詳細検索

パルステック工業株式会社は、エレクトロニクス技術、精密機械技術、光学技術、X線技術、光波センシング技術などを駆使し、電子応用機器・装置の製造販売、およびこれらに付随する受託サービスや装置レンタルを手掛ける研究開発型企業です。主要製品として、自動車や輸送機器の品質管理に不可欠なポータブル型X線残留応力測定装置「μ-Xシリーズ」や、X線単結晶方位測定装置「s-Laue」、非接触硬さムラスキャナ「muraR」、熱処理硬化層深さ測定装置「Hardness EYE」などを提供しています。これらの製品は、材料の応力状態や結晶構造、表面硬度分布を非破壊で高精度に計測することを可能にし、鉄鋼、非鉄金属、自動車、電気機器、精密機械といった幅広い産業分野の顧客に利用されています。

阪神化成工業株式会社は、1972年9月に設立された阪神グループの中核を担う樹脂容器専門メーカーです。同社は、医薬品・医療用プラスチック容器およびキャップの製造・販売を主軸に、各種プラスチック用品の企画、開発、製造、販売を一貫して手掛けています。広大な敷地には製造品種ごとに区分された工場が配置され、24時間体制で稼働する一貫製造ラインにより、徹底した工程管理と品質管理のもと、高水準な製品の安定供給を実現しています。 同社の製品ラインナップは多岐にわたり、広口容器、細口容器、噴霧容器、塗布容器、点眼薬容器、点鼻容器、計量カップ、規格キャップなど、幅広い用途に対応するプラスチック容器を提供しています。特に、無菌製剤製造に革新をもたらすBFS（Blow Fill Seal：成形同時充填）システムに強みを持っています。このシステムは、容器の成形と内容液の充填を同時に行い、瞬時に密封することで、医薬品、医薬部外品、治験薬、化粧品、清涼飲料水といった幅広い分野で無菌状態での製品化を可能にします。BFSシステムで製造される容器は、人の介在が少ないため汚染リスクが低く、短時間での充填・密封により異物混入リスクも抑制されます。これにより、保存料や防腐剤を無添加でも高品質かつ衛生的な製品を提供できる点が大きな特長です。 また、同社は環境配慮型製品の開発にも注力しており、樹脂使用量の削減やバイオマスプラスチックの配合により、石油由来資源の削減に貢献しています。例えば、薄肉大容量PETボトルは、大容量でありながら高い透明性、食品容器としての安全性、清浄性を保ちつつ、使用樹脂量を抑えることで環境負荷を低減し、食品、災害備蓄、トイレタリー、医薬、実験機材など多様な分野で利用されています。 阪神化成工業株式会社は、お客様のニーズを的確に捉え、独自の技術開発力、厳格な品質管理体制、そして効率的な生産体制という「ものづくり力」を総合的に提供することで、医薬品容器市場をリードし、人々の健康的な生活を支えるというビジョンを追求しています。長年にわたるメディカル容器製造のノウハウと、常に新しい価値を創造する挑戦的な姿勢が、同社の持続的な成長と社会貢献を支えるビジネスモデルとなっています。

株式会社サカタ製作所は、1951年の創業以来、金属製折板屋根の建築金具を専門とするリーディングカンパニーとして、各種建築金物の設計、開発、製造、販売、施工指導を主要事業としています。特に公共産業用（非住宅向け）の金属製折板屋根構成部品やソーラーパネル取付金具・架台の分野に強みを持ち、工場、倉庫、体育館などの大型建築物向けに、タイトフレーム、雪止め金具、断熱金具、役物、補強材、ボルトナット、止水材、改修金具、屋根上支持金具など多岐にわたる製品を提供しています。同社は、お客様の要望に実直に応えることで約40,000点に及ぶ製品ラインアップを誇り、100件以上の特許・実用新案を取得するなど、高い技術力と開発力を有しています。 2008年には太陽光発電の関連部品分野へ進出し、ソーラーパネル用取付金具・架台の設計、開発、製造、販売、施工指導も手掛けています。施工性に優れた設計で現場負担を軽減し、再生可能エネルギーの普及拡大に貢献。また、折板屋根の点検作業を安全にする「歩廊設置ユニット」や、スレート屋根改修用の「ふき葺スライドオン」、折板屋根解体作業を支援する「折板解体アシスター」といった工事用品・メンテナンス用品、安全対策用品も提供しています。近年では、感染症対策に役立つ防災製品や、産学連携で開発した業務用単結晶氷の製造装置「ICE FLAKE ADVANCE」など、異分野への挑戦も行っています。 同社は、ISO9001およびISO14001認証を取得し、品質と環境への配慮を徹底。DX推進にも積極的に取り組み、クラウドシステムや仮想化技術を活用して業務効率化と事業継続体制を強化しています。全国に営業拠点を持ち、北は北海道から南は沖縄まで、全国の建築現場と暮らしを支える確かな品質を提供。将来的には海外展開も視野に入れ、持続可能な社会づくりに貢献する100年企業を目指しています。

株式会社明和不動産は、熊本・福岡・鹿児島を主要拠点とし、不動産関連事業を中核に住まいに関わる幅広いサービスを展開する企業です。同社は「“ウレシイ”住まい探し」をミッションに掲げ、常にお客様の歓びを想像し、生活シーンに寄り添う提案を通じて信頼の獲得と暮らしの向上を目指しています。主な事業内容として、個人顧客向けの賃貸物件仲介、月極駐車場の提供、売買物件の仲介、そして不動産売却相談を手掛けています。特に賃貸事業では、熊本・福岡・鹿児島で大手フランチャイズの「アパマンショップ」に加盟している他、「明和不動産」独自ブランドでの店舗展開も行い、合計22店舗で地域に密着したサービスを提供しています。売買事業においては、新築物件だけでなく、中古物件にリフォームを組み合わせた売買提案を得意とし、独自の販売オプションで安心の取引を実現しています。また、法人顧客向けには、熊本・福岡・鹿児島・東京に専用窓口を設置し、事務所や店舗などのテナント物件の紹介から、従業員の方のお部屋探しまでをワンストップでサポートしています。その他、マンスリーマンションや収納コンテナの提供、賃貸管理業務も行い、培った長年の経験を活かして保険や遊休地活用といった暮らしの発展に役立つサービスも展開しています。同社は、日々変化する不動産業界の環境において、常に高い対応力でお客様や社会に貢献し、「明和にまたお願いしたい」と選ばれ続ける企業を目指しています。

井上石灰工業株式会社は、1884年の創業以来、石灰を基盤とした多岐にわたる事業を展開する企業です。同社は、ゴム・樹脂分野において、自動車の機能性ゴム製品などに必要な複合活性亜鉛華「META-Z」、ゴム用脱水剤「VESTA」、フッ素ゴム用受酸剤「NICC」、塩ビゾル・樹脂・接着剤用脱水剤「QC-X」などを製造販売し、ゴムの物性向上や加工安定性に貢献しています。農薬・肥料分野では、新JAS法有機農産物にも使用可能な環境に優しい殺菌剤「ICボルドー」や、亜鉛イオンと光触媒作用で病原菌を死滅させる「ICジンク」を提供し、農業の生産性向上と持続可能性を支援しています。また、ボルドー液用粉末生石灰「ボルトップ」や肥料用「粒状60消石灰」、農業用機材洗浄剤「カルウォッシュ」も手掛けています。 工業分野では、金属加工の伸線工程で摩擦を軽減する前処理潤滑剤「MAC」を製造。医療・医薬・食品分野では、高知県産の良質な石灰石を用いた高純度な酸化カルシウム・水酸化カルシウムを製造し、食品添加物や医薬品原料として供給しています。さらに、ワイン醸造で生じるブドウの搾汁残渣をアップサイクルした「高知県産ワイン搾汁パウダー」を提供し、豊富な食物繊維を持つ新しい食品素材として注目されています。育種事業では、独自開発のミニトマト品種「乙女の涙」や、睡眠の質改善を訴求する機能性表示食品「ゆうがたベーネ」の栽培・販売、ワイン用ブドウの栽培も行っています。 同社の強みは、長年の経験で培われた石灰石焼成技術と、高純度・超微粒子・最適活性度を実現する特殊技術、そして積極的な研究開発です。開発品として、臭気成分を分解する塩基性塩化亜鉛「シモンコライト」も手掛けています。品質管理体制はISO9001、環境管理体制はISO14001の認証を取得し、高知県版HACCP第2ステージ認証も受けています。海外事業にも注力し、現在13か国へ製品を輸出、韓国では合弁会社を設立し現地生産販売を行うなど、グローバルなソリューション提案を通じて「INOUEブランド」を世界に展開しています。地域貢献にも積極的で、農業支援や雇用創出を通じて高知の活性化にも寄与しています。

アスカカンパニー株式会社は、1968年の創業以来、包装容器に関わるプラスチックのモノづくりを核として事業を展開しています。同社の主要事業は、プラスチック成形品の製造、オリジナル製品「ASシリーズ」の開発・販売、調液・充填ワンストップOEMサービス、製品開発支援、そして金型メンテナンスです。プラスチック成形においては、長年培ったノウハウと評価技術、クラス100の無菌環境を備えたバイオロジカルクリーンルームでの生産体制により、医療・診断機器、食品、トイレタリー、ステーショナリー、工業製品など多岐にわたる分野へ高品質かつ安定した成形品を提供しています。 オリジナル製品の「ASシリーズ」は、プラスチック使用量削減に貢献するスパウトパウチ用スパウト・キャップが主力で、Φ5mmからΦ26.5mmまで多様な口径と機能性キャップ（スクリュー、ヒンジ、シャワー、吐出量調整弁など）を提供し、年間約1500トンのプラスチックリデュースに貢献しています。また、薄肉成形品やバイオマスプラスチック、モノマテリアル化に対応した環境配慮型製品（PETスパウト、バリアスパウト、環境対応カトラリーなど）の開発にも注力し、ISCC PLUS認証の取得・運用を通じて持続可能な社会の実現に貢献しています。 調液・充填ワンストップOEMサービスでは、クラス100の無菌環境下で小ロットから対応可能な柔軟な充填体制を構築し、容器・調液・充填、さらにはEOG・γ線滅菌までをトータルで提供します。製品開発支援としては、流動解析、金型製作、3Dモデリング、試作、製品評価、マーケティングといったプラスチック開発全般をサポートし、独自の検査・評価測定機器「キッタロウ」なども活用しています。金型メンテナンスサービス「M-Cleaning」では、射出成形用金型やホットランナーマニホールドの深部に滞留する樹脂を、金型を傷つけない専用オーブンで徹底的にクリーニングし、黒点異物発生対策や金型の長寿命化に貢献しています。 さらに、同社はDX推進戦略に基づき、経済産業省の「DX認定事業者」に認定されており、IoTやAIを活用したスマート工場化、夜間無人化工場、センシング金型による成形の可視化など、生産性向上と品質管理の高度化を図っています。これらの技術やノウハウは、実践的なセミナーを通じて他企業にも提供されており、人材育成やデジタル改善活動の支援も行っています。外部連携や地域社会貢献活動にも積極的に取り組み、プラスチック資源循環戦略に沿った製品開発や環境教育にも力を入れています。同社の強みは、設計・開発から生産、品質管理、メンテナンス、そして環境対応までを一貫して提供できる総合力と、常に新しい技術とサービスを追求する研究開発体制にあります。

株式会社シケンは、1979年設立の歯科技工専門企業として、技工物の製造・販売、歯科材料の販売、咀嚼機能材料の研究・開発を主要事業としています。同社は、一般の入れ歯や差し歯、ブリッジから、金属床、インプラント、CAD/CAM製品、オールセラミック、ジルコニア、e.max、メタルボンド、ハイブリッドセラミック、自費コア、PEEK樹脂CAD/CAM冠、MIブリッジ、スーパーデジタルコピーデンチャー、軟性裏装義歯、フルジルコニア鏡面仕上げ加工に至るまで、あらゆる種類の歯科技工物を製作・提供しています。全国に25の営業所と7つの技工所を展開する広範なネットワークを構築し、400名を超える専任の歯科技工士が、保険適用から高度な技術を要する自費診療まで幅広く対応しています。多くの歯科技工士が各種歯科関係学会に所属し、論文発表を通じて常に最先端の技術研鑽に努めている点が強みです。 同社のビジネスモデルは、歯科技工業の企業化・組織化を通じて、高度化する歯科医療の技術とノウハウを歯科医院や患者様へ提供することにあります。国内トップクラスのCAD/CAMシステム、3Dプリンター、口腔内スキャナー、大型ミリング機などのデジタル設備を積極的に導入し、作業効率の向上、材料費削減、配送時間短縮を実現しています。また、200名を超える営業スタッフが、新規開業・リニューアル開業支援、勉強会、症例相談、内覧会サポートといった手厚い歯科医院サポートを提供し、顧客の成長と発展を支援しています。品質方針として、厳格な品質管理、継続的な品質向上、最新技術の導入、効率的な物流による安定供給、法令遵守を掲げ、高品質な歯科技工物を安定的に提供しています。「共育ち企業」としての理念のもと、顧客、社員、歯科業界、地域社会との共存共栄を目指し、海外マーケットも視野に入れた素材開発・製造、人材育成、最新設備導入を加速させています。これらの取り組みにより、同社は徳島県「BCP認定企業」や「四国でいちばん大切にしたい会社大賞」など、数々の表彰を受けています。

キョーセー株式会社は、1956年設立のプラスチック異形押出成形を核とする総合メーカーです。同社はプラスチック製品の研究・開発から製造、販売までを一貫して手掛け、OEMを中心に幅広い産業分野に貢献しています。住宅建材、家電部材、各種産業部材、家具部材など多岐にわたる分野で、顧客のニーズに応じた各種合成樹脂の成形加工および関連部材の販売を行っています。特に、受注生産で製造されるオリジナルプラスチック部材は約1万2千種類に及び、大量生産から多品種小ロット生産まで柔軟に対応できる生産体制が強みです。 同社の主要技術は、単色成形、発泡成形、共押出成形、インラインラッピング成形、2層成形、シート付成形、特殊樹脂成形、大型樹脂成形といった多岐にわたる押出成形技術です。ポリ塩化ビニル樹脂（PVC）、ABS樹脂、アクリル樹脂（PMMA）、ペット樹脂（PET）、ポリカーボネート樹脂（PC）といった汎用樹脂から、高摺動POM・高摺動PE、炭素繊維強化熱可塑性複合材（CFRTP）などの特殊樹脂まで、幅広い材料の成形に対応しています。また、射出成形やアウトラインラッピング成形、組立・プレス・穴開けなどの2次加工も提供し、部材供給だけでなく完成品に近い形での提供も可能です。 環境問題への取り組みも積極的で、RoHS2指令に対応した工場を整備し、リサイクル原料の活用やバイオマス樹脂の成形、高摺動・耐摩耗部材の開発を通じて環境負荷軽減に貢献しています。特に、高摺動POM・高摺動PEの異形押出技術は、産業用搬送機器の摺動部材において、部材コストダウン、納期対応、ロングライフを実現し、高い評価を得ています。自社ブランド「Dialon（ダイアロン）」として住宅建材（クロス下地コーナー材、水切り付鼻桟、瓦桟、通気胴縁など）を全国の工務店に提供しており、建築業界における実績も豊富です。ISO9001（品質）とISO14001（環境）の認証を取得し、品質と環境の両面で持続可能な社会の実現を目指しています。同社は、新原料・新技術の開発とリサイクル原料の活用により、プラスチック異形押出成形の可能性を追求し続けています。

株式会社ＨＡＲＩＴＡは、創業以来、廃棄物の適正処理と資源のリサイクルを一貫して手掛ける環境ソリューション企業です。同社の事業は大きく「廃棄物ソリューション事業」「廃棄物処理事業」「リサイクル事業」の三本柱で構成されており、持続可能な社会の実現に貢献しています。 廃棄物ソリューション事業では、お客様が抱える廃棄物に関する多様な課題に対し、長年培ってきた経験とノウハウを活かしたコンサルティングを提供しています。具体的には、廃棄物や有価物の最適な処理方法やコスト提案、現場作業の効率化支援、脱炭素支援、資源循環の促進、コンプライアンス遵守のためのサポートを行います。特に、電子契約や電子マニフェストの推進を通じて、排出事業者の煩雑な業務管理を効率化し、企業価値向上に貢献しています。また、ISO45001認証取得に基づく徹底した安全管理体制と、計量法に準拠した正確な計量システムにより、お客様に「安全と安心」を提供しています。 廃棄物処理事業では、産業廃棄物および一般廃棄物の収集運搬から中間処理、再資源化までを一貫して行います。産業廃棄物については、多様な車両（平ボディ車、ダンプ車、ヒアブ車、ユニック車）やクリーンボックス（2m³から8m³まで）を活用し、お客様の排出量や品目に応じた最適な収集方法を提案。電子マニフェストにも対応し、処理状況の透明性を確保しています。一般廃棄物処理においては、市町村からの委託を受け、地域社会の環境保全に貢献。さらに、第一種フロン類充填回収業者として、業務用エアコンや冷凍冷蔵庫からのフロン回収も適正に実施しています。 リサイクル事業は同社の核となる分野であり、小型家電、家電製品、金属、ASR（自動車シュレッダーダスト）、古紙、木くず、二輪車、太陽電池モジュールといった多岐にわたる品目の再資源化に取り組んでいます。小型家電リサイクル法および家電リサイクル法の認定事業者として、鉄、非鉄金属、プラスチック、レアメタルなどの回収技術を確立し、高品質な原料代替品として社会に還元しています。特に、自動車や家電製品の破砕・選別においては、独自のシュレッダーラインや重液選別ライン、屋内に配置された最新設備を駆使し、粒径の小さい資源やごみに紛れる資源まで自動で回収する高度な選別技術を誇ります。これにより、天然資源の使用抑制と二酸化炭素排出削減に貢献する低炭素型リサイクルを実現。新幹線からのアルミ水平リサイクルや太陽光発電パネルリサイクルなど、先進技術を用いた実証事業にも積極的に参画し、未来のリサイクル技術開発を牽引しています。同社は、モノを素材に還し、新たな価値を創造することで、資源循環型社会の構築に不可欠な役割を担っています。

株式会社ＳＨＩＮＤＯは、服飾副資材、産業資材、シリコーンの3つの主要事業を展開する総合メーカーです。同社の繊維事業では、高付加価値の服飾副資材を提供しており、企画・開発から織・編み・組み・染め、後加工までを自社工場で一貫生産する体制を強みとしています。オリジナルブランド「S.I.C. (SHINDO Item Catalog)」は、約40,000種類ものリボンバリエーションを誇り、最小ロットなし（No MOQ）で提供することで、幅広い顧客ニーズに応えています。S.I.C.オンラインカタログを通じて、素材、サイズ、カラー、品番、商品カテゴリー、キーワードによる詳細な製品検索が可能です。また、別注商品（By Order）では、スポーツ、インナー、アクセサリーなど多様な分野の要望に対応し、欧州限定のデコレーションリボンブランド「Sinfinity」も展開しています。同社は繊維の新たな可能性を追求し、未来の暮らしに役立つ製品提案にも注力しています。東京、パリ、ニューヨーク、上海、広州、香港にショールームを設け、顧客が製品を直接体験できる機会を提供しており、「Japan Quality」とクリエイティビティを支える「もの作り」が同社の大きな強みです。 産業資材事業では、これからますますニーズが高まる複合素材分野において、高品質で独自性のある新しい産業資材を提案・展開しています。NCF、機能基材、薄層熱可塑プリプレグなどが主な製品です。 SC事業（シリコーン）では、様々な分野で活躍するシリコーンに新たな機能性を持たせることで、これまでにない素材の提案・開発を行っています。難燃シリコーンゴム、孔径の異なる連続気泡スポンジ技術を用いたシリコーンスポンジ、シリコーンと異素材の接着積層化技術による積層シートなどを提供しています。Class 10,000環境のクリーンルームを導入し、異物混入を防ぐ厳格な生産体制を確立しており、シリコーンの潜在力と可能性を追求し、顧客のビジネスに貢献する新素材の研究開発を推進しています。これら3つの事業セグメントを組み合わせることで、同社は画期的で比類のない製品の継続的な開発を通じて未来を再定義することを目指しており、アパレル・ファッション業界、産業界、その他多様な分野の顧客にサービスを提供しています。

三光株式会社は、産業廃棄物、特別管理産業廃棄物、一般廃棄物の収集運搬、中間処理、およびリサイクル事業を主軸とする環境サービス企業です。同社は、燃え殻、廃油、廃酸・廃アルカリ、ゴムくず、廃プラスチック、ガラス・コンクリートくず、がれき類、汚泥、金属くず、紙くず、繊維くず、木くず、動植物性残渣、動物系固形不要物、ばいじんなど、多種多様な廃棄物に対応しています。中間処理においては、焼却、破砕、選別、圧縮固化、油水分離、混練固化、乾燥、炭化、薬剤混合、電気分解、堆肥化、中和といった13区分にわたる処理方法を自社工場で実施し、高い処理能力と対応力を有しています。特に、環境大臣認定を受けた低濃度PCB廃棄物の無害化処理においては、絶縁油、トランス、コンデンサ、汚染物、塗膜中のPCB濃度分析から、抜油、解体、収集運搬、焼却処理、リサイクルまでを一貫して提供しており、土壌汚染調査や浄化対策もグループ会社と連携して行います。 また、同社は廃タイヤ、大型キャタピラー、漁網、粉体、スプレー缶といった処理困難物の破砕・混練処理、および機密メディアの衝撃式粉砕によるデータ破壊サービスも提供しています。リサイクル事業では、廃プラスチックや紙くずからRPF（固形燃料）を、下水道汚泥から炭化物を、木材から木チップを、廃タイヤからタイヤチップを製造し、これらをバイオマス燃料や製鋼保温材として再資源化することで、循環型社会の構築に貢献しています。収集運搬においては、全国35都府県2都市に広がる回収ネットワークを持ち、約100台の多様な車両と積替保管施設を活用し、安全かつ効率的な物流サービスを実現しています。さらに、高温水と重曹、特殊高圧洗浄機を用いた「三光ビーム」による清掃サービスや、汚染土壌に関する環境コンサルティングも手掛けており、企業や自治体、製造業、建設業、医療業、漁業、農業など幅広い顧客層の環境課題解決を支援しています。

株式会社片桐製作所は、精密冷間鍛造成形、高精度二次加工、超砥粒工具の製造・販売、および金型・超硬合金の製造・販売を主軸とする企業です。同社は特に、鉄やアルミなどの金属材料を常温で塑性変形させる冷間鍛造技術に強みを持ち、材料ロスを最小限に抑えつつ高精度かつ高強度な部品製造を実現しています。この技術は、自動車部品（ABS/VSAパーツ、ディスクブレーキパーツ、フューエルインジェクタパーツ、各種センサーハウジング、FCV関連パーツなど）や、ガス給湯器、家庭用燃料電池、光学機器関連の精密部品に幅広く応用されており、日本国内の全自動車メーカーへの供給実績を有しています。工程設計から金型設計・製作、冷間鍛造、二次加工（切削、研削、穴開け）を経て完成品に至るまでの一貫生産体制を確立しており、顧客の多様なニーズに対応したコスト削減と安定した品質供給を可能にしています。 また、同社は自社開発の超砥粒工具「STRAX」シリーズとして、ダイヤモンドおよびcBNホィールを製造・販売しています。これらの砥石は重研削から鏡面加工まで対応し、超硬合金、焼入鋼、セラミクス、石英ガラス、SUS系材料など幅広い被削材に適用可能です。さらに、冷間鍛造で培った金型製造技術と自社開発の超硬合金素材を組み合わせることで、高品質かつ長寿命な鍛造用金型や多用途金型を提供し、顧客の金型費削減や交換作業の低減に貢献しています。2003年からの研究開発により生まれた超硬合金は、硬度と靭性を両立させ、型寿命を従来比で最大10倍に向上させた実績を持ち、社内金型の約9割に採用されるとともに、外販も行われています。高硬度鋼用旋削加工インサート「VELTIO」は、高硬度・高靭性超硬材種「Ft05」を基盤とし、シャープエッジ刃先形状によりHRC61以上の高硬度鋼の仕上げ精度向上と耐摩耗性を実現し、汎用設備での使用を可能にすることで、顧客の生産性向上に寄与しています。同社はこれらの技術と製品を通じて、製造業の基盤を支える重要な役割を担っています。

株式会社西海建設は、1957年に長崎で港湾土木事業を主軸に創業した総合建設会社です。創業以来、道路、トンネル、橋梁といった社会基盤を支える土木工事から、長崎県庁駐車場や島原市庁舎などの公共施設、病院、福祉施設、マンション、テナントビルといった建築工事まで、多岐にわたるインフラ整備を手掛けてきました。同社は長崎県を中心に九州地方の発展に貢献し、地域に根差した事業展開を通じて、人々の暮らしに不可欠な建設プロジェクトを数多く実現しています。 同社は、建設業界の変革に対応するため、ICT/IoT技術の積極的な導入を進めています。地上型レーザースキャナーやドローンを用いた高精度な測量、3D CADによる設計と施工シミュレーション、クラウドツールを活用したリアルタイムの情報共有、そしてICT技術を搭載した重機による効率的かつ高精度な現場施工を実践し、生産性の向上と労働環境の改善を図っています。また、測量設計、船舶管理、システム開発、建築工事を担う関連会社をグループ内に持ち、総合的な技術力とサービス提供体制を強化しています。 長年にわたり、同社は国土交通省や長崎県をはじめとする行政機関から「工事成績優秀企業」として8年連続で認定されるなど、その技術力と施工品質が高く評価されています。さらに、「地域未来牽引企業」に選定され、SDGs登録制度や「プラチナくるみん」認定を通じて、環境保全、地域社会貢献、働き方改革、女性活躍推進にも積極的に取り組んでいます。これらの活動は、持続可能な社会の実現と地域経済の活性化に寄与し、顧客や地域からの信頼を確立する基盤を築いています。