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コスメディ製薬株式会社は、2001年に京都薬科大学発のベンチャー企業として設立され、「医薬品・化粧品・医療機器の研究開発および製造・販売」を主要事業としています。同社は、皮膚から薬剤や有効成分を吸収させるTTS（経皮吸収治療）技術のパイオニアであり、特に微細な針で皮膚に直接成分を届ける「マイクロニードル」技術に強みを持っています。2008年には、ヒアルロン酸やコラーゲンなど皮膚に含まれる成分を基材とした「溶解型マイクロニードル」の工業的製法を世界で初めて確立し、これを応用したマイクロニードル化粧品を上市することで、新たな美容市場を創出しました。 美容・健康領域では、自社ブランドとしてスキンケアの『クオニス』、育毛の『ファーサ』、リップケアの『リップショット』、ボディ用美容パッチの『貼るライフ』、タウリンニードルスキンケアの『千の潤い』や『melnee』、そして国内初のマイクロニードル医薬部外品『京薬粧 薬用ニードルスキンケアシリーズ』を展開しています。また、年間1億枚の生産能力を誇る製造体制を活かし、他社ブランド向けのマイクロニードル化粧品のODM（Original Design Manufacturing）も手掛け、国内外に製品を供給しています。 医療・医薬領域では、マイクロニードル技術を応用した医療機器の開発・製造・販売も行っています。2023年には、歯科表面麻酔用の医療機器『アネスパッチ』を上市し、「痛くない歯科治療」の実現に貢献しています。さらに、次世代の医療技術として、注射に代わる「貼るワクチン」の実用化を目指した研究開発を推進しており、感染症パンデミック時の自己投与可能なワクチン提供や、医療従事者の負担軽減、低温管理不要な常温保存といったメリットの実現を目指しています。その他、肥満症治療薬の投与や、身体への負担が少ない「マイクロニードルパッチ型センサー」による次世代持続血糖測定器（CGM）の共同開発など、多岐にわたる医療課題解決に向けた研究を進めています。 同社の強みは、独創的な発想力と高度な技術力、そして研究・企画・製造を一貫して行う体制にあります。世界三大デザイン賞の一つである「iFデザインアワード」を受賞した独自設計の「富士山ニードル」や、液剤やクリームに配合可能な「塗る」マイクロニードルを実現した「タウリン結晶マイクロニードル」など、革新的な技術開発を続けています。これらの技術は、グッドデザイン賞、発明大賞「発明功労賞」、Forbes JAPAN「ゲームチェンジャー賞」など、数々の賞を受賞し、国内外で高く評価されています。同社は「friendly medical care」をパーパスに掲げ、痛みのない、より身近な医療の恩恵を世界中の人々に提供し、豊かな社会の実現を目指しています。

御木本製薬株式会社は、真珠の美しさを科学する「ムーンパール」ブランドを中心に、高品質なスキンケア、メイクアップ、ヘアケア、ボディケア製品、そして健康食品やビューティツールの企画・製造・販売を手掛けています。同社は、かつて「ミキモト コスメティックス」として親しまれていましたが、2026年4月1日よりブランド名を「ムーンパール」へと一新し、公式通販を主要な販売チャネルとして事業を展開しています。製品ラインナップは、年齢に応じたケアを重視した保湿スキンケア製品が豊富で、「モイスチャーリッチ ローション」「リカバーエッセンス」「バイタライジングクリーム」といった主力商品に加え、「リンクル＆ホワイト スキンパーフェクション ジェルN」のようなスペシャルケアアイテムも提供しています。また、メイクアップ製品では新色を定期的に投入し、ヘアケアでは「モイスチャー ヘアシャンプー」、ボディケア製品も展開しており、顧客の全身の美をサポートしています。健康食品やビューティツールも取り扱い、内側と外側からのアプローチで美と健康を追求しています。販売戦略としては、公式通信販売、地域の販売代理店、直営店、百貨店カウンターといった多様なチャネルを通じて製品を提供しており、特に公式オンラインショップでは「定期お届けサービス」を強化しています。このサービスは、送料無料、通常ポイントに加えて10%の特典ポイント付与、30日から90日まで5段階で選べるお届けサイクル、購入回数の制約なしといった顧客にとっての利便性と経済性を追求したもので、顧客の継続的な美容習慣を強力にサポートしています。また、新型コロナウイルス感染症対策として、店舗でのタッチアップ自粛や抗菌・抗ウイルスコーティングの施工など、顧客と従業員の安全・安心に配慮した運営を徹底しています。同社は、真珠の恵みを活かした独自の製品開発力と、顧客に寄り添った販売・サービス体制を強みとし、美と健康を求める幅広い層の顧客に価値を提供し続けています。

株式会社イマオコーポレーションは、1961年の創立以来、産業界の生産性向上と付加価値向上に貢献することを使命としています。同社は、産業機械用の標準機械部品、標準治具といった多岐にわたる機械要素部品の開発、製造、販売を主軸としており、1967年には日本で最初の標準ハンドルを開発し、この分野のリーディングカンパニーとしての地位を確立しました。自社製品の開発に加え、ドイツKipp社をはじめとする世界各国の優れたメーカーと提携し、ハンドル、レバー、ノブ、ワンタッチ着脱、真空パッド、プッシュクランパー、アクチュエータユニット、アジャスターフット、キャスタ、テンショナー、ガイドレール、ダンパー、プランジャー、異物混入対策・ハイジェニック部品、ステンレス製品など幅広いラインアップを提供しています。特に、工具を使わずに治具やアタッチメントをワンタッチで交換できる「ワンタッチ着脱」シリーズは、段取り改善に大きく貢献し、多様な業種のお客様から高い評価を得ています。 また、同社は1983年に標準治具（ブロックジグシステム）の製造販売を開始して以来、「治具のイマオ」「クランプのイマオ」として、効率的な多品種少量生産を支える独創的な治具製品を数多く提供しています。エアクランプ、ワンタッチクランプ、トグルクランプ、プルフィックス、外形・内径クランプ、クランプ&ストッパー、ナチュラルサポーター、ハイドロナチュラルサポーター、ジャッキ、ジョイント&スペーサー、ワークグリッパー、クランピングスクリュー、ボールロックピン、位置決めピン、フレックスゼロベース、フレックスロケーター、ボールロックシステム、IMAO APS、クイックゼロセッティングデバイス、5軸対応バイス、バキュームクランプ、吊具などがあり、使用後は解体・再利用可能で、省資源・低コスト化に貢献します。近年では、これらの機械要素部品開発で培った技術とノウハウを活かし、自動化・省人化機器、高精度位置決め機器、ロボット周辺機器（SMARTSHIFTロボットシステム、フレックスグリッパ、pneumagiQ、真空パッドなど）の開発にも注力し、製品領域を拡大しています。 さらに、1986年には情報分野に進出し、2次元・3次元CADシステムやVRに関する高度な専門知識を活かした製造情報システムの導入コンサルティング、システム構築、運用支援、保守サービスをワンストップで提供。自社の生産現場でシステムを活用することで、顧客にリアルな使い勝手を説明できる強みを持っています。1994年からは、海外企業との取引ノウハウと品質へのこだわりを活かし、世界的に有名な折りたたみ傘ブランド「Knirps」やデザイン性の高いポータブルバッグ「notabag」など、海外の優れたライフスタイル商品の輸入販売および百貨店やセレクトショップへの卸売も手掛けています。ISO9001とISO14001の認証を取得し、品質と環境マネジメントにも力を入れています。経済産業省から「地域未来牽引企業」に選出されるなど、地域経済への貢献も期待されています。製品貸出しサービスや追加工サービスを通じて、顧客の多様なニーズに応えるきめ細やかなサポートも提供しています。

パルステック工業株式会社は、エレクトロニクス技術、精密機械技術、光学技術、X線技術、光波センシング技術などを駆使し、電子応用機器・装置の製造販売、およびこれらに付随する受託サービスや装置レンタルを手掛ける研究開発型企業です。主要製品として、自動車や輸送機器の品質管理に不可欠なポータブル型X線残留応力測定装置「μ-Xシリーズ」や、X線単結晶方位測定装置「s-Laue」、非接触硬さムラスキャナ「muraR」、熱処理硬化層深さ測定装置「Hardness EYE」などを提供しています。これらの製品は、材料の応力状態や結晶構造、表面硬度分布を非破壊で高精度に計測することを可能にし、鉄鋼、非鉄金属、自動車、電気機器、精密機械といった幅広い産業分野の顧客に利用されています。

株式会社鈴木楽器製作所は、1954年の設立以来、「音楽で人を幸せに」という理念のもと、楽器の企画、設計、製造、品質管理、販売、販売後のサポートを一貫して手掛ける総合楽器メーカーです。同社の主要事業は、教育楽器全般、ハーモニカ、大正琴、ハモンドオルガンなどの製造であり、特に国内初の鍵盤ハーモニカ「メロディオン」は、多くの園や小学校で採用され、音楽教育の現場に深く貢献しています。メロディオンは、丈夫なリン青銅リードと高気密な内部構造により、長持ちする良い音色と演奏のしやすさを実現し、教育用からプロ向けまで幅広いラインナップを展開しています。 同社は、リコーダー、木琴・鉄琴、打楽器、和楽器、電子楽器など多岐にわたる楽器を提供し、教育現場だけでなく、生涯学習やプロの演奏家にも対応する製品を開発しています。また、楽器製造に加えて、教則本や楽譜といった出版物の制作、教育用コンピューターソフトウェアの開発、各種セミナーの開催、楽器活用事例の提供を通じて、音楽文化の普及活動にも注力しています。具体的には、音楽授業スペシャルセミナーやケンハモワークショップ、大正琴・ハーモニカ教室の運営、指導者育成などを行い、子どもから大人まで幅広い層に音楽に触れる機会を提供しています。 品質管理においては、リード楽器分野で世界初のISO 9001認証を取得し、環境マネジメントシステムISO 14001も取得するなど、高い品質と環境意識を両立しています。近年では、バイオマス樹脂製楽器の開発や、ゴムの木製キッズ向け打楽器の日本総代理店を務めるなど、環境に配慮した製品づくりにも積極的に取り組んでいます。同社は、経済産業省から「地域未来牽引企業」に選定され、「健康経営優良法人」や「えるぼし認定」も取得しており、地域社会への貢献と多様な働き方の推進にも力を入れています。製品レンタルサービスやオンラインショップも展開し、顧客への利便性向上を図りながら、音楽を通じた豊かな社会の実現を目指しています。

阪神化成工業株式会社は、1972年9月に設立された阪神グループの中核を担う樹脂容器専門メーカーです。同社は、医薬品・医療用プラスチック容器およびキャップの製造・販売を主軸に、各種プラスチック用品の企画、開発、製造、販売を一貫して手掛けています。広大な敷地には製造品種ごとに区分された工場が配置され、24時間体制で稼働する一貫製造ラインにより、徹底した工程管理と品質管理のもと、高水準な製品の安定供給を実現しています。 同社の製品ラインナップは多岐にわたり、広口容器、細口容器、噴霧容器、塗布容器、点眼薬容器、点鼻容器、計量カップ、規格キャップなど、幅広い用途に対応するプラスチック容器を提供しています。特に、無菌製剤製造に革新をもたらすBFS（Blow Fill Seal：成形同時充填）システムに強みを持っています。このシステムは、容器の成形と内容液の充填を同時に行い、瞬時に密封することで、医薬品、医薬部外品、治験薬、化粧品、清涼飲料水といった幅広い分野で無菌状態での製品化を可能にします。BFSシステムで製造される容器は、人の介在が少ないため汚染リスクが低く、短時間での充填・密封により異物混入リスクも抑制されます。これにより、保存料や防腐剤を無添加でも高品質かつ衛生的な製品を提供できる点が大きな特長です。 また、同社は環境配慮型製品の開発にも注力しており、樹脂使用量の削減やバイオマスプラスチックの配合により、石油由来資源の削減に貢献しています。例えば、薄肉大容量PETボトルは、大容量でありながら高い透明性、食品容器としての安全性、清浄性を保ちつつ、使用樹脂量を抑えることで環境負荷を低減し、食品、災害備蓄、トイレタリー、医薬、実験機材など多様な分野で利用されています。 阪神化成工業株式会社は、お客様のニーズを的確に捉え、独自の技術開発力、厳格な品質管理体制、そして効率的な生産体制という「ものづくり力」を総合的に提供することで、医薬品容器市場をリードし、人々の健康的な生活を支えるというビジョンを追求しています。長年にわたるメディカル容器製造のノウハウと、常に新しい価値を創造する挑戦的な姿勢が、同社の持続的な成長と社会貢献を支えるビジネスモデルとなっています。

寿精版印刷株式会社は、「世の中に役立つ会社になる」という企業目的のもと、画期的なユーザー体験（REX）を創造する総合印刷・ソリューション企業です。同社は主に「包材事業」「販促事業」「転写事業」「ITソリューション事業」の4つの柱で事業を展開しています。包材事業では、商品のコンセプトを深く理解し、ロゴタイプ、イラスト、ボトルデザイン、プロトタイプ制作、市場調査・分析までを一貫して手掛けるパッケージデザイン開発と包装システム開発を提供。消費者の購買意欲を刺激するラベルやパッケージを企画・製作し、商品の売上向上に貢献しています。販促事業では、コンビニやスーパー向けの販促グッズ、プライズ、キャンペーン企画・マネージメント、ノベルティ制作、データベース構築、市場調査分析、さらには店頭プロモーション、オンデマンドポスター、大型ディスプレイ、ラッピング広告といった多角的な販売促進ソリューションを提供し、顧客のビジネス戦略を強力にサポートします。転写事業では、熱転写箔やインモールド成型加工といった独自の印刷技術を駆使し、耐熱性フィルムに絵柄を印刷してゴルフシャフトや化粧品パッケージなど多様な製品に加飾を施しています。ITソリューション事業では、国税庁の相続税路線図や国土交通省の地価公示データなどを独自のノウハウで集積・分析し、GIS地価コンテンツやPDM設計自動化支援システムとして大手金融機関や不動産業界に提供しています。同社の強みは、企画からデザイン、印刷、加工、そしてITソリューションまでをワンストップで提供するトータルサポート体制と、世界最高峰のパッケージデザイン賞「Pentawards」での多数受賞に代表される高いデザイン力・技術力です。また、FSC認証取得や循環経済への取り組み、健康経営優良法人「ブライト500」認定、TPMワールドクラス賞受賞など、品質、環境、社会貢献、従業員の健康にも力を入れています。日本国内に加え、シンガポールやタイにも拠点を持ち、グローバルな視点でお客様の課題解決と新しい価値創造に貢献しています。

株式会社サカタ製作所は、1951年の創業以来、金属製折板屋根の建築金具を専門とするリーディングカンパニーとして、各種建築金物の設計、開発、製造、販売、施工指導を主要事業としています。特に公共産業用（非住宅向け）の金属製折板屋根構成部品やソーラーパネル取付金具・架台の分野に強みを持ち、工場、倉庫、体育館などの大型建築物向けに、タイトフレーム、雪止め金具、断熱金具、役物、補強材、ボルトナット、止水材、改修金具、屋根上支持金具など多岐にわたる製品を提供しています。同社は、お客様の要望に実直に応えることで約40,000点に及ぶ製品ラインアップを誇り、100件以上の特許・実用新案を取得するなど、高い技術力と開発力を有しています。 2008年には太陽光発電の関連部品分野へ進出し、ソーラーパネル用取付金具・架台の設計、開発、製造、販売、施工指導も手掛けています。施工性に優れた設計で現場負担を軽減し、再生可能エネルギーの普及拡大に貢献。また、折板屋根の点検作業を安全にする「歩廊設置ユニット」や、スレート屋根改修用の「ふき葺スライドオン」、折板屋根解体作業を支援する「折板解体アシスター」といった工事用品・メンテナンス用品、安全対策用品も提供しています。近年では、感染症対策に役立つ防災製品や、産学連携で開発した業務用単結晶氷の製造装置「ICE FLAKE ADVANCE」など、異分野への挑戦も行っています。 同社は、ISO9001およびISO14001認証を取得し、品質と環境への配慮を徹底。DX推進にも積極的に取り組み、クラウドシステムや仮想化技術を活用して業務効率化と事業継続体制を強化しています。全国に営業拠点を持ち、北は北海道から南は沖縄まで、全国の建築現場と暮らしを支える確かな品質を提供。将来的には海外展開も視野に入れ、持続可能な社会づくりに貢献する100年企業を目指しています。

株式会社タイガーチヨダは、1950年の創業以来、国土建設に不可欠なコンクリート製品の製造設備と、環境・リサイクル関連設備の製造販売を主軸に事業を展開するプラントメーカーです。同社は、建築用・土木用の幅広いコンクリート製品に対応する製造設備を提供しており、特に即脱方式（小型・中型製品向け）では成形機（ブロックマシン）、モールド、搬送システム、ハンドリング装置、スプリッター、ミキサーなどを、流し込み方式（大型製品向け）では投入機、トロリー、ミキサー、テーブルバイブレータ、製品脱型装置などを手掛けています。国内コンクリート製品製造設備分野で70%を超える高いシェアを誇り、1998年の北米進出を皮切りに、中国、韓国、台湾、東南アジアなどグローバル市場でも高い評価を得ています。環境・リサイクル分野では、各種廃棄物の再資源化やリサイクル、水質浄化、脱臭に関する設備を提供し、脱炭素社会の実現に貢献しています。具体的には、廃棄太陽光パネルのリサイクル設備、使用済み紙おむつのバイオマス燃料化装置、焼却灰リサイクルプラント、廃ガラスの再資源化プラント、廃棄物・バイオマス燃料化のためのペレット成形機、有機廃棄物の堆肥化システム、廃石膏ボードリサイクルプラント、無酸素・熱分解方式の炭化・半炭化装置、各種粉粒体のソフトミキシング装置などを開発・提供しています。これらの事業は、タイガーグループ中央研究所での研究開発と連携し、顧客の課題解決に貢献しています。また、同社はコンクリート製品製造設備における高度な自動化・省力化技術を強みとし、段ボール製造工場や物流倉庫向けの搬送システムも提供しています。設計から自社開発、製造、据付、アフターフォローまで一貫した体制を構築し、全国10拠点の営業・サービス網で迅速な対応を実現。世界トップクラスの高速ブロックマシンや多種多様な製品に対応する万能マシンを開発するなど、常に革新的な技術を取り入れています。顧客に対しては、製品開発や製造ライン改善に関する情報提供、改善提案、提携先紹介、研修といった「ソフト」面での支援も積極的に行い、「お客様満足度No.1」を目指しています。これらの取り組みにより、同社は持続可能な社会の実現と、顧客の競争力強化に貢献しています。

アスカカンパニー株式会社は、1968年の創業以来、包装容器に関わるプラスチックのモノづくりを核として事業を展開しています。同社の主要事業は、プラスチック成形品の製造、オリジナル製品「ASシリーズ」の開発・販売、調液・充填ワンストップOEMサービス、製品開発支援、そして金型メンテナンスです。プラスチック成形においては、長年培ったノウハウと評価技術、クラス100の無菌環境を備えたバイオロジカルクリーンルームでの生産体制により、医療・診断機器、食品、トイレタリー、ステーショナリー、工業製品など多岐にわたる分野へ高品質かつ安定した成形品を提供しています。 オリジナル製品の「ASシリーズ」は、プラスチック使用量削減に貢献するスパウトパウチ用スパウト・キャップが主力で、Φ5mmからΦ26.5mmまで多様な口径と機能性キャップ（スクリュー、ヒンジ、シャワー、吐出量調整弁など）を提供し、年間約1500トンのプラスチックリデュースに貢献しています。また、薄肉成形品やバイオマスプラスチック、モノマテリアル化に対応した環境配慮型製品（PETスパウト、バリアスパウト、環境対応カトラリーなど）の開発にも注力し、ISCC PLUS認証の取得・運用を通じて持続可能な社会の実現に貢献しています。 調液・充填ワンストップOEMサービスでは、クラス100の無菌環境下で小ロットから対応可能な柔軟な充填体制を構築し、容器・調液・充填、さらにはEOG・γ線滅菌までをトータルで提供します。製品開発支援としては、流動解析、金型製作、3Dモデリング、試作、製品評価、マーケティングといったプラスチック開発全般をサポートし、独自の検査・評価測定機器「キッタロウ」なども活用しています。金型メンテナンスサービス「M-Cleaning」では、射出成形用金型やホットランナーマニホールドの深部に滞留する樹脂を、金型を傷つけない専用オーブンで徹底的にクリーニングし、黒点異物発生対策や金型の長寿命化に貢献しています。 さらに、同社はDX推進戦略に基づき、経済産業省の「DX認定事業者」に認定されており、IoTやAIを活用したスマート工場化、夜間無人化工場、センシング金型による成形の可視化など、生産性向上と品質管理の高度化を図っています。これらの技術やノウハウは、実践的なセミナーを通じて他企業にも提供されており、人材育成やデジタル改善活動の支援も行っています。外部連携や地域社会貢献活動にも積極的に取り組み、プラスチック資源循環戦略に沿った製品開発や環境教育にも力を入れています。同社の強みは、設計・開発から生産、品質管理、メンテナンス、そして環境対応までを一貫して提供できる総合力と、常に新しい技術とサービスを追求する研究開発体制にあります。

山科精器株式会社は、1939年の創業以来、「お客様のやりたいを、カタチに。」をスローガンに、時代が求める機器の開発・製造を通じて日本の基幹産業を支えてきた総合機械メーカーです。同社の事業は大きく「ファクトリーソリューション」「エナジーソリューション」「トライボロジーソリューション」「ヘルスケアソリューション」の4つの柱で構成されています。 ファクトリーソリューションでは、FA化に貢献する各種専用工作機械、産業機械、食品機械を提供しています。特定の加工やワークに特化したオーダーメイドの専用工作機械は、高効率な加工と生産性向上を実現し、卓上面取り機、可傾式バレル研磨機、排気弁研削盤などで国内トップシェアを誇ります。また、重労働や時間のかかる手作業を補助・代行する産業機械や、食品工場の職場環境改善・作業効率向上に貢献する食品機械も開発・製造し、設計から生産までの一貫体制と80年以上の歴史で培ったノウハウが強みです。 エナジーソリューションでは、船舶用ならびに発電プラント向けの熱交換器を主力とし、特にシェル＆チューブ式熱交換器の専門メーカーとして、国内舶用向けで高いシェアを占めています。加熱・冷却・凝縮といった幅広い用途に対応し、シンプルな構造でメンテナンスが容易な点が特徴です。廃熱を有効利用する「e-DRAIN」などの製品を通じて、省エネや環境保全にも貢献しています。 トライボロジーソリューションは、機械を円滑に動かすための潤滑剤を圧送する注油器を提供しており、プランジャ式注油器では国内シェアNo.1の実績を持ちます。お客様のニーズに合わせたカスタム品をすべて自社で設計・製造し、定量・高圧・微少の優れた吐出機能と精密加工技術が特徴です。船舶、ゴム、タイヤ、鍛造プレスなど多岐にわたる産業で活用され、緊急時の国内外アフターサポートも充実しています。IoT技術を活用したグリースフローセンサーによる遠隔監視システムも提供し、予防保全に貢献しています。 ヘルスケアソリューションは、2009年に参入した医療機器分野で、ドクターの個別ニーズに応えるきめ細やかな対応を強みとしています。全国の大学との産学官連携により、内視鏡用洗浄吸引カテーテル「ヤセック吸引嘴管」「エンドシャワー」や、開口訓練器・開口度測定器などを開発。高精度の技術と「やったことがないなら、やってみよう」という挑戦精神で、大手メーカーが手掛けない小規模なマーケットにも真摯に向き合い、グローバル市場への展開も積極的に進めています。最近では、大阪大学発ベンチャーであるエンドルミナル・ソリューションズ株式会社への投資を通じて、胃がん検診に特化したディスポーザブル内視鏡システムやAI支援システム、検診情報DXシステムの開発を牽引するなど、先進的な医療機器開発と社会課題解決に貢献しています。同社は、自社開発力と提案力、そして長年の実績に裏打ちされた高い技術力で、お客様の「やりたい」を形にし、豊かな社会創造を目指しています。

小橋工業株式会社は、1910年の創業以来、日本の農業を支える農業用機械およびその部品の製造・販売を主要事業としています。同社は、トラクタに取り付けて土づくりから収穫まで、農作業の各工程を効率化する多種多様な作業機を提供しています。具体的には、土を掘り起こし柔らかくする「耕うん・整地機」として、すき込み性・砕土性・耐久性に優れたハイパーロータリ、アースロータリ、スピードハロー、深耕ローター、ディスクローターなどを展開。水田の土を細かく砕き平らにする「代かき機」では、均平性・砕土性・耐久性に優れたサイバーハローやライナーハローを提供し、特に「サイバーハローTXF」はスマホアプリ「KOBASHI Navi」に対応し、農作業のリアルタイム可視化を実現しています。また、水漏れを防ぐ「あぜ塗り機」では、自動コーナー塗り機能や斜め爪軸構造といった独自技術を搭載したアゼローターやガイアシリーズが評価されています。その他、雑草除去を行う「草刈り機」、水はけを改善する「土壌改良機」、作物の根の成長を促進する「中耕・管理機」、そしてねぎ収穫機「ソフィ」などの「収穫機」も手掛けています。 さらに、同社のもう一つの主要製品である「耕うん爪」は、耕うん機やロータリに取り付けられ、土の状態や作物に応じた最適な耕うんを実現する部品です。タングステンと硬質合金で優れた耐摩耗性を実現した「極 KIWAMI」や、独自形状と合金溶着で高い耐久性とすき込み性を両立した「ハイパーゼット」、低馬力でも高耐久・高効率を実現する「快適ゼットプラスワン」「快適プラスワン」、ニプロ製耕うん機に対応する「とくとく爪」など、多様なラインナップを揃えています。これらの製品は、KOBASHI独自の鍛造・熱処理・塗装工程を経て製造され、高い耐久性と作業効率を誇ります。顧客は全国の農家、農業協同組合（JA）、農機具販売店であり、同社は長年のノウハウと革新的な技術で、日本の農業生産性向上と省力化に貢献しています。

株式会社鈴木製作所は、山形から世界へ「喜びを届けるものづくり」と「技術を伝えるひとづくり」を掲げ、ミシン事業と包装機事業の二つの柱で事業を展開しています。同社のミシン事業は、1960年代に世界で初めて家庭用小型縁かがりミシン「baby lock」を誕生させたことに始まり、その後もハンドステッチ縫い目の家庭用ミシン「Sashiko」などを手掛けています。革新的な技術開発と知的財産活用により常にトップブランドとして業界をリードし、2023年にはオーバーロックMS-1型が国立科学博物館の重要科学技術史資料（未来技術遺産）に登録されるなど、その歴史的・技術的価値が認められています。開発（機械設計、電子設計、デザイン）から部品製造、生産までを一貫して行い、緻密な機械設計、利便性を追求する電子設計、美しさと機能性を兼ね備えた外装デザイン、そしてユーザー目線のフィードバックを行う縫製アドバイザーを擁し、高品質・高耐久な製品を提供しています。 一方、包装機事業では1970年代に参入して以来、小型でシンプルかつユニークな横型ピロー包装機を提供し、食品製造業界を中心に顧客の多様なニーズに応えています。包装が商品価値を高め、情報を発信し、品質保持性を向上させる重要な要素であるとの認識のもと、製品開発、部品製造、生産、そして国内外への販売までを一貫して手掛けています。FOOMA JAPANなどの国際食品工業展に継続的に出展し、省人化や効率化といった顧客の課題解決に貢献する最新技術（例：ロータリーモーション採用のエンドシーラー、協働ロボットとの連携）を提案しています。同社は「顧客のニーズに応えられる商品の開発・製造をモットーに真心と信頼をもって社会に貢献する」という経営方針のもと、総出願件数422件、海外出願277件（27ヶ国）に及ぶ知的財産権を保有する開発型企業としての強みを持っています。山形本社工場で「山形品質」にこだわり、地域未来牽引企業や健康経営優良法人にも認定されるなど、地域社会への貢献と従業員の健康増進にも力を入れています。

株式会社インタフェースは、電気通信機械器具、コンピュータ及びその他の応用機械器具、装置、システムの研究・開発・生産・販売・サービス、並びにソフトウェア及びネットワーク製品の研究・開発・販売・サービスを手掛ける広島発のDX先進企業です。同社は特に産業用コンピュータ、FAシステム、組み込み、計測制御、産業用パソコンを中心に、トータルシステムソリューションを提供しています。 主力製品である「Classembly Devices® (CDシリーズ)」は、工場や各種インフラ、組み込み装置、監視装置など、24時間連続稼働、長期供給、長期保守が求められる産業用途に特化した高機能組み込みデバイスです。小型組み込み用から拡張スロット付きの産業用コントローラまで幅広いラインナップを展開し、急な電源断にも対応する「電源ブチ切り®」機能や、防塵防水、耐振動・衝撃、広温度範囲対応の頑丈なモデルも提供しています。また、アナログ入出力、デジタル入出力、GP-IB、CANなどの多様な機能を追加できるインタフェースモジュール（拡張ボード）や、EtherCAT、USB接続に対応した産業用IoT向けインタフェースモジュール「CoolIOs®」「CoolUSBs®」も開発・提供しています。さらに、ネットワーク・セキュリティ対策として「ネットの番犬☆通さん犬」や「ゼツエン犬」といったセキュリティソリューション、システムの連続稼働を支援する「CSトマランジャー®」も提供しています。 同社の強みは、「Made in 日本」にこだわり、全製品を国内で開発・生産する体制です。これにより、製品の長期安定供給（標準10年、最長20年供給、15年保守）を実現し、生産中止部品や長納期部品に対しても互換部品への変更やAPI・コネクタの互換維持を徹底しています。OSについても、EOLの心配がない独自の「Interface Linux System」を提供し、長期的なサポートを保証しています。自社開発の統合情報システム「RAQJAN®」を活用することで、多品種少量生産と短納期対応を可能にし、広島と大分の2拠点体制でBCP（事業継続計画）にも対応しています。さらに、自社保有の研究実験センタで各種EMC試験や信頼性試験を実施し、鉄道、航空、船舶、車載といった特殊環境下でも安心して利用できる高品質・高信頼性の製品を提供しています。 顧客層は、産業機器メーカー、大学・研究開発機関、官公庁、公共・インフラ事業者、製造業、医療機関、移動体搭載システム関連企業など多岐にわたります。同社は、産業用途分野を得意とする商社や販売店を通じた販売に加え、インターネットでの通信販売やユーザー登録制度による技術サポート、さらには顧客の個別要求に応じたODM（Original Design Manufacturing）も手掛けています。JAXAの細胞医療研究支援プラットフォーム開発案件に選定されるなど、その技術力と実績は高く評価されています。また、IoTプログラミング言語「AJAN」の開発や講習会開催を通じて、DX推進にも貢献しています。

株式会社シケンは、1979年設立の歯科技工専門企業として、技工物の製造・販売、歯科材料の販売、咀嚼機能材料の研究・開発を主要事業としています。同社は、一般の入れ歯や差し歯、ブリッジから、金属床、インプラント、CAD/CAM製品、オールセラミック、ジルコニア、e.max、メタルボンド、ハイブリッドセラミック、自費コア、PEEK樹脂CAD/CAM冠、MIブリッジ、スーパーデジタルコピーデンチャー、軟性裏装義歯、フルジルコニア鏡面仕上げ加工に至るまで、あらゆる種類の歯科技工物を製作・提供しています。全国に25の営業所と7つの技工所を展開する広範なネットワークを構築し、400名を超える専任の歯科技工士が、保険適用から高度な技術を要する自費診療まで幅広く対応しています。多くの歯科技工士が各種歯科関係学会に所属し、論文発表を通じて常に最先端の技術研鑽に努めている点が強みです。 同社のビジネスモデルは、歯科技工業の企業化・組織化を通じて、高度化する歯科医療の技術とノウハウを歯科医院や患者様へ提供することにあります。国内トップクラスのCAD/CAMシステム、3Dプリンター、口腔内スキャナー、大型ミリング機などのデジタル設備を積極的に導入し、作業効率の向上、材料費削減、配送時間短縮を実現しています。また、200名を超える営業スタッフが、新規開業・リニューアル開業支援、勉強会、症例相談、内覧会サポートといった手厚い歯科医院サポートを提供し、顧客の成長と発展を支援しています。品質方針として、厳格な品質管理、継続的な品質向上、最新技術の導入、効率的な物流による安定供給、法令遵守を掲げ、高品質な歯科技工物を安定的に提供しています。「共育ち企業」としての理念のもと、顧客、社員、歯科業界、地域社会との共存共栄を目指し、海外マーケットも視野に入れた素材開発・製造、人材育成、最新設備導入を加速させています。これらの取り組みにより、同社は徳島県「BCP認定企業」や「四国でいちばん大切にしたい会社大賞」など、数々の表彰を受けています。

小泉製麻株式会社は1890年に黄麻（ジュート）紡績事業として創業し、長きにわたり培った技術と知識を基盤に、現在は化成品を中心とした多岐にわたる資材の製造・販売を手掛けています。同社の主要事業は、業務用液体容器・物流資材・カバー、農業資材、土木資材、緑化資材、産業用繊維製品の5つの分野に大別されます。業務用液体容器・物流資材・カバー分野では、液体や穀物、工業品などの効率的な積載・充填・運搬・保管を支援する製品を提供しており、特にブロー成型技術を活かした業務用液体容器「バロンボックス®」シリーズは、食品から工業分野まで幅広い顧客に安定供給されています。環境配慮型として、バイオマスプラスチックを使用した「クリーン＋」や、再生材料を約50%使用した「スパウトバッグ＋」なども開発。また、荷崩れ防止資材「FLEBAN」や「ズレボウシート」、リサイクル性を向上させたコンテナバッグなど、物流現場の課題解決に貢献する製品も展開しています。農業資材分野では、作業労力の軽減、作物の成長促進、収量アップを目指した製品を提供。防草シート「ルンルンシート白ピカ」は光反射による遮熱性や光合成促進効果を持つ多機能製品として評価され、「関西ものづくり新撰2016」にも選出されました。その他、ハウス内誘引資材、葛対策資材、虫害対策資材として「虫フラッとシート」や「虫ペタッと大判粘着シート」、ハウス内張りカーテン「ホワイトストロング」など、IPM（総合的病害虫管理）の考え方に基づいた資材開発にも注力しています。土木資材・緑化資材分野では、都市環境整備と自然保全をテーマに、景観向上やインフラメンテナンスの簡便化に貢献する資材と工法を提案。防草シート関連商品、透水シート、土木シート、遮水シート、セメント複合マット、法面保護・防草シートなどがあり、特に高耐久でライフサイクルコスト削減に寄与する製品や、リサイクル繊維を90%以上使用したエコマーク認定商品「バロン透水シートシリーズ」「緑化マルチフェルトシリーズ」などを提供しています。同社の強みは、提案営業・企画開発・自社製造の3部門が連携し、お客様の課題に寄り添った最適なソリューションを提供できる点にあります。長年の紡績技術で培った知識と、化成品への転換で得た技術力を融合させ、糸・フィルムなど異素材の組み合わせや特殊加工を可能にする高い技術力で、多様なニーズに応える高付加価値資材を開発・提供しています。滋賀工場ではブロー成型、岸和田工場では織物製品の製造を担い、ISO9001やISO14001認証取得による徹底した品質管理と環境配慮型モノづくりを推進しています。また、大学研究機関や国・自治体との連携による共同開発も積極的に行い、少子高齢化、食料自給率、社会インフラの老朽化といった社会課題解決に貢献する製品を生み出しています。

キョーセー株式会社は、1956年設立のプラスチック異形押出成形を核とする総合メーカーです。同社はプラスチック製品の研究・開発から製造、販売までを一貫して手掛け、OEMを中心に幅広い産業分野に貢献しています。住宅建材、家電部材、各種産業部材、家具部材など多岐にわたる分野で、顧客のニーズに応じた各種合成樹脂の成形加工および関連部材の販売を行っています。特に、受注生産で製造されるオリジナルプラスチック部材は約1万2千種類に及び、大量生産から多品種小ロット生産まで柔軟に対応できる生産体制が強みです。 同社の主要技術は、単色成形、発泡成形、共押出成形、インラインラッピング成形、2層成形、シート付成形、特殊樹脂成形、大型樹脂成形といった多岐にわたる押出成形技術です。ポリ塩化ビニル樹脂（PVC）、ABS樹脂、アクリル樹脂（PMMA）、ペット樹脂（PET）、ポリカーボネート樹脂（PC）といった汎用樹脂から、高摺動POM・高摺動PE、炭素繊維強化熱可塑性複合材（CFRTP）などの特殊樹脂まで、幅広い材料の成形に対応しています。また、射出成形やアウトラインラッピング成形、組立・プレス・穴開けなどの2次加工も提供し、部材供給だけでなく完成品に近い形での提供も可能です。 環境問題への取り組みも積極的で、RoHS2指令に対応した工場を整備し、リサイクル原料の活用やバイオマス樹脂の成形、高摺動・耐摩耗部材の開発を通じて環境負荷軽減に貢献しています。特に、高摺動POM・高摺動PEの異形押出技術は、産業用搬送機器の摺動部材において、部材コストダウン、納期対応、ロングライフを実現し、高い評価を得ています。自社ブランド「Dialon（ダイアロン）」として住宅建材（クロス下地コーナー材、水切り付鼻桟、瓦桟、通気胴縁など）を全国の工務店に提供しており、建築業界における実績も豊富です。ISO9001（品質）とISO14001（環境）の認証を取得し、品質と環境の両面で持続可能な社会の実現を目指しています。同社は、新原料・新技術の開発とリサイクル原料の活用により、プラスチック異形押出成形の可能性を追求し続けています。

高島産業株式会社は、長野県諏訪地方を拠点に、高精度微細加工技術を核とした精密部品製造および関連サービスを提供する企業です。同社は、精密挽物部品製造、精密研磨、ICウェハ研磨、電子機器組立、機器設計製作、金型類の製造、精密機器の治工具、医療機器の製造を主要事業としています。特に金属加工においては、1mmから20mmの材料を用いた微細な金属部品や難削材の精密加工、穴加工を得意とし、試作から量産まで柔軟に対応。表面処理加工では、切削から表面処理までの一貫体制を構築し、部品の品質・機能性向上や貴金属コストダウンに貢献しています。デバイス事業では、ICウェハの高品位薄仕上げ研削やセラミック等の脆性材料を用いたノズルなどの微細ツール製品を製造。また、卓上小型加工機「マルチプロ」をはじめとする省力化設備の設計・開発、および加工技術の研究開発にも注力しています。医療機器分野では、ステント、内視鏡部品、整形外科術具、カテーテル部品、デンタルインプラント、マウスピース部品、ボーリングバイオプシニードルなどの部品受託加工やOEM製造、独自の医療機器開発を手掛け、ISO13485認証および医療機器製造業許可を取得しています。その他、長年の歴史を持つ時計金属部品、コンタクトプローブ、微細ねじ、コネクター部品、極小径ノズル、そして難燃性・ライデンフロスト現象を持つ特殊シリコンゴム「LFゴム」の製造・販売も行っています。半導体加工においては、シリコン半導体基板のバックグラインディング、ダイシング、チップトレイ詰めといった後工程受託加工をISOクラス5のクリーンルーム環境で提供し、DBG工法やEBG工法を駆使してSiCパワー半導体や新材料にも挑戦しています。同社の強みは、長年培った精密加工技術と、日本国内の2工場に加え、中国、ベトナムの海外工場との連携によるグローバルな生産体制、そして品質・環境・医療機器・自動車産業に関する各種マネジメントシステム認証（ISO9001, ISO14001, ISO13485, IATF16949）の取得による高い信頼性です。顧客は医療機器、時計、半導体、電子機器、産業機械、車両関連、製鉄所、鋳造所など多岐にわたります。

日光金属株式会社は、1989年の創業以来、耐熱・耐摩耗鋳造品を主製品として、社会の発展、暮らし、環境に貢献するモノづくりを追求している企業です。同社は、自動車のミッションギアやクランクシャフトなどを製造する際の熱処理時に使用される治具、粗大ごみ等の破砕機に装着される破砕刃、ごみ焼却施設に取り付けられる炉内金物や火格子といった、極めて過酷な使用環境に耐えうる製品を提供しています。これらの製品は、800℃から1000℃にも及ぶ高温や強い摩擦に常にさらされる場所で使われるため、卓越した耐熱性と耐摩耗性が求められます。同社の強みは、長年にわたり培ってきた高い設計力と豊富なノウハウを活かし、顧客の多様な生産現場のニーズに合致する耐久性の高い治具をオーダーメイドで製作できる点にあります。 現在では、研究開発型企業としての地位を確立するため「NIMA中央研究所」を設立し、高寿命複合材料の研究開発やハイブリッド治具の開発に積極的に取り組んでいます。これにより、研究開発から製品企画、製造、販売までを一貫して手掛ける総合モノづくり企業へと進化しました。製造工程においては、3D CADによる製品設計、CAEを用いた湯流れ・凝固シミュレーションによる方案設計、CAMによる木型製作、高周波誘導炉での製鋼・成分分析、鋳込み、仕上げ、加工、そして厳格な検査まで、一貫した品質管理体制を構築しています。 中央研究所では、長寿命火格子や真浸炭炉用トレイの新材質開発、3Dプリンターを活用した製造技術、腐食試験装置や走査型電子顕微鏡を用いた分析技術、鋳砂改善や不良原因調査による品質改善、AIやIoT技術を駆使した自動化・省力化、情報システムの効率化、そして知財管理に至るまで、多岐にわたるテーマで研究開発を進めています。また、SDGsへの取り組みとして、最適な製品設計による省資源化、高効率な電気炉設備の活用、長寿命なエコ製品の創出、鋳型用人工砂の97%以上のリユース、太陽光発電設備の導入、緑地の維持、照明のLED化、エネルギー監視など、環境負荷低減と持続可能な社会の実現に貢献しています。これらの取り組みを通じて、同社は高品質で環境に配慮したモノづくりを推進し、製品の長寿命化とエコロジーを追求することで、社会の発展と地球環境の保全に貢献し続けています。