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東洋化学株式会社は、1974年の設立以来、「体に貼ることで人々の健康と快適な暮らしに貢献できる製品づくり」を探求し続ける企業です。同社は医療機器・医薬部外品の製造販売を主軸とし、医薬品、化粧品、衛生用品、その他関連製品の販売も手掛けています。特に絆創膏や保護フィルムなどの貼付型製品の開発・製造に強みを持ち、一般消費者から理美容師などのプロフェッショナルまで幅広い顧客層に製品を提供しています。 同社の製品ラインナップは多岐にわたり、水仕事に強く目立ちにくい「プロ仕様絆創膏（フィットバンN）」、業界最薄0.15mmの超薄型ハイドロコロイド絆創膏「キズクイックfit」や「キズクイック」、指関節の保護に特化した「家事がはかどる指保護テープ」、鼻呼吸を促す「おやすみテープ」、かかとのひび割れ専用「かかとピース」などがあります。これらの製品は、長年培ってきたウレタン素材やシリコーン粘着剤に関する独自技術、そしてハイドロコロイド製品の国内一貫生産体制によって支えられています。特に、ハイドロコロイド絆創膏は塗工から加工まで全て自社で行い、他社にはない薄さと粘着力を実現しています。 同社は、お客様の些細な困り事に真摯に向き合い、市場調査や顧客の声を製品開発に反映させる「マーケットイン」のアプローチを重視しています。ISO13485に基づく厳格な品質管理システムと最新の生産ラインを導入し、機能性・安全性・安定供給を追求。また、自社ブランド製品は直販サイト「ばんそうこう屋」を通じて直接顧客に届けるほか、一部製品はドラッグストアでも販売されています。創業以来のチャレンジ精神と技術革新への意欲を原動力に、人々の「さあ今日も」という前向きな気持ちをアシストする製品を提供し続けています。

株式会社レーザックスは、1941年の創業以来「ものづくり」に深く携わり、特にレーザー加工、レーザー装置・周辺機器関連、鋳物調達の三つの事業を柱として展開しています。同社のレーザー加工事業は、1984年のCO2レーザー導入を皮切りに40年以上の歴史を持ち、CO2レーザー、ファイバーレーザー、ディスクレーザー、さらには電子ビーム加工機といった多様な設備を駆使し、切断、溶接、孔あけ、表面処理など多岐にわたる受託加工や試作試験に対応しています。航空・宇宙関連分野ではAS9100やNadcap認証も取得しており、極めて高い品質基準が求められる加工サービスを提供。数量1個からの試作から中量産まで、幅広い顧客ニーズに応え、新たな生産技術への挑戦を支援しています。レーザー装置・周辺機器関連事業では、長年のジョブショップとしての豊富な経験とノウハウを活かし、顧客の用途に最適なレーザー加工装置の導入支援を行っています。自社ブランド「OPTICEL」として、レーザー加工ヘッド、コントローラ、ソフトウェア、ハンドトーチ型ファイバーレーザー溶接機（OPTICEL FHシリーズ）、小型加工機（LuXシリーズ）などの設計・製造・販売も手掛け、信頼性とカスタマイズ性に優れた製品を提供し、レーザー加工の現場を支えています。鋳物調達事業は、前身の丸眞製作所が1946年に鋳造事業を開始して以来の長い歴史を持ち、国内20社、海外4社の鋳物工場との強固なネットワークを構築。10kgから5,000kgまでの工作機械向け部品を中心に、ねずみ鋳鉄（FC250～FC350）、球状黒鉛鋳鉄、アルミ鋳物など幅広い製品を取り扱っています。厳格な品質保証体制のもと、機械加工（荒加工、研磨など）とのセット加工も可能で、最適な調達先を選定し、最善の品質とサービスで顧客の事業を支援しています。同社はこれらの事業を通じて、多様な市場ニーズに対応できる技術力を持ったオンリーワン企業として、社会の進歩発展に貢献することを目指しています。

技研株式会社は、1970年に法人化された石川県能美市に本社を置くエンジニアリング企業です。同社は「自動化」をテーマに、自動搬送装置、自動組付装置、マテリアルハンドリングシステム等の設計・製造を主要事業として展開し、世界中のものづくり現場に最適なソリューションを提供しています。特に、自動車事業、アルミ事業、産業機械事業の三つの柱で構成されており、各分野で培われた豊富な経験とノウハウを活かしています。 自動車事業では、単体装置からライン全体の自動搬送・自動組付設備まで柔軟に対応し、ガントリーローダー、ロボットローダー、各種コンベヤ、エンジン加工ライン内の組付け装置、計測・刻印装置、ロボットハンドリングシステムなどを提供しています。ケーブルレス仕様のガントリーローダーやビジョンシステムと連携するロボットローダーなど、高精度化・小型化・省力化を実現する技術が強みです。これにより、顧客の生産現場におけるヒューマンエラーの抑制や効率化に貢献しています。 アルミ事業では、アルミニウム形材用後面設備とその関連装置に特化し、プラテンカッター、ストレッチャー、国内最速の後退速度を誇るサーボ駆動プラー装置、自動積込装置、各種搬送コンベヤ、長尺ビレット切断ラインなどを手掛けています。市場ニーズに即応し、ローコストかつ短納期での提供を可能にする確かな開発力が評価されており、多様な業務課題の解決や技術革新ニーズに対応しています。 産業機械事業は、自動車・アルミ事業で蓄積された技術とノウハウを応用し、残糸除去装置、各種搬送コンベヤ、製品パレタイジング装置、移載装置、炭素繊維関連機器、ロボット関連装置などを提供しています。使いやすさを最優先に設計・開発された製品は、顧客から高い評価を得ており、あらゆる業務の自動化・省人化をサポートし、収益向上、生産効率アップ、業務課題解決、そしてさまざまな「革新」の実現に貢献しています。同社は日・米・韓で多数の特許を取得し、国内外の主要自動車メーカーやアルミメーカー、その他産業機械メーカーに幅広い納入実績を持つグローバル企業です。

井上石灰工業株式会社は、1884年の創業以来、石灰を基盤とした多岐にわたる事業を展開する企業です。同社は、ゴム・樹脂分野において、自動車の機能性ゴム製品などに必要な複合活性亜鉛華「META-Z」、ゴム用脱水剤「VESTA」、フッ素ゴム用受酸剤「NICC」、塩ビゾル・樹脂・接着剤用脱水剤「QC-X」などを製造販売し、ゴムの物性向上や加工安定性に貢献しています。農薬・肥料分野では、新JAS法有機農産物にも使用可能な環境に優しい殺菌剤「ICボルドー」や、亜鉛イオンと光触媒作用で病原菌を死滅させる「ICジンク」を提供し、農業の生産性向上と持続可能性を支援しています。また、ボルドー液用粉末生石灰「ボルトップ」や肥料用「粒状60消石灰」、農業用機材洗浄剤「カルウォッシュ」も手掛けています。 工業分野では、金属加工の伸線工程で摩擦を軽減する前処理潤滑剤「MAC」を製造。医療・医薬・食品分野では、高知県産の良質な石灰石を用いた高純度な酸化カルシウム・水酸化カルシウムを製造し、食品添加物や医薬品原料として供給しています。さらに、ワイン醸造で生じるブドウの搾汁残渣をアップサイクルした「高知県産ワイン搾汁パウダー」を提供し、豊富な食物繊維を持つ新しい食品素材として注目されています。育種事業では、独自開発のミニトマト品種「乙女の涙」や、睡眠の質改善を訴求する機能性表示食品「ゆうがたベーネ」の栽培・販売、ワイン用ブドウの栽培も行っています。 同社の強みは、長年の経験で培われた石灰石焼成技術と、高純度・超微粒子・最適活性度を実現する特殊技術、そして積極的な研究開発です。開発品として、臭気成分を分解する塩基性塩化亜鉛「シモンコライト」も手掛けています。品質管理体制はISO9001、環境管理体制はISO14001の認証を取得し、高知県版HACCP第2ステージ認証も受けています。海外事業にも注力し、現在13か国へ製品を輸出、韓国では合弁会社を設立し現地生産販売を行うなど、グローバルなソリューション提案を通じて「INOUEブランド」を世界に展開しています。地域貢献にも積極的で、農業支援や雇用創出を通じて高知の活性化にも寄与しています。

赤星工業株式会社は、1946年の創業以来、非鉄金属の溶接加工を主軸とする製造業を展開しています。当初は船舶向け電気艤装品を取り扱っていましたが、1970年代からはアルミニウムをはじめとする非鉄金属の溶接加工に特化し、化学プラント、受変電設備、構造物、真空容器など多岐にわたる分野へ製品を提供してきました。近年では、グリーンイノベーションの潮流に対応し、二次電池素材製造設備や水電解プラントの製造にも注力しており、2025年にはロケット用推進剤タンクのシリンダ部品製造プロセス開発にも参画するなど、先端分野への貢献を拡大しています。 同社は、溶接作業を「特殊工程」と位置付け、熟練した技術者の育成に力を入れています。全従業員が正社員であり、複数の技能資格を保有し、溶接競技会で全国チャンピオンを複数輩出する実績を持つほか、「現代の名工」や「千葉県の名工」といった公的表彰も多数受けています。千葉県市原市と富津市に工場を構え、MIG溶接機、TIG溶接機、サブマージアーク溶接機、プラズマ溶接機、ウォータージェット切断機など多様な設備を保有。特に、大型品や特殊材、クリーンルームでの製造に対応し、最大80トン対応のクレーン設備や、海上輸送を活用した超大型非鉄金属構造物の一体製作・納入を可能とする点が強みです。ISO 9001認証を取得し、溶接構造物の設計・製造から保守・点検・修理まで一貫した品質管理体制を構築しています。

株式会社レーザーシステムは、2004年3月に「光技術の産業応用・製品化を通じて広く世界に貢献する」という創業精神のもと設立された、レーザー微細加工装置の開発、製造、販売、保守、およびレーザー受託加工を手掛けるメーカーです。同社は、レーザー加工装置の心臓部となる独自の「光学エンジン」の開発・製造・販売・保守も行い、装置メーカーへのOEM供給や、エンドユーザーへの直接販売を通じて、幅広い顧客ニーズに応えています。同社の主要な事業は、お客様の要望に応じた最適な加工方法を開発する「プロセス開発」と、レーザー、光学系、走査系、マシンビジョン、制御系などを最適化した「システムアップ技術」に特化しています。これにより、電子デバイス、半導体、樹脂部品、デジタル機器、スマートフォン、自動車、医療機器、フラットパネルディスプレイ、各種計測機器など、多岐にわたる産業分野の小型化、高性能化、低コスト化といった進化を支える微細加工技術を提供しています。同社の強みは、レーザー発振器の選定から工法開発、装置化、納品、量産、運用に至るまでをワンストップで支援する総合力にあります。光学、機械、電気、制御、材料といった多様な専門分野を持つエンジニアが結集し、「レーザー微細加工」という共通の目標に向かって協力することで、部分的な最適化に留まらず、製品全体の最適化を実現しています。また、超短パルスレーザーやナノ秒紫外高出力レーザーに対応した光学エンジン、高精度ステージを組み合わせたベース機、ロールtoロール連動システムなどのアドバンス機、XYZθステージとガルバノスキャナ連動制御が可能な統合型制御ソフト「PhotonBit」、超高速同期制御システム「LAMOS」、結晶化アニール装置など、最先端の技術と製品を提供し、お客様の「不可能を可能に」変えるソリューションを構築しています。

株式会社モビーディックは、1963年の創業以来、各種マリンスポーツ用ウェットスーツおよびドライスーツの製造販売、ならびにマリンスポーツ器材の輸入販売を主軸とする企業です。同社は、ダイビング、サーフィン、ウィンドサーフィン、パーソナルウォータークラフト（PWC）などのウォータースポーツ、ヨット、救助・潜水、釣りといった幅広い市場を対象に事業を展開しています。主要ブランドとして、ダイビングスーツNo.1ブランドである「MOBBY’S」、ルクセンブルク・オニール社とのライセンス契約に基づくアクティブスポーツブランド「O’NEILL」、そしてフィッシングウェアブランド「Rearth」を展開し、多様な顧客ニーズに応えています。 同社の強みは、長年の経験で培われた「解剖学的動体裁断技術（A.C.T.）」にあります。これは人体の皮膚の特性や関節の構造、筋肉の動きを起点とした独自のパネル設計手法であり、ウェットスーツやドライスーツに優れたフィット性と運動性能、快適な着心地とファッショナブルなデザインをもたらしています。また、世界初のウェットスーツ専用CADシステムや自動裁断機、特殊なすくい縫いミシンを導入した本社工場で、熟練の職人技と最新技術を融合させ、高品質な製品を一貫して製造しています。完全防水のドライスーツは特殊な水槽での検査を経て出荷されるなど、徹底した品質管理体制を確立しています。 さらに、同社はマリンスポーツ分野で培ったクロロプレンゴム製品の製造技術を活かし、他社製品のOEM/ODM事業も積極的に展開しています。キャリーバッグカバー、スキーブーツマスク、360度カメラの浮力調整器レンズカバー、車椅子移乗補助装置カバーなど、多岐にわたる分野で顧客の課題解決に貢献しています。約2,000種もの材料を扱い、異素材の組み合わせやサイズオーダーにも柔軟に対応できる設計技術が強みです。対象顧客は一般のマリンスポーツ愛好家から、漁業者、潜水工事関係者、海上保安庁、自衛隊、消防、警察などのプロフェッショナルまで広範に及び、特に救助・潜水分野では、特殊救難隊向けのレスキュースーツや、ホットウォータースーツ、耐薬品ドライスーツといった高機能な業務用スーツの開発・提供で社会貢献も果たしています。製品販売だけでなく、購入後の修理、クリーニング、商品保管・発送といったアフターサービスも充実させ、顧客満足度向上に努めるビジネスモデルを構築しています。

株式会社九州電化は1960年に創業し、半世紀以上にわたりめっきおよび表面処理技術を主軸に事業を展開しています。同社は「めっき・表面処理事業」「受託評価事業」「医療機器事業」の3つの分野で事業を展開しており、特に金属表面処理においては、亜鉛、ニッケル、無電解ニッケル、無電解ニッケルホウ素、クロム、硬質クロム、銀、錫、銅、スルーホール銅、金、真鍮めっき、アルマイト、四三酸化鉄、アルミクロメート、リン酸亜鉛、リン酸マンガン、ステンレス電解研磨、ステンレス酸洗い、焼き付けクリアー塗装など多岐にわたる加工技術を提供しています。微小加工から重さ1.5t、長さ6mの大型製品、プリント基板のスルーホールめっきまで、顧客の多様なニーズに短納期かつオーダーメイド体制で対応しています。 同社の強みは、自社に「先端技術イノベーションセンター」を擁し、常に新しい技術開発に挑戦している点にあります。現代の名工2名を輩出し、全国めっき技術コンクールで多数の受賞歴を持つなど、その技術力は国内外で高く評価されています。特に、重粒子線がん治療装置の線形加速器部分への均一な厚付け銅めっき技術や、反射率ゼロの黒色クロムめっき、セラミックスや高機能樹脂（GFRP, CFRP）へのめっき技術など、難易度の高い特殊加工を実現しています。品質保証体制も徹底しており、ISO9001認証取得に加え、医療機器製造業許可、医療機器製造販売業許可も取得し、トヨタ生産方式を導入することで「不良品ゼロ」と「原価削減」を目指しています。 受託評価事業では、走査型電子顕微鏡や蛍光X線膜厚測定装置など最新の分析機器を完備し、顧客からの依頼に応じた製品の品質チェックと管理を行います。医療機器事業では、産学官連携により医療機器開発に取り組み、普及型重粒子線がん治療装置部品へのめっき実績を基盤に、自社ブランドでの医療機器（例：リンパ節把持鉗子）の開発から販売までを一貫して手掛けています。これらの事業を通じて、自動車、建築、IT、食品、家電、電子材料、半導体製造装置、ロボット、医療、航空宇宙、鉄道など幅広い産業分野の顧客に対し、高付加価値な表面処理ソリューションを提供し、社会の発展に貢献しています。

株式会社大兼工務店は、滋賀県東近江市を拠点に、注文住宅の設計・施工、リフォーム、増改築、そして土地分譲を手掛ける総合建設企業です。同社は住宅事業を「My star（マイスター）」と称し、「感動しつづける家」の提供を理念としています。創業100年の歴史と実績に裏打ちされた確かな技術と経験を持ち、年間30棟、延べ500棟以上の住まいを建築。お客様からの紹介率80%という高い信頼を得ています。 特に、国内最高水準の高性能住宅「AIR-TA（エアータ）」は同社の主力サービスであり、HEAT20 G3、断熱等級7、UA値0.19または0.2、C値0.1または0.17、耐震等級3といった高い性能基準を誇ります。この「AIR-TA」は、床・壁・屋根すべてをダブル断熱工法で施工し、魔法瓶のような高気密高断熱を実現。12畳用エアコン1台で一年中快適な室温を保ち、光熱費を大幅に削減することで、家計と地球に優しい暮らしを提供します。ZEH基準を大幅に超えるエネルギー削減率63%を達成し、太陽光発電と組み合わせることで光熱費実質ゼロ、さらには年間約8万円のプラス収益も期待できるビジネスモデルです。 また、SE構法を採用することで、東日本大震災でも倒壊ゼロの実績を持つ強靭な耐震性を確保し、大空間や大開口の自由な設計を可能にしています。自社設計集団「aquiras＋」がお客様一人ひとりの想いを形にする自由設計を提供し、家事動線に配慮した間取りや、将来のライフスタイルを見据えた設計提案も強みです。引き渡し後も万全のアフターメンテナンス体制を整え、お客様の長期的な安心をサポート。滋賀県東近江市、愛荘町、彦根市、近江八幡市、守山市、栗東市、草津市、野洲市、湖南市、大津市、京都市など、滋賀県全域および一部京都府を対象に、土地探しから設計、施工、アフターサービスまで一貫したサポートを提供し、お客様の理想の住まいづくりを支援しています。

国本工業株式会社は1943年の創業以来、自動車部品の製造、金型の設計・製作、製品の開発・設計を主要事業として展開しています。同社は、世界初のプレス金型による極小曲げ工法をはじめとする独自のパイプ加工技術を強みとし、お客様のニーズに応じた軽量化、省資源化、省エネに貢献する製品づくりを推進しています。丁寧なヒアリングを通じて、現行の生産方法にとらわれず常に新しい加工法や形状を考案し、期待を上回る高品質で競争力のある製品を提供しています。主要顧客はトヨタ自動車株式会社をはじめとする大手自動車メーカーや自動車部品メーカーであり、ターボオイルパイプ、モータークーリングパイプ、デリバリーパイプ、ウォーターバイパス、エキマニパイプなどのパイプ部品、フランジやブラケットなどの板金部品、オイルストレーナーやインレットウォーターなどの溶接部品を製造しています。技術面では、曲げ・成形・拡管・縮管といったパイプ成形技術に加え、Tig溶接、Mig溶接、Mag溶接、プロジェクション溶接、レーザー溶接、ロウ付けなど多様な溶接技術に対応。生産現場では、6軸ロボットやトランスファーを導入した自働生産ラインを構築し、生産効率の向上と原価低減を実現しています。また、DXの取り組みとして、AIを活用した生産管理・生産監視システムを自社開発し、業務の効率化を推進。品質管理体制も徹底しており、ISO9001およびISO14001を同時取得し、3次元測定器などの検査装置を完備しています。環境への配慮も重視し、太陽光発電設備の導入や再生可能エネルギーへの切り替えにより、使用電力のCO2フリーを達成するなど、持続可能なものづくりに貢献。これらの取り組みにより、「ものづくり日本大賞経済産業大臣賞」やトヨタ自動車株式会社からの「環境推進個別取組賞」など、数々の賞を受賞しています。

吉玉精鍍株式会社は、宮崎県延岡市と高千穂町を拠点に、auの携帯電話販売代理店として通信サービス事業を展開しています。同社は「auショップ延岡多々良」と「auショップ高千穂」を運営し、スマートフォンやガラホの販売、機種変更、他社からの乗り換え、料金プランの見直しといった多岐にわたるサービスを提供しています。お客様が安心して携帯電話を利用できるよう、専門スタッフによる丁寧な操作サポートや、スマホに関するあらゆるお困りごとの解決に注力している点が同社の大きな強みです。 同社のサービスは、店舗での対応に留まらず、地域住民の利便性向上を目指し、商業施設やイベント会場での出張相談会を積極的に開催しています。例えば、「ホームワイド高千穂」や「イオン日向店」、「アズーロ高千穂」などで定期的に「スマホ・ガラホ料金相談イベント」や「スマホお困り事解決イベント」を実施。これらのイベントでは、料金プランの見直し相談、使い方が分からない操作のサポート、新機種への変更検討など、幅広いニーズに対応しています。 また、高齢者層のデジタルデバイド解消にも力を入れており、延べ受講者数700名を突破した実績を持つ「かんたんスマホ教室」を定期的に開催。3日間限定の「高齢者のためのスマホ相談会」といったイベントを通じて、スマホを使いこなせていない方やLINE・写真の送り方を知りたい方など、具体的な悩みに寄り添ったサポートを提供しています。予約不要で参加できるイベントも多く、地域に根差したきめ細やかなサービスで、幅広い顧客層からの信頼を獲得しています。同社は、単なる製品販売に終わらず、お客様の快適なモバイルライフをサポートするパートナーとして、地域社会に貢献しています。

アイティーエックス株式会社は、第二次世界大戦後の昭和20年10月に長崎で創業し、令和元年には創業75年を迎えた歴史ある総合商社です。当初はゴムホース、ゴムベルト、ゴムパッキンといったゴム製品を主力に、その後ネオプレンゴム、ビニール、ナイロン、ポリエチレン、ポリウレタンスポンジなどのプラスチック製品へと取扱商品を拡大してきました。昭和61年にアイティーアイグループに加入して以降は、時代の変化に対応し、産業用機械、機械工具、製缶物、建築土木用材料、搬送機器、輸入御影石など、多岐にわたる産業用資材の販売を手掛けています。同社の事業は大きく販売部門と建設部門に分かれ、販売部門ではメカトロニクス機器、工作機械、省力機器、切削・補要工具、工場設備品、空圧・油圧機器、バルブ・継手、作業工具、工場消耗品、理化学製品、各種鋼材、電設資材、包装資材、ゴム・スポンジ・プラスチック製品、ゴム・樹脂ベルト、ゴム・樹脂ホース、各種金属加工品、製缶品、計測・応力測定機器、オフィス事務用品、OA機器、校正サービス、リース・レンタルなど、モノづくりに関わるあらゆる商品を網羅しています。特に近年では、ロボット促進事業部門（生産技術課）を創設し、生産現場の自動化に着目。システムインテグレーターの育成を通じて、お客様の要望に沿ったロボットシステムの構築から導入後の保守までトータルでサポートし、人手不足解消や生産性向上、品質安定、技術継承、労働環境改善、新事業創出に貢献しています。建設部門では、土木・建築公園資材の販売と施工、モニュメント制作、防水・設備工事を手掛け、自然素材と人工素材を融合させたランドスケープの創造を目指しています。また、福岡工場では自動車部品の打ち抜き加工や半導体等の各種ゴム・スポンジの切断加工も行い、顧客の多様なニーズに応えています。主要顧客は三菱重工業、三菱電機をはじめとする大手製造業、建設業、食品メーカー、自治体など多岐にわたり、長崎、福岡、佐世保、諫早、熊本、山口に拠点を持ち、九州全域のお客様をサポートしています。同社は「世の為 人の為」をモットーに信用第一を心掛け、地域や国家の発展に貢献し続けています。

株式会社近藤設備は、岩手県を拠点に、給排水衛生設備工事、冷暖房空調設備工事、消火設備工事、プラント配管工事、土木工事、機械器具設備工事、配水管布設工事といった多岐にわたる管工事業および土木工事業を展開しています。同社は、公共施設、工場、オフィスビル、ホテル、病院、商業施設、集合住宅など、あらゆる建設物のための機械設備施工と各種加工管の提供を、長年の経験と最新技術を駆使して行っています。特に、設計から加工、施工までを一貫して行う「自社完結型システム」を強みとしており、BIMや3Dレーザースキャナーを活用した設計、自社工場でのプレファブ配管・配管ユニット工法による高品質かつ効率的な加工、そして熟練の技術者による確かな施工を通じて、お客様の多様なニーズに応えています。このプレファブ工法は、現場での作業効率化、工期短縮、労務費削減、産業廃棄物削減に貢献し、消防認定を取得した管継手加工も行っています。 また、同社は建設業の枠を超えた新分野事業にも積極的に取り組んでおり、未活用山林を観光資源として再生する複合型アウトドアフィールド「the campus」を運営しています。ここでは、オフグリッド、オーガニック、循環、兼業、二拠点、クリエイティビティといったテーマを体験できる場を提供し、自然と人、人と人、地方と都市、過去と未来をつなぐ新たなビジネスモデルを模索しています。さらに、建設現場の生産性向上を支援する「CheX」という建設ドキュメントサービスの代理店として、iPadを活用した図面や工程表、工事写真の閲覧・共有ソリューションを提供しています。加えて、水で空気を清浄する「ピュアウォッシャー」や、エアコンの空調効率を向上させる「ハイブリッドファン」といった代理店契約商品も取り扱い、快適な環境づくりを多角的にサポートしています。これらの事業を通じて、同社は地域社会の発展と持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社仙台水産は、仙台市中央卸売市場を拠点とする水産物専門商社であり、生鮮卸売業を基盤に「食文化提案企業」として多角的な事業を展開しています。同社は、生活者や小売店・量販店、生産者の情報を迅速かつ的確に把握し、情報ネットワークを駆使して多様なニーズに応えることで、市場において主導的な役割を担っています。具体的には、養魚、近海特種、遠海、鮪、冷凍、塩干、加工食品といった幅広い水産物を取り扱い、商品の企画・開発から小売店や量販店への提案、商談までを一貫して行っています。 同社の強みは、徹底した品質管理と安全・安心な商品提供へのコミットメントであり、食品安全方針に基づき、食品表示研修会やHACCP研修会を定期的に実施しています。また、顧客の課題解決に注力し、前年の販売実績やPOSデータ分析、モニター調査などを活用した効果的な売り場づくりや売価設定の提案力を磨いています。東北880万市民の食卓を支える役割を自覚し、旬の魚介類（サンマ、カツオ、シジミ、ナガス鯨、銀ザケ、カキ、ブリ、秋鮭、スルメイカ、ホヤ、ホッキ貝、真ダラ、ウナギ、ナメタガレイ、マグロなど）の安定供給に努めるとともに、試食提案会やPRイベントを積極的に開催し、魚食普及にも貢献しています。 さらに、同社は新たなビジネスモデルの構築にも挑戦しており、オンラインショップ「仙台新鮮市場」を通じて一般消費者への販売も展開。宮城県や宮城大学、仙台あおば青果などと連携し、海上輸送による香港への青果物輸出実証試験に取り組むなど、海外市場への展開も模索しています。地域社会への貢献活動として、仙台・青葉まつりへの参加や、夏休み体験学習「親子で市場を探検しよう！」、マグロ解体ライブ「仙台サバキ女子」といった食育活動を支援。宮城学院女子大学との産学連携協定や、燃料電池小型トラックの導入など、持続可能な社会の実現に向けたSDGsへの取り組みも推進しています。これらの活動を通じて、同社は豊かな食の創造と地域社会への貢献を目指し、常に変革を続けています。

株式会社小野中村は、福島県相馬市に拠点を置く総合建設業であり、「日常を造り、日常を護る」という理念のもと、地域社会の発展に貢献しています。同社の主要事業は、土木工事業、建築工事業、そして環境に配慮した太陽光発電事業の三本柱で構成されています。土木事業においては、港湾工事、河川工事、道路工事、橋梁工事、造成工事、上下水道工事、地盤改良工事、環境保全工事など、社会インフラの基盤を支える幅広い分野を手掛けています。特に、土の締め固めが困難な狭い埋め戻し箇所や地下空洞の充填において、建設発生土や泥土をリサイクルした「残渣式流動化処理工法」を導入し、環境負荷の低減と高品質な施工を両立させています。この工法は、流動性、材料分離抵抗性、強度特性、耐久性、遮水性などを考慮した安全で安定した品質の土壌造材料を製造・施工できる点が特徴です。 建築事業では、「より安全に、よりよい建物を、より経済的に」提供することを掲げ、学校建築、教育文化施設、スポーツ施設、医療福祉施設、公共施設といった公共性の高い建物から、個人住宅、商業施設、オフィス施設、ホテル旅館まで、多岐にわたる建築物の設計・施工を行っています。施工スタッフの人材育成にも注力し、高い技術水準と熱い情熱をもって「共生する”人間環境”の創造」に挑戦しています。さらに、環境に優しいクリーンエネルギーの普及を目指し、発電時に二酸化炭素や騒音、排気ガスを排出しない太陽光発電事業を展開し、相馬太陽光発電所を運営することで、持続可能な社会の実現にも貢献しています。 同社は、明治時代から続く小野組、平澤組、中村土木といった歴史ある企業の合併を経て設立された背景を持ち、長年にわたる経験と技術の蓄積が強みです。安全性と信頼性の高い業務提供を追求し、常に技術と品質の向上に努めています。その実績は、福島県優良建設工事表彰、東北地方整備局長表彰、全建賞、厚生労働省労働基準局長建設事業無災害表彰など、数多くの受賞歴が証明しており、品質管理、安全管理、環境配慮において高い評価を得ています。地域に密着し、顧客満足の確保と環境汚染の予防、法令遵守を基本姿勢とし、地域経済の活性化や社会貢献活動にも積極的に取り組むことで、地域オンリーワン企業を目指しています。

高島電機株式会社は、1927年に電線電纜専門卸業として創業し、戦後は電気機器全般を扱う商社として事業を再開しました。同社は、電設資材事業とFAソリューション事業を主軸に、多様な顧客ニーズに対応する統合的なソリューションを提供しています。電設資材事業では、電線、照明器具、配線器具といった幅広い電気工事関連商品を取り扱い、グループ会社である株式会社タカシマエンジニアリングとの連携により、高低圧受配電盤、動力盤、電灯盤、制御盤の販売から既設盤の現場改修工事まで一貫して手掛けています。新設盤と既設盤改修工事の営業窓口を一元化することで、迅速かつ効果的な対応を実現している点が強みです。また、エコソリューションとして、一般住宅向けには太陽光発電、蓄電池システム、エコキュート、LED照明などを、産業・工場、ビル・店舗、公共施設向けには省エネLED照明、高効率空調設備、エネルギー計測ユニット、非常用発電機などを提案し、カーボンニュートラルの実現に貢献しています。FAソリューション事業では、FA機器から電子パーツまで広範な製品を販売し、三菱電機、オムロン、IDECなど300社以上のメーカーとの強力なパートナーシップを活かし、生産性向上や省人化・自動化、地球環境に配慮した高効率なソリューションを提供しています。具体的には、搬送ロボット（AGV、AMR、追従式）の導入支援や、DX推進、省エネ対策、映像活用による課題解決など、ハードウェアからソフトウェアまでトータルサポートを展開。お客様の課題解決に向けた最適な補助金活用提案も積極的に行っています。納入後の技術的フォローや商品説明会を含むアフターフォローサービスも充実しており、豊富な経験と技術力で顧客の満足度向上に努めています。

株式会社MAKATAは、普通鋼および特殊鋼（耐熱鋼、超耐熱鋼など）の機械加工を主軸とする企業です。同社の主要な業務内容は、鋸切断加工、旋盤加工、フライス加工、平面研削加工、そして特殊鋼の黒皮素材からの荒削りなど多岐にわたります。特に、耐熱合金、耐食合金、工具鋼、刃物材、電子材といった難削材を含む幅広い特殊鋼の加工を得意としており、航空機、エネルギー、IT機器等向けのディスク、リング、ロール、丸棒、板材といった高精度部品の素材加工を通じて、社会の利便性向上と安心・安全に貢献しています。 同社は、国内最大級の加工能力を誇り、最大サイズ□2,100×1,600、○1,600、最大重量15tの大型難削材の切断・複合加工に対応可能です。突起や湾曲した特殊形状の切断、肉薄スライス（10.0±0.5）といった高精度な要求にも応え、同時5軸加工を含む複合加工技術も有しています。また、昭和の堅牢な汎用機から高精度複合機まで、中型機を中心に豊富な設備力を保有しており、超耐熱合金鍛造素材の粗旋削や長尺品の旋盤加工など、お客様の多様な課題解決に貢献しています。 品質管理においては、航空機品質マネジメント認証JISQ9100:2009を取得し、西日本トップクラスの測定範囲（X1200 × Y4200 × Z1000mm）を持つ三次元座標測定機ZEISS ACCURAを導入しています。これにより、長尺物、深穴、複雑形状の部品まであらゆるものを高精度に計測し、自社加工品だけでなく受託計測も行っています。さらに、伝統工芸品の測定を通じて、職人の手で作られたものを数値化し、データとして後世に残す活動にも取り組むなど、計測技術で伝統文化の継承にも貢献しています。顧客満足度を最優先とし、納期厳守と不適合品ゼロを目指す粘り強い人間力と技術力が同社の強みです。

三共精機株式会社は1942年の創業以来、「ものづくりの課題解決業」を事業の根幹と位置づけ、多岐にわたる産業設備や生産財の販売、およびソリューション活動を通じて、製造業が抱える様々な課題解決に貢献しています。同社の主要事業は、切削工具、測定工具・機器、環境関連商品、工作機械、設備・装置などの販売です。具体的には、多様な材料の加工に最適な切削工具・歯切工具の提案、専門知識を持つ資格者による測定機器のアドバイス、工作機械・ツーリングの選定から工事・据付までの一貫したサポート、工場設備・作業工具・備品に関するノウハウ提供、FA・ロボット・伝導・油空圧・マテハン製品の最適な仕様提案、そして省エネ・省資源に配慮した環境改善設備の提供を行っています。 同社は製品販売に留まらず、製造業の課題解決に特化した多様なソリューションを提供しています。測定ソリューションでは、国内・海外の豊富なメーカーから最適な商品を提案するだけでなく、測定人材サポートとして、測定機器や測定工具の操作方法、測定方法に関する講習・実践演習を提供し、お客様の品質力向上を支援します。デジタルソリューションでは工場のDX化を支援し、経営支援ソリューションでは、ものづくり企業の人材課題をトータルでサポート。具体的には、外国人留学生採用支援サービス「Job Tree Japan」、社員のモチベーション向上と現場改善を促す教育支援プログラム「目覚めるくん」、女性活躍支援のためのFemtech「温活Suits」を提供しています。また、有事の際に事業を継続・復旧するための事業継続計画（BCP）策定支援も手掛けています。 長年の実績と多様なネットワークを強みとし、変化の激しい産業界において、IoT、AI技術、自動化技術の普及、労働力不足といった課題に対応するため、グローバル対応力やシステム販売、専門知識の強化に注力しています。顧客層は、自動車、電機、精密機械、重工業、化学、製紙など幅広い製造業の大手企業から中小企業、さらには大学や研究機関にまで及びます。京都本社を拠点に関西、岡山、名古屋、東京にオフィスを展開し、マレーシア、フィリピンにも海外拠点を設けることで、国内外のものづくりを支え、業界のさらなる発展と社会の豊かさに貢献しています。

株式会社緑水亭は、滋賀県大津市雄琴に位置する「おごと温泉 びわこ緑水亭」の経営を主たる事業としています。同社は、琵琶湖の西岸、緑豊かな比叡山系を背負い、広大な琵琶湖を望む風光明媚な立地を最大限に活かし、「寛ぎの時」を何よりも大切にするリゾート旅館を提供しています。全69室のうち57室が露天風呂付客室であり、琵琶湖の眺望を最大限に楽しめるよう設計されています。特に、おごと温泉の湯が配湯された露天風呂付客室「萬葉」「びわの風」「風雅」「優雅」「碧の章」や、ベランピング体験ができる特別フロア「湖游」（半露天風呂、プロジェクター、ミニバー無料など）、源氏物語をテーマにした「月詠」（2024年9月リニューアルオープン）など、多様なニーズに応える客室タイプを展開しています。多くの客室でシモンズ製最高級ランクのベッドを採用し、上質な滞在を追求しています。 温泉は開湯1200年の歴史を持つおごと温泉の天然湯が配湯され、アルカリ性単純温泉ならではの美肌効果が特徴です。広々とした大浴場「源氏」「湯立」に加え、北欧産バレルサウナ（セルフロウリュ可、水風呂併設、外気浴可）や、水鏡の中庭に設けられた足湯・手湯など、温泉体験を豊かにする施設が充実しています。料理は、旬の素材を活かした本格懐石料理を提供し、滋賀県が誇る認証近江牛を心ゆくまで堪能できます。個室料亭「志・季」ではオープンキッチンで出来立ての料理を、ダイニングレストラン「和楽」「風の音」では琵琶湖の景色と共に食事を楽しめます。 その他、自動演奏ピアノが響くロビーラウンジ「バーミリオン」、琵琶湖の夜景が美しい「碧のテラス」でのハッピーアワー、エステ・マッサージ「ゆすらうめ」、湯上りライブラリー「月の調べ」など、館内での滞在を充実させるサービスが豊富です。JRおごと温泉駅からの無料シャトルバスや手荷物配送サービス「手ぶらくん」も提供し、顧客の利便性を高めています。公式サイトからの予約ではVポイントが付与・利用可能であり、ふるさと納税による宿泊補助券も利用できます。同社は、顧客のニーズやトレンドを敏感に捉え、施設やサービスの改善に継続的に投資することで、稼働率80%以上という高い顧客支持を得ています。マニュアルに縛られず、お客様に寄り添った臨機応変なおもてなしを重視しており、宿泊客の約4割がインバウンドであることから、多言語対応にも力を入れています。開業30周年を迎える老舗旅館として、今後も顧客満足度向上と地域観光への貢献を目指しています。