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日研トータルソーシング株式会社は、業務請負、人材派遣、人材紹介の三つの事業を柱とする総合人材サービス会社です。働く人が幅広い業界・領域で自身の可能性を探索できるよう支援し、企業には多様な人材ソリューションを提供しています。最大の強みは、働く人への研修教育力と手厚いサポート体制です。全国に展開する職業訓練校認定の自社研修施設と独自の教育プログラムにより、未経験者からでも専門スキルを習得できる環境を整えています。製造、保全、ロボット・FA、研究・開発・設計、IT、化学・バイオ、フィールドサービス、建設、医療・介護・福祉など、多様な分野に対応可能です。各業界・領域に精通した「専門力」を結集し、「総合力」として提供する人材プラットフォーム企業として、企業と働く人双方の成長を支援しています。働く人一人ひとりの「私らしい働き方」を提案することに注力し、きめ細やかな就業サポートを通じて、企業の人材課題解決と、働く人のキャリア形成に貢献しています。

朝日インテック株式会社は、医療機器の開発・製造・販売を主軸とする研究開発型メーカーです。同社は、創業以来培ってきた極細ステンレスワイヤーロープの高度な技術を基盤に、カテーテル治療に不可欠なガイドワイヤーやガイディングカテーテルなどの医療機器を主力製品としています。特に、狭心症や心筋梗塞に対する経皮的冠動脈形成術（PCI治療）に用いられる直径0.35mmといった極細の製品において、卓越した開発力と製造技術で日本国内のみならず世界でも高いシェアを誇ります。同社の事業は、自社ブランド製品の提供に加え、OEM/ODMサービス、医療部材、伴侶動物用製品、そして産業機器分野向けの産業部材の開発・製造・販売と多岐にわたります。医療機器分野と産業機器分野の両方を保持することで、素材から製品までの一貫生産体制を確立し、顧客の高度なニーズに応える高付加価値な製品を生み出し続けています。また、樹脂技術、精密加工技術、薄膜電気導通体技術、腹腔鏡手術支援ロボット開発など、多岐にわたる先端技術を取り込み、グローバル本社・R&Dセンターをはじめとする国内外の複数の研究開発拠点でイノベーションを追求しています。世界中の医師や医療機関を主要顧客とし、安全と信頼を基盤とした「Only One」技術と「Number One」製品を世界に発信することで、人々のQOL向上と社会貢献を目指しています。同社は、アジア、北米、欧州、中東、中南米、CIS地域、アフリカなど世界各地に拠点を展開し、グローバル市場での持続的な成長を推進しています。

タカラベルモント株式会社は、「美しくありたい」「健康でありたい」という人々の普遍的な願いに応えるため、美と健康のプロフェッショナルを支援し、共に成長を続けています。長年にわたり培った技術とノウハウを活かし、プロフェッショナル向けの機器や製品を提供しています。主な事業として、理美容事業では理容室、美容室、ネイルサロン、エステティッククリニック向けの多岐にわたる機器を、化粧品事業ではサロン向け化粧品を製造しています。加えて、デンタル事業では歯科医院向けの機器、メディカル事業では医療機関向けの機器の開発・製造を手掛けています。タカラベルモント株式会社は、これらの分野において世界をリードするイノベーターおよびメーカーとして、製品の安全性と品質を確保しながら、常に新しいものづくりに挑戦しています。革新的な製品とサービスを提供することで、お客様の信頼に応え、美と健康の未来を創造しています。

朝日印刷株式会社は、1872年の創業以来、医薬品・化粧品分野に特化した印刷包材の製造・販売を主軸とし、包装システム（機械）の販売も手掛けるリーディングカンパニーです。同社の印刷包材事業では、医療用医薬品・医療機器、OTC医薬品・健康食品、化粧品など、各市場の厳しい基準や多様なニーズに対応した高品質で高機能なパッケージを提供しています。具体的には、開封・再封機能、緩衝機能、改ざん防止・偽造防止などのセキュリティ機能を備えた医療用パッケージや、購買意欲を促す高意匠デザインの化粧品パッケージ、EC向け製品保護パッケージなどを展開。ラベル・シール製品においても、バイアルやシリンジに対応する医療用ラベル、デザイン性と情報提供を両立したOTC医薬品ラベル、箔押しやホログラム加工による高加飾化粧品ラベルに加え、環境配慮型、改ざん防止、偽造防止、極低温対応、RFID対応といった機能性ラベルを幅広く提供しています。添付文書・周辺資材では、医療用医薬品分野で培ったノウハウを活かし、独自の校正システムや全数カメラ検品による厳格な品質管理のもと、多種多様な折りサイズに対応した添付文書を提供。さらに、印刷物の照合検査システム「朝日受入検査システム」、デジタル校正支援システム「ABDEN-C Light」、新添付文書制作システム「AXIS」といったシステムソリューションも提供し、顧客の業務効率化を支援しています。 包装システム販売事業では、印刷包材と包装機械を組み合わせたトータルソリューションを提供。PTP包装ライン、錠剤計数充填包装ライン、液剤充填ライン、チューブ充填ライン、シリンジ包装ラインなど、充填から梱包までの包装ライン全体を一括で提案し、包材と設備のミスマッチによるトラブルを未然に防ぐ強みを持っています。また、バイアル・ボトル品やシリンジ向けの緩衝機能パッケージ、フィルム代替の紙製袋など、新しい包装形態を実現するオリジナルシステムの開発にも注力しています。 海外事業においては、ASEAN地域を中心に製造・販売体制を強化しており、マレーシアの子会社を通じて医薬品用包装、医療用包装、デコラティブ包装、ノンメタライズド包装、リジットボックスなどを展開し、グローバル市場での事業拡大を加速させています。同社は、GMPに基づく厳格な品質管理体制、最新鋭の生産設備と独自のカラーマネジメントシステムによる高品質・高精度な製品提供、そして新製品・新技術の研究開発を担う京都クリエイティブパークや東京クリエイティブオフィスでの共創活動を通じて、お客様の課題解決と持続可能な社会の実現に貢献しています。日本パッケージングコンテストやワールドスターコンテストでの多数の受賞歴は、同社の高い技術力とイノベーション能力を証明しています。

株式会社カシワバラ・コーポレーションは、1949年の創業以来、塗装業を祖業とし、70年以上にわたり建物の長寿命化に貢献してきた企業です。同社は「世の中に、安心を塗り重ねていく」をコーポレートステートメントに掲げ、現在では「住まい」を支える幅広いサービスを多角的に展開しています。主要事業としては、マンション大規模修繕工事、インフラメンテナンス、不動産開発、建築、戸建建築、リフォーム・リノベーション、建物管理などがあります。 マンション大規模修繕では、超高層マンションから賃貸・小規模マンションまで、建物の特性に応じた最適な修繕計画と施工を提供し、建物の資産価値向上と快適な暮らしの実現に貢献しています。長年培った塗装技術とノウハウを活かし、石油・石油化学プラント、交通インフラなどの産業インフラの維持・保全も手掛けており、高度な技術と体制で社会インフラを支えています。また、注文住宅・分譲住宅の建築では、デザイン性、住みやすさ、コストパフォーマンスにこだわった家づくりを提供し、建材の自社開発・直仕入れによる低コスト化も実現しています。 さらに、同社は住宅購入資金のサポートを行う住宅ローンサービス、マンション管理、オフィス・店舗・戸建・マンションの価値を高めるリノベーション、宿泊施設の開発・運営、保険、通信サービス、解体工事など、多岐にわたるサービスをワンストップで提供しています。顧客層は、マンション管理組合、法人顧客（プラント施設、ビル・商業施設、倉庫など）、個人顧客（住宅購入者、リフォーム希望者）と幅広く、それぞれのニーズに応じたソリューションを提供しています。 近年では、カーボンニュートラル実現に向けた取り組みも強化しており、独自開発塗料による脱炭素推進工法の提供、山林保有によるカーボンクレジット創出、GHG排出量算定ツールの開発、コンサルティングサービス事業化を進めています。また、太陽光発電による再生可能エネルギー供給や全社購入電力の再生可能エネルギー化、女性活躍支援、地域貢献活動（柏原美術館運営）など、CSR活動にも積極的に取り組んでいます。国内に多数の拠点を持ち、インドネシア、シンガポール、ミャンマーなど海外市場への展開も進め、グローバルな視点で事業を拡大しています。

株式会社リガクは、70年以上にわたり、科学技術の発展を通じて人類の向上に貢献することを使命とする分析機器メーカーです。同社は、X線、電子、ラマン、熱分析といった幅広い技術を駆使し、多岐にわたる材料分析のための使いやすいツールを提供しています。主要な製品ラインナップには、半導体プロセスR&Dおよび大量生産向けのX線計測ツール、結晶性材料の原子レベル構造を決定するX線・電子回折装置、結晶性・非晶性材料やナノスケール形態を研究するX線回折・散乱装置、鉱物、金属、セメント、石油製品、ポリマーなどの元素分析を行うXRF分光計、材料科学やライフサイエンス研究、故障解析のためのX線CTスキャナーや分子イメージングシステム、化学物質の脅威検出や材料の識別・検証に用いるハンドヘルド型ラマン分析装置、そして材料の物理的・化学的特性を温度の関数として調査する熱分析装置（DSC、STA、TMA）が含まれます。さらに、X線源、EUV・X線光学系、X線検出器などのコンポーネントや、液体ストリームや固定位置のウェブ・コイル用途向けのオンライン元素分析を行うプロセス制御機器も提供しています。同社の製品は、バッテリー、半導体、エレクトロニクス、セメント、ライフサイエンス、医薬品といった産業の研究開発、プロセス最適化、品質管理に不可欠であり、法執行機関、政府機関、セキュリティ専門家、軍事・EOD作戦、初期対応者、税関機関、過剰摂取防止センター、製薬製造など、幅広い顧客層に利用されています。リガクは、顧客が自信を持って結果と洞察を得られるよう、技術サポート、顧客トレーニング、ウェビナー、アプリケーションライブラリ、科学技術ジャーナル「Rigaku Journal」、ブログなどの豊富な教育リソースとサポート体制をグローバルに展開し、顧客の分析ニーズに応えています。

株式会社ＩＨＩ原動機は、2019年2月3日に株式会社IHIの陸用原動機事業、株式会社ディーゼルユナイテッド、新潟原動機株式会社が統合して設立された、IHIグループの中核企業です。同社は、舶用および陸用の幅広い原動機製品の製造・販売を主軸としています。主要製品には、ディーゼルエンジン、ガスエンジン、デュアルフューエルエンジン、ガスタービン、Z形推進装置（Zペラ）、発電装置、燃料噴射関連機器、ガイスリンガー継手、ダンパー、鋳造品などがあります。特に、環境負荷低減に貢献するガスエンジンやデュアルフューエルエンジンは、次世代のエネルギーソリューションとして注目されており、船舶の推進システムや陸上での電力供給において重要な役割を担っています。Z形推進装置は、船舶の優れた操縦性と推進効率を実現し、多様な船舶のニーズに応えています。 同社は、IHIグループが長年培ってきた高度な技術力と豊富な実績を背景に、信頼性の高い製品とサービスを提供しています。2023年には舶用大型エンジン事業を株式会社三井E＆Sホールディングスへ譲渡しましたが、これにより中小型の舶用エンジンや陸上での発電・産業用途に特化し、より専門的かつ効率的な事業展開を進めています。国内に本社、複数の工場（太田、新潟内燃機、新潟ガスタービン、新潟鋳造）、支店、営業所を構えるほか、海外事業所や海外現地法人を通じてグローバル市場にも製品とソリューションを提供しており、世界中の顧客の多様な要求に応える体制を構築しています。同社の製品は、造船会社、船舶運航会社、発電事業者、産業機械メーカーなど、幅広い顧客層に利用され、社会のインフラを支える重要な役割を果たしています。

株式会社タカギは、「人の暮らしに快適と潤いを与え社会の発展に貢献する」という経営理念のもと、家庭用園芸用品、家庭用浄水器、省エネ商品の開発、製造、販売、さらにプラスチック射出成形加工および金型事業を展開するメーカーです。同社の主要事業の一つである浄水器事業では、1999年に業界初の蛇口一体型浄水器「みず工房」を発売し、浄水シャワー機能や毎日の捨て水が不要といった使いやすさと環境配慮が評価され、新築マンション業界で高い採用率を誇ります。タッチレス機能や最大16+3物質除去の高い浄水性能を持つ製品を提供し、2024年には浄水カートリッジの累計顧客数が200万件を突破しました。散水事業では、1979年に水形を5種類に変えられる散水ノズル「ノズルファイブ」を開発し、園芸散水用品市場を開拓。ホースリール「BOXY NEXT」をはじめとする400点以上の製品ラインナップとお客様目線の新規提案により、園芸散水用品市場で業界シェアNo.1を獲得しています。法人向けには自動灌水システムも提供しています。 同社のものづくりを支える金型事業は、1961年の創業以来の基盤であり、プラスチック射出成形用精密金型の設計・製作、修理・改造を手掛けています。1/1000mmの精度を追求する高い技術力と8,700型以上の製作実績を持ち、自社製品だけでなく、自動車、日用品・家電、医療機器など幅広い分野の金型を製造しています。この自社金型製作能力が、スピーディーかつ柔軟な商品開発を可能にする同社の強みです。 品質管理においては、ISO9001、ISO14001、ISO22000（浄水カートリッジ製造）の認証を取得し、浄水カートリッジは手術室レベルのクリーンルームで製造されるなど、徹底した衛生管理と品質確認を行っています。評価試験センターでの耐久試験や抜き取り検査を通じて、製品の安全性と信頼性を確保。また、お客様の声を製品開発やサービス改善に活かすため、自社コールセンターを保有し、全国約260社の協力会社と連携したメンテナンスサービスも提供しています。SDGsへの取り組みとして、節水、ペットボトル削減、新工場での再生可能エネルギー活用、浄水カートリッジ梱包のコンパクト化による物流効率化など、社会課題の解決にも貢献しています。

デルタ工業株式会社は、1953年の創立以来、「限りなく、人の五感に添うシート」をコンセプトに、自動車用シートの開発・製造を主軸とする企業です。同社の主要事業は、自動車用シート、スライダー、リクライナー、シフター、ドアチェッカーといった自動車部品の設計、開発、製造、販売です。特に自動車用シートにおいては、ヘッドレスト、トリム、パッド、樹脂カバー、バックフレーム、フレーム、パイプ・ワイヤー、スライドユニット、リクライナー、リフター、スライドレールなど、多岐にわたる部品を自社で一貫して手掛けています。同社の強みは、長年培ってきた独自の技術力と、開発から製造までの一貫体制にあります。具体的には、縫製、パイプベンディング、ウレタン一体発泡、樹脂成形、レーザー溶接、アーク溶接、トランスファープレス、高周波熱処理、ワイヤーフォーミング、ファインブランキングプレス、順送プレス、プロジェクション溶接、カシメ、カチオン塗装など、多岐にわたる加工技術を駆使しています。特に、板間隙の有無にかかわらず線溶接が可能な新しいレーザー溶接技術や、ハイテン鋼では製造不可な領域の板厚で高強度化を可能にした高周波熱処理技術など、先進的な技術開発にも注力しています。また、同社は自動車部品製造で培った技術を応用し、スタジアムシートなどの新たな分野にも展開しています。例えば、エディオンピースウイング広島に設置されたスタジアムシートは、自動車工学に基づいた「疲れない元気が出るシート」として、独自の「3Dネット」技術を採用。ウレタンの代わりに人間の筋肉に近い弾力性を持つ立体編物を使用し、優れた衝撃吸収性、通気性、そして「ゆったり／スタンバイモード」という2つの座り心地を実現しています。主要顧客はマツダ株式会社をはじめとする自動車メーカーや自動車部品メーカーであり、国内外の自動車産業を支えています。国内に本社工場、由宇工場、防府工場、八本松工場などの製造拠点を持ち、松江事業所では自動車シートの開発設計、東京事務所では研究開発と営業支援を行っています。グローバル展開も積極的に進めており、中国、タイ、マレーシア、メキシコ、アメリカ、イタリアなど7カ国に30拠点を展開し、世界中の自動車産業に貢献するビジネスモデルを確立しています。品質マネジメントシステムとしてISO9001およびIATF16949、環境マネジメントシステムとしてISO14001を取得し、高品質かつ環境に配慮した製品提供に努めています。

株式会社サイサンは、1945年の創業以来、「お客さま第一主義」と「保安・安全の確保」を企業理念に掲げ、総合エネルギーおよび生活関連事業を展開する企業です。同社は、家庭用・業務用・自動車用LPガス、産業用・医療用高圧ガスの供給・販売を基盤とし、各種高圧ガス関連機器の販売・設計施工、LPガスの集団供給設備設計施工、都市ガス・コミュニティーガス供給プラントの設計施工も手掛けています。特にLPガス事業では、卸売と小売の両輪経営で販売店との連携を重視し、バルク供給方式の導入など、日本のLPガス事業の発展に貢献してきました。電力自由化に伴い「エネワンでんき」ブランドでの電力供給事業を開始し、提携発電所や電力取引市場から調達した電気を供給しています。また、宅配水「ウォーターワン」や浄水型ウォーターサーバー「ウォーターワン クリア」を提供するアクア事業、都市ガス販売事業も展開し、顧客の多様なニーズに応えています。さらに、住宅設備機器や総合エネルギー機器を中心とした「リフォーム・ワン」ブランドでのリフォーム事業、家庭用・業務用ガス器具や国産産直商品を扱うネット通販事業も手掛けています。海外事業にも注力し、アジア・太平洋地域での高品質な製品・サービス提供を戦略とし、近年ではアフリカのルワンダ共和国への本格進出も果たしています。同社の強みは、長年にわたり築き上げてきた顧客との信頼関係と、時代の変化を先取りし、環境への迅速な対応と先進技術への挑戦を続ける姿勢にあります。2021年には「カーボンニュートラルでんき」や「カーボンオフセットLPガス」の販売・供給を開始するなど、持続可能な社会への貢献も目指しています。

鬼怒川ゴム工業株式会社は、1939年の創業以来、自動車用のゴム・合成樹脂製品を核として、世界の自動車産業の発展と共に歩んできた企業です。同社の主要事業は、自動車用並びにその他の使用に供するゴム及び合成樹脂製品の製造販売であり、特に車載部品においては、車体シール部品、ホース部品、ブレーキ部品、防振・型物部品の4製品群を中核としています。車体シール部品は車内の機密性を確保し快適な室内空間を提供し、ホース部品は内部パーツを強固につなぎ車両の安全性と信頼性を守ります。ブレーキ部品は長年培われた信頼のもと自動車の基本性能を支え、防振・型物部品は走行時の振動を吸収し運転性と静粛性向上に貢献しています。 同社は自動車産業で培った高分子化学のノウハウと技術力を活かし、建設機械、建材、スポーツなど多岐にわたる領域で事業を展開しています。建設機械関連製品や住宅・一般関連製品も提供しており、幅広い産業ニーズに応えています。強みとしては、1万種類以上の材料配合を有する練り・配合技術、シミュレーション技術、多重押出技術といった独自の開発・生産プロセスによる高い付加価値の実現が挙げられます。これらの技術力と品質により、日系カーメーカーはもとより、欧米メーカーからも高い信頼を得ており、グローバル26拠点（国内12拠点、海外14拠点）で事業を展開し、快適な暮らしづくり、社会づくりに貢献しています。

ＢＥＭＡＣ株式会社は、「決して止まらない」インフラを創造するという使命のもと、電気とデジタルの力を活用し、プラントに最適なソリューションを提供する総合電機メーカーです。同社の事業は主に「海洋プラント事業」「産業プラント事業」「EV事業」の三つの柱で構成されており、これらを支える「研究・開発」にも注力しています。 海洋プラント事業では、舶用電気機器のトップメーカーとして、大型船舶の配電システム、制御システム、計装、ネットワークなど、電気機器全般の設計、製造、工事、メンテナンスを一貫して手掛けています。豊富な経験と実績を活かし、一隻ごとに異なる船舶に合わせたオリジナル機器やシステムを提供し、レーダー、オートパイロット、発電機といった航海機器の販売から点検・整備・保守サービスまで、確実で安全な航海をサポートするゼネラルコントラクターとしての役割を担っています。世界中の6,000隻以上の船舶にパワーマネジメントシステムを搭載した実績を持ち、世界トップクラスの技術と実績を誇ります。 産業プラント事業では、商業ビル、工場、水処理施設、独立発電事業者施設向けの非常用発電設備やコージェネシステムなどの常用発電設備、各種プラント用の動力装置に組み込まれる配電・制御システムの製造、工事、販売、メンテナンスを一貫して提供しています。国内のみならず海外への納入実績も持ち、省エネルギーや環境対応といった時代のニーズに応える高水準な技術力で、社会基盤の構築に貢献しています。 EV事業では、ASEANおよび南アジア諸国で普及する乗り合い三輪タクシー（E-Trikes）の電動化を推進しており、日本での開発、フィリピンでの生産・販路開拓を進めています。排気ガスを出さない環境対策と地域交通のサポートを目指し、電動車両の心臓部となるPCU（パワーコントロールユニット）やBMU（バッテリーマネジメントユニット）のコンポーネント開発・製造も手掛けています。 研究・開発においては、東京データラボが船舶×AIをテーマに、データサイエンスで海事産業の課題解決に取り組んでいます。MaSSA「決して止まらない船」の実現を目指し、船舶データの利活用プラットフォーム「MaSSA-One」のアプリケーション高度化、データ解析基盤構築、次世代ソリューションの研究開発を推進。機械学習アルゴリズムによる船舶の異常検知システム、自律運航船システム、CBM（Condition Based Maintenance）の実現に向けた異常予兆検知、船舶および海洋技術の国際規格開発など、多岐にわたるプロジェクトを展開しています。また、Power Electronics Labでは、パワエレ技術によるカーボンニュートラル実現を掲げ、船舶向け次世代バッテリーマネージメントシステム、次世代ハイブリッド電源、次世代ハイブリッドモータードライブの開発を通じて、高効率かつ小型軽量な機器と電力エネルギーマネージメントの最適化を目指しています。同社は、設計・製造・工事・アフターサービスまで一貫した現場力を持ち、多様なバックグラウンドを持つメンバーと国内外のパートナーとの連携により、イノベーションを創出しています。

株式会社廣澤精機製作所は、創業以来「高品質の製品をどこよりも安く、早く提供する」をコンセプトに、金属加工のトップメーカーとして多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、精密金属プレス加工、板金加工、溶接加工、切削加工、プラスチック成形加工、冷却ファンモーターの設計・製造・販売、高速道路防音板・吸音板の設計製造販売、極薄肉溶接ステンレスパイプの製造販売、そして精密プレス金型の設計製造です。 金属プレス・板金加工においては、長年の経験で培った技術力と国内最大規模の最新鋭設備を駆使し、大物部品から長尺物、数千種類に及ぶアイテムまで、高品質・低価格・短納期での「ものづくり」を実現しています。特にレーザー板金加工では金型不要で多品種少量・短納期に対応し、パンチング、バーリング、タッピング、絞り加工も複合機で同時に行えます。精密旋盤切削加工ではCNC精密自動旋盤などを導入し24時間稼働体制を構築、溶接加工・組立作業では溶接ロボットによる自動化と社内での治具製作により、安定した品質とコスト低減、納期短縮を図っています。 プラスチック射出成形加工では、75tから1,050tまでの成形機を保有し、電動成形機による省エネハイサイクル成形を導入。試作から量産まで一貫生産で顧客の多様なニーズに応えています。冷却ファンモーター事業では、軸流ファン、ブロワー、クロスフローファンなど幅広い製品群を提供し、金属羽根タイプを主力としています。全数偏心・バランス測定・修正を行い、自己放熱性、堅牢性、長寿命が強みで、大型電源機器、太陽光発電、電車車両、半導体製造装置、工作機械など広範囲な分野で採用されています。防塵・防水（IP65, IP55）、耐熱（100℃）、耐油（IPx7）といった特殊環境対応ファンや、カスタムオーダーのファンユニットも手掛けています。 高速道路吸音板製造では、住宅建材から都市景観・交通騒音対策の吸遮音板、防風・防雪パネルまで、開発から量産供給まで一貫した受注生産体制を確立。極薄肉溶接ステンレスパイプ製造では、1968年以来のパイオニアとして、管厚0.1mmからのサイズフリー造管を独自の設備と技術で実現し、自動車用部品や建築用資材向けに小ロット・多品種・短納期で供給しています。精密プレス金型設計製造では、設計から製作まで社内一貫体制で、超薄物から厚物まで多種多様なプレス部品加工に対応し、顧客の要望に応じた精密金型を提供しています。同社は「モノづくり提案型企業」として、卓越した独自加工技術とノウハウで、高精度・高品質の製品を全国の顧客に安定供給し、社会の発展に貢献しています。

樫山工業株式会社は、1946年の創立以来、「お客様第一」をモットーに、時代ごとの多様なニーズに応えながら事業領域を拡大し、着実に進化を遂げてきた技術主導型メーカーです。同社の事業は大きく二つの柱で構成されています。一つは、半導体製造プロセスをはじめとする極めて厳しいクリーン化が求められる先端産業分野に対し、高品質で信頼性の高い真空機器を提供する「真空機器事業」です。同社は流体の研究・技術を基盤に真空技術を極め、1986年には国産初のドライ真空ポンプを開発。以来30数年にわたり、ドライ真空ポンプを主力とした多岐にわたる真空機器の製造・開発を手掛け、半導体メーカーや液晶パネルメーカーなど、あらゆる先端分野の顧客に製品を供給しています。同社のロゴに込められた「Vacuum Solutions」の想いは、長年の製品開発とサービス対応で培った技術と知識を活かし、世界の顧客の要望に「真空」を切り口として応えるというものです。 もう一つの柱は「スキービジネス事業」であり、国産初のスノーマシン開発に成功し、市場をリードしてきました。同事業では、スノーマシンや索道設備といったスキー場設備機器の提供に留まらず、スキー場のリニューアルや新規オープンにおける企画から開発、運営までをトータルでサポートし、スキーリゾート業界の発展に貢献しています。同社は、技術力、企画力、生産能力、そして全社一丸となって顧客ニーズを具現化する機動力を強みとし、常に時代の変化と顧客のニーズに合わせた製品とタイムリーな提案を行っています。2018年にはドライ真空ポンプの生産台数が20万台を達成するなど、確かな実績を積み重ねています。さらに、その他事業としてワイナリー事業も展開しており、蓄積されたノウハウと柔軟な発想で、顧客の「望むものを、望むカタチに」応えるビジネスモデルを確立しています。

フタムラ化学株式会社は、1950年に活性炭製造会社として設立されて以来、「製品を通じて国家社会のお役に立つ」ことを社是とし、セルロース事業、プラスチックフィルム事業、フェノール積層板事業、糖質事業、アグリ事業、気体分離装置事業へと事業範囲を拡大してきました。同社の主要事業は、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、セロハン、不織布、ファイブラスケーシング、活性炭、フェノール樹脂積層板の製造販売です。 プラスチックフィルム事業では、パン、おにぎり、米、野菜、菓子、レトルト食品、冷凍食品、アイスクリームなど多岐にわたる食品の軟包装分野で、衛生的かつ効率的な流通を支える物流資材を提供しています。シャンプーや洗剤の詰め替えパックにも使用され、プラスチックの減容化に貢献しています。同社は植物由来原料やリサイクル原料の利用、リサイクルに適した包装フィルムの開発など、環境配慮型製品の開発に注力しており、バイオマスポリプロピレンを使用した持続可能性フィルム「サスフィ®」や環境配慮型不織布「ネイチャーレース®」などを展開しています。 セルロース事業では、木材パルプを原料とした生分解性セロハンや、マニラ麻を原料とした特殊紙にパルプ由来のビスコースを含浸させたファイブラスケーシング「ミートロン」、セルロース100％の不織布などを提供。従来のビスコース法に加え、「大垣法」や「ラーセル法」といった独自のセルロース加工技術を開発し、利用範囲を広げています。 活性炭事業では、木質やヤシ殻由来のバイオマス活性炭を中心に、空気や水の浄化、重金属・PFAS除去、分子篩炭など高機能製品を開発。吸着技術を利用した排ガスからの有用成分回収装置やバイオメタン濃縮・保管技術の開発にも取り組んでいます。フェノール樹脂積層板は、優れた加工性と電気特性を持ち、産業用途に貢献。アグリ製品では地球環境に配慮した農業資材を、糖質製品では天然デンプンを原料とした独自技術による製品を提供しています。 同社は、国内3工場体制に加え、マレーシアのScientex Great Wall sdn BhdとのJVによる生産拠点分散、原料の複数購買、全国レベルでの在庫分散配置、情報バックアップセンター設置など、安定供給体制を確立しています。また、生産活動においても廃棄物削減、省エネ設備導入、再生可能エネルギー利用、梱包資材再利用、モーダルシフトなど、幅広い環境配慮型取り組みを進めています。これらの多角的な事業展開と環境への取り組みを通じて、フタムラ化学は社会の「縁の下の力持ち」として貢献しています。

大阪シーリング印刷株式会社は、1928年の創業以来98年間の歴史を持つ、シール・ラベル・パッケージ印刷業界のリーディングカンパニーです。同社は「貼る」「包む」「魅せる」「飾る」を網羅する総合パッケージの力を信じ、顧客のプロダクトの魅力を最大化させることを目指しています。主要事業として、商品表示・包装、販促・広告、RFIDなど多岐にわたる「シール・ラベル」の製造、製袋やシュリンク、フィルム掛け紙などの「フィルム製品」、お土産やギフトに適したユニークな「紙器パッケージ」、売り場を飾る「販促POP・ノベルティ」、そしてラベラーやプリンタを含む「ラベリングシステム」を提供しています。さらに、販促・ノベルティ向けのオリジナル商品「Item OSP」も展開しています。 同社の強みは、原紙の自社製造から印刷機自体の開発まで一貫して生産できる体制を確立している点にあり、これによりコスト抑制や小ロット・短納期対応を可能にするワンストップサービスを実現しています。約100名の専門デザイナーが在籍し、素材の特性を活かした魅力的なデザイン提案を行っています。市場においては、シール業界で売上高1位、印刷業界全体でも年間売上高1,000億円を誇り4位にランクイン、特に食品分野のラベル印刷では33%のシェアを持つなど、高い競争力を有しています。 近年では、環境負荷低減への取り組みも積極的に推進しており、水性インクを使用した軟包装フィルム印刷、ビールの麦芽粕をアップサイクルした再生紙、剥離紙をリサイクル活用したラベル、脱プラスチックフィルムを実現した紙製包装資材「ペーパックバンド」など、多種多様な環境配慮型製品の開発・提供に注力しています。また、結露面に貼れる「チルピタ®」やアルコール耐性ラベル、剥離紙のない「水貼りサーマルテープ」など、顧客の課題解決に資する革新的な製品を次々と生み出しています。全国に広がる営業・生産拠点を持ち、北海道から沖縄まで約4,500名を超えるOSPグループの従業員が、顧客の多様なニーズに応える体制を構築しています。社会貢献活動としては、障がい者雇用の促進や地域貢献プロジェクトへの参画、大阪・関西万博への協賛なども行い、企業としての社会的責任を果たしています。

株式会社キーレックスは、自動車車体および車体部品の設計・製作、治型具の設計・製作、生産設備の設計・製作・施工、ならびに試作を主要事業とする。同社は、自動車の操縦性や安全性を担う車体部品の開発から設計、生産までを一貫して手掛ける体制を強みとし、コスト、品質、そして製品の剛性と軽量化を徹底的に追求している。具体的な製品としては、ドライビングの走行性・安全性を満たす軽量かつ高剛性なフロントフレーム、サイドシル、ダッシュパネルといった車体部品、乗員保護や車体強度向上に寄与するシートバックバーやブレースバーなどの車両（アルミ）部品、さらに安全性と効率的なレイアウトを実現するフィラーパイプや燃料タンクといった燃料系部品を提供している。 生産システムにおいては、製品のプレス加工に用いる金型を自社で内製し、デジタルツールを駆使して技術を蓄積、次期開発車種へのフィードバックを通じて短納期で生産性の高い金型を提供。また、ロボットシミュレーションを活用したセル生産システムを導入し、小型高速ロボットの省スペース配置による同時加工や、ハンドリングロボットによる治具交換で一つのセルで複数の部品生産を可能にしている。開発段階では、衝突性能解析などの評価技術を駆使し、新商品開発だけでなく、日ごろからの研究を通じて製品性能の向上に努め、各種試験装置を保有することで顧客に安心を届ける。生産準備では、高強度化・軽量化へのアプローチとして、超ハイテン材、ホットプレス、アルミの加工技術向上に積極的に取り組み、あらゆる材料を接合する接合技術で軽量化や材料置換ニーズに対応している。 同社は2024年に創業100周年を迎え、長年にわたり培われた「創造のDNA」を継承し、自動車業界の変革期において新たな価値創造を目指している。国内外に拠点を持ち、高度なモノづくりをベースにグローバルな事業を展開。2008年には経済産業省「元気なモノ作り中小企業300社」に選出されるなど、その技術力と生産体制は高く評価されている。ISO14001、ISO/TS 16949、IATF 16949、ISO 9001といった国際認証も取得しており、品質管理と環境保全にも力を入れている。主要取引先にはマツダ株式会社をはじめとする大手自動車メーカーや関連企業が名を連ね、顧客の信頼と満足を追求する企業活動を展開している。

アイコクアルファ株式会社は、精密冷間鍛造、ラクラクハンド、精密切削加工、CAD/CAMシステムの4つの主要事業を展開する製造業企業です。同社のCF事業部では、1958年に自転車部品の冷間鍛造から始まり、現在では国内自動車メーカーや米国ビッグスリーを含む世界中の自動車産業向けに高精度な精密冷間鍛造部品を提供しています。素材の無駄をなくし、高速加工、低エネルギー消費を実現する未来型の加工技術として、スプラインシャフトなどの高精度部品の実用化を早くから成し遂げてきました。品質管理においてはIATF16949認証を取得し、「16.5の誓」を基本理念としています。 RH事業部が手掛ける「ラクラクハンド」は、人に寄り添う「手クノロジー」をコンセプトに、重い荷物の移動作業を誰でも楽にこなせるようにするマテリアルハンドリングアシスト装置です。作業者の負担を軽減し、快適で安全な作業環境を創出することを目指しており、米Stellantis社の「2025 Factory Booster Day」に選出・展示されるなど、その革新性が国際的に評価されています。省エネ化やデジタル化も推進しています。 AP事業部では、1975年に同時5軸マシニングセンタをいち早く導入して以来、航空宇宙機体部品やエンジン部品、各種インペラー、ブリスクといった複雑かつ高精度な部品の精密切削加工を専門としています。国内外で高い評価を受ける同社の加工技術は、特に削り出しインペラーの生産量と品質において絶対的な自信を持ち、AS9100DおよびIATF16949の品質認証を取得しています。 MS事業部は、製造業の現場力を支えるソリューションプロバイダとして、3次元CAD/CAMシステム「CATIA」の販売サポートやNC関連ソフトウェアの開発・販売を行っています。これらの事業を通じて、同社は顧客のモノづくりを多角的に支援しています。また、「会社はそこで働く人のためにある」という独自の経営理念を掲げ、地域社会との共生を目指し「いこいの広場」の運営やホタルビオトープの整備など、社会貢献活動にも積極的に取り組んでいます。