、ジャムレスフレキソプリンタスロッタFP7G、フレキソロータリーダイカッタFD71、ダイプリンタDP62などを提供し、お客様の多様なニーズに応えています。特に、インク自動粘度計「適粘くん」は他社製製函機にも装備可能で、インク粘度を自動制御しインクコスト削減に大きく寄与します。同社の強みは、創業以来累計760件以上の特許取得に裏打ちされた独自の技術開発力と、全国5ヶ所のサービス拠点と24時間対応のダイヤルサポートセンターを擁する迅速かつ充実したアフターサービス体制にあります。お客様に「止めません！止まりません！」という安心を提供し、従来の修理修繕を超えた「NEXTサービス」を展開することで、顧客との長期的な信頼関係を築いています。また、「世界一社風のいい会社」を目指す組織風土改革にも注力し、従業員の幸福を通じて顧客への新たな価値創造を追求しています。2024年にはポーター賞、2026年には発明大賞発明功労賞を受賞するなど、その技術力と経営手腕は高く評価されています。

日本高圧電気株式会社は、1956年の創業以来、電力インフラを支える配電機器の製造販売、設置工事、保守、点検を一貫して手掛ける専門メーカーです。主要製品には、高圧カットアウト、配電用高圧気中開閉器、各種ヒューズ、CF遮断器、送電線路用故障標定システム、太陽光・蓄電池向け受電盤、再エネ用RMU、小型キュービクル式高圧受電設備、自立型高圧交流引込気中開閉器盤、耐雷機器などがあります。同社は、全国の電力会社、鉄道会社、電気工事業者、大手工場、マンションなどを主要顧客とし、半世紀以上にわたる技術と実績で信頼を築いています。近年は、再生可能エネルギーや電気自動車の普及に対応し、事業領域を拡大。アフリカのタンザニア国営電力会社への故障点探査装置の納入や、ベトナムHawee P&T社との独占契約によるキュービクル・受配電機器の短納期供給、さらにはENEOS株式会社との共同プロジェクトでEVトラック向け柱上高圧受電設備の設置を行うなど、国内外で「一歩先のエネルギー社会」の創造に貢献しています。海外メーカー製品の取り扱いも強化し、企画・設計からメンテナンスまでをワンストップで提供するEPC事業者としての機能も拡充。製造業の枠を超え、パートナー企業との協業を通じて、持続可能な社会の実現を目指しています。

ワタナベフーマック株式会社は、1938年の創業以来80有余年にわたり、食肉水産加工機械の専門メーカーとして事業を展開しています。同社の主要事業は、ミート・ハムスライサー、冷凍スライサー、ミートチョッパー、高速スライサーなどの開発・製造・販売、および食品加工場のエンジニアリング業、その他食肉水産加工機の開発・製造・販売です。特に食肉加工用のスライサーやミンチ機においては全国的な知名度と高いシェアを誇り、食肉店、主要ハムメーカー（日本ハム、伊藤ハム、プリマハム、丸大食品など）、主要スーパー（イオン、イトーヨーカ堂、西友、ユニー、ヤマナカなど）、コンビニ向け商品や冷凍食品を生産する食品加工工場、さらには官公庁まで、幅広い顧客層に製品を提供し、厚い信頼を築いています。 同社は「お客様目線のモノづくり」を軸に、日々進化する先進技術を積極的に導入し、顧客の課題解決に貢献しています。製品ラインナップは多岐にわたり、薄切りから厚切りまで対応する「ギャラクシーSライン」や「スーパービッグ」シリーズ、一定重量カットを実現する定貫スライサー「ステルス」、X線検査装置を搭載し異物検査と高速カットを両立する「ポーションカッター」、高速・高精度な「チョップカッター ヴォルテック」、チルド肉用小型高速スライサー「トルネード160ステラA」、ソーセージスタファーなど、多様なニーズに応える革新的な機械を提供しています。 また、「Think Globally, Act Locally」をモットーに、北中南米、ヨーロッパ、アジア・オセアニアなど多くの国々で代理店と共に積極的なグローバル展開を推進しており、海外の日本のお客様も安心して同社機械を利用できる体制を構築しています。製品の安全性、衛生性、生産性、メンテナンス性向上にも注力し、インターロック機構や水洗い可能なステンレスボディ、タッチパネルによる簡単操作などを標準装備。2024年から26年までの中期経営ビジョン「進化・深化・真価」を掲げ、顧客価値の創造と提供に邁進し、スライサーを通して社会貢献とお肉の未来創りに取り組んでいます。

株式会社アンレットは、1944年の創業以来、「地球を守ろう」を基本理念に掲げ、ルーツブロワ、ルーツポンプ、ルーツ式真空ポンプ、粉じん回収機といった産業用流体機械の開発・製造・販売を一貫して手掛ける専業メーカーです。同社は特に、日本で初めて3葉式ルーツブロワの量産化に成功したパイオニアであり、特許取得の3葉ロータ専用加工機による高精度かつ低コストな製品提供を実現しています。このルーツブロワは、3葉ルーツ式ロータとダブルヘリカルケーシングにより低騒音・低振動・高効率を達成し、無混油で清浄な空気を供給できるため、水処理施設の曝気、工場でのエアブロー、陸上養殖場での酸素補給、粉粒体の空気輸送、特殊ガスの移送など多岐にわたる用途で利用されています。 また、同社は1985年にお客様の声に応える形で「ドライルーツ式真空ポンプ」の製造を開始し、油や水を使わないクリーンな高真空・高効率・省エネ型ポンプを提供しています。ロータとシャフトを一体化した多段式構造により、0.1Paまでの強力な真空度を実現し、水封式や油回転式真空ポンプが抱える課題を解決。自動車部品の真空乾燥、食品の真空パック、医薬品の凍結乾燥、化学溶剤の濃縮・蒸留、精密部品の吸着搬送、樹脂の真空成型、化粧品や食品の真空脱泡・脱気など、幅広い産業分野でその技術が活用されています。 さらに、同社はルーツブロワの強力な吸引力を応用した「ルーツ式粉じん回収機」や、工場エア利用からルーツブロワによる低圧・大流量化で大幅な省エネを実現する「ルーツ式エアブローパッケージ」も提供し、環境改善と省エネルギー化に貢献しています。特に粉じん回収機は、マシニングセンターの切粉や切削液の回収に効果を発揮し、エアブローパッケージはオイル無混入で低圧・大流量の安心エアブローを可能にし、工場エアの1/10以下のエア単価で運用できる強みを持っています。 「ルーツポンプ」は、汚泥の引抜や定量供給、接触剤の洗浄など水処理設備に不可欠な製品で、抜群の自吸力と異物混入や高粘度液体でも性能が低下しない耐久性を誇ります。ポリウレタンゴム製ロータと超硬メカニカルシールにより、メンテナンスフリーで長期安定稼働を実現。これらの製品群を通じて、同社は「技術力」「品質」「信頼」を柱に、持続可能な社会の発展に貢献する専門家集団としての地位を確立しています。全国に展開するサービスネットワークにより、顧客の多様なニーズに応える体制を構築しており、環境・省エネ時代における産業界の課題解決に貢献し続けています。

ナビエース株式会社は、1955年の設立以来70年以上にわたり、パッケージ業界で成長を続けてきた企業です。同社は「木材包装からオール段ボール包装へ」を事業の原点とし、強化段ボールを活用した包装提案に特化しています。主要事業として、各種段ボールシートおよびケースの製造販売、独自の強化段ボール「ナビエース」の製造販売、そして段ボールパレット「ナビパレット」の製造販売、さらには各種包装の設計と相談をワンストップで提供しています。同社の強みは、従来の段ボールでは困難とされてきた大型モーター、楽器、産業用ポンプなどの大型重量物の梱包・輸送を可能にする高い設計力と技術力にあります。強化段ボール「ナビエース」は1975年から、段ボールパレット「ナビパレット」は1977年から製造販売されており、特にナビパレットは世界初の全自動製造設備を導入し、第4世代まで進化しています。これらの製品は、軽量化による輸送コストの削減、梱包作業の簡素化・効率化、作業者の負担軽減、そして省人化を実現します。同社は、単なる資材提供に留まらず、顧客の物流課題を解決するためのトータルソリューションを提供しています。例えば、数百kgの荷重に耐える重量物包装、積載効率を改善しコスト削減に貢献する集合包装、低コスト・軽量化を実現するオール段ボール製パレット、多種多様な機能を付与する機能包装など、幅広いニーズに対応しています。提案事例としては、20種類の多品種・多規格製品の梱包仕様を1種類に集約し、作業人員67%削減、積載数140%増加、作業時間67%短縮を実現した実績や、250kg超の産業用ポンプを段ボールパレットにボルト固定することで、梱包・開梱双方の作業効率向上と環境負荷低減を達成した事例があります。ナビエースの製品は、木材やプラスチックなどの他包装資材と比較してCO2排出量を1/2以下に削減し、どの国や地域でもリサイクルが可能なクリーンで持続可能な包装資材です。これにより、カーボンニュートラルの実現やSDGsへの貢献といった環境課題にも積極的に取り組んでいます。その高い技術力と環境への配慮は、日本パッケージングコンテストでのジャパンスター賞、ワールドスター賞、アジアスター賞など、多数の受賞歴によって裏付けられています。取引先は大手自動車メーカー、機械メーカー、楽器メーカーなど多岐にわたり、業種を問わず多くの企業から信頼を得ています。

オオサキメディカル株式会社は、1936年の創業以来80年以上にわたり、医療・看護・介護用品の製造販売を手掛ける企業です。同社は「すべての人々が健やかにすごすために」という理念のもと、高い安全性、機能性、経済性を兼ね備えた医療材料を安定供給することを使命としています。主要事業は、医療材料（医療品、医療機器、医薬部外品、化粧品）、看護・介護製品、産科・婦人科製品の製造販売であり、特に産科・婦人科用品においては国内シェアNo.1を誇ります。医療関係者向けには、当てガーゼ、手術ガーゼ、消毒綿、綿球、外科キット用品、PPE（個人防護具）、整形外科用副木、各種ホータイ、口腔ケア製品、清浄綿など多岐にわたる製品を提供。一般消費者向けにも、キズ処置用品、消毒綿、清浄綿、マスク、食事関連製品、肌着・ねまき、腹帯、防水シーツなどを展開しています。同社の強みは、創業から培われた「創意工夫」と「確かな品質」にあり、世界で初めてガーゼ製造の自動裁断・包装ラインを自社設計するなど、常にオリジナリティと最先端技術の導入に挑戦しています。また、RPAやAIといった技術も積極的に活用し、変化する社会に迅速に対応。国内では医療ガーゼ、医療脱脂綿、お産セットでトップシェアを獲得しています。全国に10カ所の事業所、4カ所の物流センター、3カ所の工場を配置し、安定供給体制を確立。さらに、中国、インドネシア、ベトナムなどアジアにも拠点を広げ、グローバル展開を推進しています。品質マネジメントシステムISO9001およびISO13485の認証を取得し、品質向上に努めるほか、災害時にも医療材料の安定供給を維持するためのBCP対策として、物流センターやサーバーの多拠点化、製造・調達の分散化にも取り組んでいます。労働環境への配慮として「エア織機」を導入し、品質向上と作業環境改善を実現。社会貢献活動として「おぎゃー献金基金」への協力や「ジャパンハート」の医療支援活動を応援するなど、CSR活動にも積極的です。従業員の健康を重視する「健康経営」も推進し、「健康経営優良法人2025」に認定されています。

株式会社セキソーは、1954年に創業された自動車部品メーカーであり、特に音と振動の制御技術を強みとしています。同社の主要事業は、自動車用音響性能部品、自動車用樹脂部品、自動車用制振機能部品の製造・開発です。自動車用音響性能部品としては、エンジンの吸気音を心地よい音色に変える吸音機能付きインレットダクト（SAP）やレゾネーター一体型ダクト、軽量化と音質改善を実現するテキスタイルダクト（空調ダクト）、バッテリー冷却ダクト、リヤエアコン吸気ダクト、エンジンアンダーカバー、路面・エンジン騒音を低減するアンダーカバー（SAB）、そして吸音性能を高めた極細樹脂繊維セキソーアコースティックファイバー（SAF）などを提供しています。自動車用樹脂部品では、ラジエーターサポートカバー、空調ダクト、バッテリーカバーなどを射出成型、ブロー成型、発泡ブロー成型といった多様な技術で製造。自動車用制振機能部品としては、タイヤからの振動を制振し透過音を遮音するホイルハウスインナーサイレンサー（AMR）を手掛けています。 同社は「音で困ればセキソー」を掲げ、音響工学に基づく解析・設計、材料開発、信頼性評価を統合した「SSMS（Sekiso Sound Management System）」により、車内外のトータルな制音技術を確立し、不快な音を快適な音色に変える全体最適のマネジメントを追求しています。評価技術としてシャシダイナモを備えた半無響室での実車計測、音源探査、心理音響解析による官能評価を行い、空調音やタイヤ騒音の音質改善に貢献。解析技術ではLAMPS、ScryuTetra、モールドフロー、3次元FEM音響解析ソフトACTRANなどを活用し、試作レスでの性能予測や最適な製品設計を実現しています。 また、一般製品として過去にはハンドドライヤー用消音機能付き飛沫防止カバー「Swan Guard」を開発（現在は販売終了）、水架橋形状記憶熱収縮チューブも扱っています。環境関連製品では、古新聞やダンボールを再生利用した紙製の自動車用ディスクブレーキ防錆カバー「アンチラストカバー」を製造し、環境負荷低減にも貢献しています。 同社は「地産地消」の考え方に基づき、国内（東北、中部、関西、九州）に加え、アメリカ、欧州、中国、東南アジアに生産拠点を展開し、グローバルな顧客ニーズに対応。主要取引先にはトヨタ自動車、ダイハツ工業、トヨタ車体、トヨタ自動車東日本、トヨタ紡織といった大手自動車メーカーが名を連ねています。

栄四郎瓦株式会社は、享和元年（1801年）創業の長い歴史を持つ粘土瓦の製造・販売を手掛ける企業です。同社は、日本の伝統的な和瓦から現代建築に調和する洋瓦、さらには独自のオリジナル瓦まで、幅広い製品ラインナップを提供しています。主要製品には、日本の定番である「和形［銀いぶし瓦］」、伝統的な外観を保ちつつ施工性を高めた「飛鳥野瓦」や「段付飛鳥野瓦」、社寺・城郭に用いられる「本葺瓦」といった和瓦があります。洋瓦としては、シンプルモダンな「プラウドプレイン」、シャープなアクセントが特徴の「ローマンLL40」、幅広いデザインに順応する「プラウドUU40G」、リズミカルなウェーブが楽しい「プラウドBB40」などを展開。また、南欧風デザインの「カパラスKS40」や日本の風土に適応させた「エスパニカ」といったオリジナル瓦も手掛けています。屋根瓦だけでなく、エントランスやガーデニングに活用できる「敷瓦」、天然石粒とガルバリウム鋼板を組み合わせた次世代の金属屋根材「CFシェイク」も取り扱っています。 同社の強みは、1400年以上の歴史を持つ粘土瓦の特性を活かし、耐久性、断熱性に優れた高品質な「三州瓦」を提供している点です。製造においては、燻化による銀色の発色を特徴とするいぶし瓦、還元焼成で色ムラを出す窯変瓦、無鉛釉薬を用いた陶器瓦など、多様な技術を駆使しています。さらに、お寺や文化財向けの「手作り鬼瓦」の製作、住宅向けの型を使った鬼瓦、オリジナルの飾り瓦なども提供し、三州産地で活躍する鬼師との連携も図っています。 製品販売だけでなく、ガラス瓦採光システム、各種下葺き材、雨押え・水切り部材、棟用部材、小屋裏換気部材といった屋根関連商品の取り扱いも行い、屋根全体のソリューションを提供しています。顧客層は、住宅の新築・リフォームを検討する一般消費者、建築業者、設計事務所、社寺仏閣など多岐にわたります。同社は、愛知県碧南市に本社工場を構え、関東、九州、台湾にも拠点を展開し、国内外に製品を出荷しています。また、温室効果ガス削減目標が日本の瓦製造メーカーとして初めてSBT認定を取得するなど、環境負荷低減にも積極的に取り組んでおり、持続可能な社会への貢献を目指しています。展示施設や工場見学を通じて、瓦の魅力や歴史、製造工程を一般に公開し、瓦文化の普及にも努めています。

フジデノロ株式会社は、「モノづくり」と「コトづくり」を両立させ、多岐にわたる事業を展開する企業です。同社の主要事業は、インダストリアル事業、エンターテインメント事業、ヘルスケア事業、IT事業、そして新製品開発事業の5つです。インダストリアル事業では、半導体製造装置、電気・電子機器、医療機器、航空機業界など幅広い分野の顧客に対し、精密な工業用部品の受託製造を手掛けており、特に少量多品種の特殊オーダー品に対応できる強みを持っています。エンターテインメント事業では、キャラクターグッズの企画・製造に加え、映画などの自社IP制作やライセンスビジネスを展開し、SNSを活用してユーザーの反応をダイレクトに捉え、「推し活」を支援するサービスやグッズの企画・提案・創出も行っています。ヘルスケア事業は、高齢化社会のニーズに応え、放射線治療分野と画像診断領域に特化した製品・サービスの製造・販売を通じて医療現場をグローバルに支援しており、股関節トレーニング器具『GETAXIS』のような健康関連製品の開発も進めています。IT事業では、サーバおよびネットワークシステムの開発・保守、アプリケーション開発を提供し、企業のデジタル化をサポートしています。さらに、新製品開発事業では、デザインと先端テクノロジーを融合させ、人々の生活を豊かにする革新的な商品やサービスの創出に挑戦しています。同社は、固定観念にとらわれない柔軟な発想と、社員一人ひとりの挑戦を通じて、顧客の期待を超える「意外な結果」を生み出すことを目指しており、製造業の枠を超えたIT技術やサービスビジネスを取り込み、「モノ」だけでなく「コト」を推し進めることで、社会に新たな価値を提供し続けています。

株式会社東海理機は、1948年10月に株式会社東海スプリング製作所として創業し、2020年4月に株式会社東海スプリング製作所と株式会社東海理機製作所が合併して現在の社名となりました。同社は、自動車の重要なパーツを中心に、世界中で信頼される高品質な製品を生み出す製造業です。事業は大きく二つの分野に分かれています。一つは「機械要素部品事業分野」で、各種スプリング、精密プレス製品、プレート、ワイヤーフォーミング製品の開発・設計・製造を手掛けています。具体的には、板ばね、プレス製品、マルチフォーミング製品、カラー、ワッシャー、皿ばね、ウェーブワッシャー、渦巻きばね、フィルター製品といった板製品や、圧縮ばね、引張りばね、ねじりばね、細工ばねなどの線製品を製造しています。もう一つは「機能部品事業分野」で、自動車用機能部品としてワイパーシステムや熱管理システム用制御弁（ウォーターバルブ）の開発・設計・製造を行っています。ワイパーアーム＆ブレードは標準タイプから高速・高払拭性、デザイン性、完全樹脂製、ウォッシャーノズル内蔵タイプまで幅広く、ウォーターバルブも軽量樹脂バルブ、流調バルブ、パルスバルブ、多制御バルブ、3方弁、ヒータコックなど多様な製品を提供しています。同社の強みは、開発・設計・生産技術の一貫生産体制にあり、お客様の要求仕様に基づき、構想設計から詳細設計、設備設計、金属成形、樹脂成形、組付までを自社で完結させます。この体制により、PartsからAssemblyまでの一貫したモノづくりを実現し、コスト低減と品質向上を図っています。また、無酸化ロー付加工や金属・樹脂複合製品の製造技術も有しています。品質管理においては、ISO9001およびISO14001認証を取得し、開発段階から「不良を作らない」「不良が作れない」ことを徹底し、三次元測定機などの検査・解析装置を駆使して製品の性能と品質を保証しています。主力製品であるワイパーは大手自動車メーカーの国内生産車の約50%弱に採用される実績を持ち、自動車分野だけでなく、農業分野や工業分野など他分野への事業展開も視野に入れ、次世代のモビリティ社会を支える技術開発に挑戦し続けています。

株式会社スギヤスは、愛知県高浜市に本社を置く創業70年以上の安定した製造業の企業です。同社は、自動車整備用リフト、物流機器、環境機器、住宅福祉機器の製造・販売を主要事業として展開しています。特に自動車整備用リフトにおいては、「ビシャモン」ブランドとして国内外で高い認知度と実績を誇り、アルネオリフト、マルチリフト、2ポールリフトなど多岐にわたる製品を提供し、自動車整備業界のニーズに応えています。物流機器分野では、ハンドパレットトラックをはじめとする各種機器を通じて、工場や倉庫における効率的な物流を支援しています。また、住宅福祉機器としては、高齢者や身体の不自由な方の生活をサポートする階段昇降機「昇助くん」などを手掛け、社会貢献にも注力しています。環境機器についても事業を展開し、幅広い産業分野に貢献しています。同社の強みは、長年にわたるものづくりの経験と技術力に裏打ちされた高品質な製品群であり、国内外の顧客から信頼を得ています。社員の「チャレンジ＆クリエイティブ」をテーマに、失敗を恐れずに挑戦できる企業文化を醸成しており、FA制度（部署異動制度）を通じて社員のキャリアアップを積極的に支援しています。製造プロセスを公開するバーチャル工場見学なども提供し、透明性の高い企業活動を行っています。これらの事業を通じて、同社は「ものづくり日本」を支える技術立国の一翼を担い、社会に貢献し続けています。

菱栄工機株式会社は、昭和28年の創業以来、工場用クレーンのライフサイクル全般にわたるワンストップソリューションを提供する専門企業です。同社の事業は「生産事業」と「保全事業」の二つの柱で構成され、お客様の多様なニーズに応えています。生産事業では、クレーンの計画、設計、製造、設置までを一貫して手掛けます。お客様との綿密な打ち合わせから設計仕様を確定し、図面作成、部品発注、工程計画を経て、自社工場または委託先工場で高品質な製品を製作。据付作業から試運転、性能確認、さらには吊り荷重3t以上のクレーンに必要な落成検査の手配・準備まで、協力会社を含む職人チームによる1機1チーム体制で、品質向上とコスト削減を実現しています。高頻度・大容量のクレーン巻上機、汎用ホイストクレーン、天井クレーン、ジブクレーン、門型クレーン、反転機、専用吊り具、走行レール、給電線など、幅広い製品を提供しています。保全事業では、クレーンの安全と長寿命化を追求し、予兆管理による事故・故障の未然防止に注力。月次・年次の定期点検に加え、作業開始前点検や暴風後等の非定期点検を実施し、登録性能検査機関による性能検査の手続き代行も請け負います。短期メンテナンスでは消耗部品の劣化診断と交換、長期メンテナンスでは巻上機、走行レール、車輪などの経年劣化を時系列データで診断し、適切なタイミングでの修理・交換を行います。また、工場内のクレーンシステム全体を診断する老朽度診断を通じて、計画的な保守を提案し、ライフサイクルコストの低減に貢献しています。同社は「安全は全てに優先すること」を基本理念とし、「安全力」「技術力」「製造力」「保全力」の4つの企業力を強みとしています。長年培った経験とノウハウ、3Dレーザースキャンやハイスピードカメラを用いた点検作業のデジタル化、クレーン用暴走防止装置や走行レール鉄粉除去機などの特許技術、ICTなどの新技術導入により、お客様の生産現場における作業環境の快適性と生産効率の向上に企画段階から貢献。トヨタ自動車をはじめとする自動車関連企業や、電力、建設、鉄鋼など幅広い分野の大手企業を主要顧客とし、東海地区を中心に2000機以上のクレーン納入実績を持つ、工場用クレーンのプロ集団です。

株式会社TDECは、自動車ボディ用のプレス金型の設計企画から製造、そして生産ラインへの据付調整までを一貫して手掛ける専門企業です。同社の主要事業は、輸送機器用プレス金型の製作、産業機械および住宅用プレス金型の製作、そして輸送機器用プレス加工の三本柱で構成されています。特に、自動車ボディ用大型金型においては、ドアーやトランクのヘミング型、ボデーサイド、フェンダーといった高難度部品の金型製作を得意とし、最大2500×4500mm、重量40トンまでの金型に対応可能です。0.005mmという極めて高い精度を追求し、塵一つ見逃さない品質検査体制を確立しています。 同社の強みは、熟練工の匠の技と最新のCAE解析技術を融合させた独自の技術力にあります。電動化やIT化が進む自動車業界のニーズに対応し、環境・軽量化に配慮した新材料、特に設計が難しいアルミ素材の大型金型設計においても豊富な実績と高い技術力を有しています。また、製造プロセスにおいては、自動車メーカーとの綿密な打ち合わせから始まり、CAE/CAD/設計、CAMによるNCプログラム作成、高速マシニングセンタを用いた機械加工、そして熟練の仕上職人による0.01mm単位の精密な調整を経て、最終的なトライアルと品質検査を行います。 輸送機器分野に留まらず、建機ボディ用金型やプラント設備用金型、さらには家庭用ステンレスシンクの深絞り金型など、幅広い産業分野の金型製作にも対応しています。プレス加工事業では、深絞り・大型・熱間部品やアルミ深絞り製品の生産実績を持ち、フェンダーパネルやサイドパネルアウター、冷凍コンテナ用アルミパネルといった高難度部品の量産も手掛けています。同社の金型は、国内のみならずアメリカ、イギリス、ブラジル、アジア諸国など世界中のカーメーカーの生産ラインに導入され、グローバルなものづくりに貢献しています。顧客の期待を超える品質（Quality）、コスト（Cost）、デリバリー（Delivery）、技術力（Technology）の提供を追求し、常に製造プロセスの改善と工数削減に挑戦することで、世界中の自動車メーカーから信頼される技術者集団を目指しています。

久野金属工業株式会社は、愛知県を拠点とする金属加工メーカーであり、自動車用および産業用部品の設計・開発から金型製作、プレス加工、溶接、組立、機械加工、表面処理までを一貫して手掛けています。同社は、工法開発から製品設計、金型設計・製作、プレス加工、機械加工、溶接、熱処理といった二次加工まで、多岐にわたる要素技術を組み合わせた一貫生産体制を強みとしています。特に、創業以来培ってきた熟練の金型技術と自社開発の多彩な設備群を駆使し、難易度の高い「複雑高精度プレス加工」に対応。ハイテン材やステンレス材、銅、アルミなど多様な材料のプレス成形を得意とし、EV等の次世代自動車向け部品の生産にも注力しています。 同社の最大の強みは、金型の9割以上を内製化している点にあり、金型設計、金型部品加工、トライ調整の各工程で高度な技術力を有します。シミュレーション技術を活用した金型設計や、安田工業製の1/10000mm制御ジグボーラーなどの高精度設備による部品加工、熟練工による繊細なトライ調整が特徴です。また、プレス機械メーカーと共同開発した1200トン順送サーボプレスやロボットプレスラインなど、自社開発を含む約200台のプレス機械、約70台のスポット溶接機、約40台の溶接ロボットを保有し、試作から量産までを一貫して対応することで、量産時の不具合を未然に防ぎ、開発品の情報漏洩リスクも解消しています。 ビジネスモデルとしては、生産管理、金型管理、品質管理、EDI仕入先管理、自動倉庫管理といった自社専用のシステム群を導入し、ICTを積極的に活用しています。関連会社である株式会社マイクロリンクと共同開発した、製造ラインの稼働状況をリアルタイムで把握し生産性向上を図るクラウドシステム「IoT GO」や、人の仕事のDX化を推進する「IoT GO DX」も提供。さらに、高強度軽量鉄パレット「頑パレ」やプレス工場用強力吸着パッド「Qパッド」、太陽光パネル取付金具といった自社開発製品も展開しています。 主要取引先にはアイシン、NTN、デンソー、豊田鉄工、三菱自動車工業など大手自動車関連企業が名を連ね、自動車産業を中心に幅広い産業分野の顧客を抱えます。品質管理国際規格ISO9001、環境国際規格ISO14001を取得し、経済産業省「グローバルニッチトップ企業100選」や「ものづくり日本大賞優秀賞」など、数々の認定や賞を受賞している実績を持つ。国内強化を重視しつつ、海外へのプレス製品輸出も行い、グローバルなニーズにも対応しています。

槌屋ヤック株式会社は、1973年11月に設立された、カー用品の企画、製造、販売を手掛ける専門企業です。同社は「ファブレス企業」として自社工場を持たず、市場の劇的な変化にも柔軟に対応できる身軽さを大きな強みとしています。創業以来50年以上にわたり黒字経営を継続し、カー用品業界においてトップクラスのシェアを誇る安定した経営基盤を築き上げています。 同社の事業は多岐にわたり、一般乗用車向けのアクセサリーからトラック用品、さらには車種専用品まで、幅広い製品ラインナップを提供しています。主要な製品カテゴリとしては、車内を快適にするドリンクホルダー、ゴミ箱、灰皿、ルームミラー、インテリア用品、スマートフォン・タブレット関連製品、消臭・加湿・リラックス用品などがあります。また、安全・保安に関わるサイン・マーク／ステッカー、カーセキュリティー、遮光品・季節用品、整備・保安用品も手広く手掛けています。 特に、トヨタ、日産、スバル、ダイハツ、スズキ、三菱、ホンダといった主要自動車メーカーの車種に対応した専用品シリーズは、各車両に最適化された高いフィット感と機能性で、多くのユーザーから支持を得ています。オーディオ・ヴィジュアル関連では、TV基台、ETC取付基台、ナビシェード、スイッチホール用USBポート、DIN BOX、液晶保護シート／液晶保護カバーなどを展開し、車内エンターテイメントや利便性の向上に貢献しています。 トラック用品分野では、バックカメラ、マーカーランプ、車高灯、その他の灯火類、ミラー関係、インテリア用品、エクステリア用品など、プロのドライバーのニーズに応える耐久性と機能性を兼ね備えた製品を提供しています。例えば、「牙龍マーカー」のようなLED光源を採用した製品は、視認性とデザイン性を両立させています。 同社の強みは、「ニーズの半歩先を行くアイデア力」と「徹底的な顧客視点が生む連携力」にあります。従業員がインスタグラムやSNSなどを積極的に活用してトレンドやニーズを細やかにキャッチし、多種多様なユーザーの声を企画開発に反映させることで、常に革新的な商品を市場に投入しています。また、「全員企画・全員営業」を掲げ、部署や役割を越えた密なチームワークにより、より良い商品提供と新しい販路開拓を実現しています。 主要販売先は、イエローハット、オートバックスセブンといった大手カー用品店やホームセンター、さらにはトヨタモビリティパーツなどの自動車メーカー系販売会社であり、幅広い流通チャネルを通じて全国の顧客に製品を届けています。女性向けブランド「CARELA」や「VISOA」シリーズも展開し、多様な顧客層のライフスタイルに合わせた製品開発にも注力しています。これらの取り組みにより、同社はカーライフを豊かにする製品を提供し続けています。

株式会社豊電子工業は、1964年の創業以来、製造現場の変革をリードするシステムエンジニアリング開発型企業です。同社の主要事業は「ファクトリーオートメーション・ロボットシステム」と「配電制御システム」の二本柱で構成されています。FA・ロボットシステム事業では、産業用ロボットシステムの構想設計から製作、納入、メンテナンスまでを一貫して提供するロボットシステムインテグレーター（SIer）として、国内外の自動車メーカーをはじめとする多様な生産現場を支援しています。特に、アルミダイカストの鋳造工程におけるロボットシステムに強みを持ち、離型剤スプレー、ワーク取出、バリ取り、トレーサビリティシステム「DTY」、型温監視制御システム「サーモビューア装置」など、ダイカスト関連の各種設備を一括で提供しています。加熱・表面改質関連では、レーザ焼入れ、IH焼入れ・焼戻し、過熱水蒸気・熱風加熱システムなど、様々な形状・性質の素材への加熱処理技術と周辺工程の一貫受注が可能です。AI・IoT関連では、深層学習システム、画像処理システム、FA・RB無人化ライン、中央監視制御システム、生産指示・管理システムなどを通じて、スマート工場の構築を支援する「ラインビルダー」としての役割も担います。ロボットメンテナンス関連では、ロボットの点検、修理、オーバーホール、部品販売、さらにはプログラミング・操作実習スクールまで、購入後のアフターケアを全国規模で提供しています。配電制御システム事業では、高低圧受配電設備、各種プラント制御盤・計装盤、分電盤などの電力供給設備を構築。電力自由化や省エネニーズに対応し、自家発電した電気の蓄電、直流給電システム、HVDCサーバ電源システム、太陽光発電システム、エネルギー監視・デマンド監視装置などを開発・提供し、地球環境改善にも貢献しています。対象顧客は、自動車産業、エレクトロニクス産業、建築産業など多岐にわたり、特に自動車産業ではトヨタ自動車、日産自動車、本田技研工業、スズキ、ダイハツ工業、アイシン、デンソー、豊田自動織機など大手メーカーとの取引実績が豊富です。同社の強みは、長年の経験で培われた先進的な技術力とアイデア、そして開発・設計・製造から保守までをトータルでサポートする一貫体制にあり、お客様の要望に常にトップクラスの品質とサービスで応える顧客第一主義を徹底し、世界のものづくり産業の自動化と生産性・品質向上に貢献しています。

サンハウス食品株式会社は、1970年にハウス食品のグループ会社として愛知県江南市に設立され、日本のレトルト食品業界を牽引する存在として、その技術と品質を向上させてきました。同社は創業以来、「ククレカレー」「ククレシチュー」といったハウス食品のレトルト製品の生産を皮切りに、1976年にはロングセラーの「フルーチェ」の製造を開始。現在では、「ホテルカレー」「カレーマルシェ」などの家庭用製品に加え、小袋から3kgの大型業務用製品まで、年間約350アイテムもの多岐にわたる製品を生産しています。 同社の強みは、長年にわたり培ってきたレトルト食品製造技術と、徹底した品質管理体制にあります。FSSC22000認証を取得し、食の安全への取り組みを国際的に証明。さらに、宇宙航空研究開発機構（JAXA）から宇宙日本食製造施設の認定を受け、宇宙船内食用のレトルトカレー「SPACE CURRY」の生産も手掛けるなど、その技術力は高く評価されています。また、ISO14001認証取得による環境マネジメントシステムも確立し、持続可能な生産活動を推進しています。 ビジネスモデルとしては、自社ブランド製品の製造販売に加え、地域企業や団体様の特産品を活かしたOEM（受託製造）事業にも注力しています。カレー、シチュー、スパゲティーソース、スープ、中華、デザートなど1000種類以上の豊富なレシピとノウハウを活かし、ハウス食品グループの厳しい品質基準に基づいた高品質な商品を、最小ロット3000個程度から提供。顧客の要望に応じた試作・開発から生産、納品まで一貫してサポートしています。これにより、多様な顧客ニーズに応え、幅広い市場で事業を展開しています。