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平安伸銅工業株式会社は、「アイデアと技術で『私らしい暮らし』を世界へ」というビジョンを掲げ、「暮らすがえ」の文化を創造することを使命とする、家庭用収納用品およびDIYパーツの製造・販売企業です。同社は1952年に銅加工の町工場として創業し、その後アルミサッシ事業を経て、1970年代にはネジやクギを使わずに収納空間を増やせる「突っ張り棒」を日本中に普及させました。現在では、日々の快適な生活を支えるオリジナルプロダクト「HEIAN SHINDO」、DIY初心者から上級者までが自分らしい空間をセルフメイドで実現できる「LABRICO」、クリエイティブユニットTENTとのコラボレーションにより突っ張り棒を「一本の線」と再定義し豊かな暮らしを提案する「DRAW A LINE」（レッドドットデザイン賞受賞）、Takramとの協業で壁を傷つけない美しい空中棚を生み出す「AIR SHELF」といった多様なブランドを展開しています。 同社の強みは、長年の技術蓄積に裏打ちされた製品開発力と、ユーザーの「プチストレス」を解消するデザイン思考です。特に賃貸住宅でも原状回復を可能にする製品群は、柔軟な住まいづくりを求める顧客層に支持されています。製品はホームセンター、総合スーパー、ネット専門店、問屋などを通じて販売され、単なる商品提供に留まらず、売り場レイアウトや活用術の提案といったソリューション型営業を展開しています。また、防災対策製品の開発や、アジア・アフリカ地域への展開を見据えたグローバル戦略、多様な働き方を支援するD&I推進、地域社会貢献、環境保全、中小企業連携といったサステナビリティへの取り組みも積極的に行っています。同社は、既存の枠にとらわれない「おもろいアイデア」で、長く愛される「未来の定番」を創造し続けることを目指しています。

北日本コンピューターサービス株式会社は、1969年の設立以来、「よりよいシステムの創造とサービスの販売を通じ人類と社会の生成発展に貢献する」ことを経営理念に掲げ、自治体向けに特化した情報システムおよび関連サービスの提供を全国で展開しています。同社の事業は、システムの販売、開発、そしてサポートを一体として提供する「三位一体」モデルを強みとしており、顧客密着型の姿勢で高品質なソリューションを提供しています。 主要事業として、まず「システムサポート体制」を確立し、インストラクターやコールセンターによる支援に加え、標準パッケージの維持・メンテナンス、バージョンアップ作業全般をサポートしています。また、顧客の課題解決に向けた「解決提案」を行い、真摯な姿勢でニーズを傾聴し、業界や市場の動向を踏まえた最適な解決策を提示します。さらに、顧客とゴールを共有し、企画段階からサポート効率を考慮した「システム開発」を手掛け、質の高いシステム設計・開発に努めています。インフラサービスや機器のセットアップ、クラウドシステムのサポートを含む「ネットワーク構築・保守」も提供し、セキュリティルールに基づいた運用を支援しています。 同社の主力製品である「生活保護システムふれあい」は、全国の都道府県市区町で導入実績No.1を誇り、558団体（令和7年11月時点）に利用されています。このシステムは、標準化に対応した次世代の業務運用を支援し、公共分野で求められる高い水準のクラウド基盤を活用して、自治体が安心して継続的に利用できる環境を提供します。関連サービスとして、生活保護に関する質問にAIが最適な回答案を提示する「生活保護ケースワークAI支援サービス WAISE」や、検索しやすさを追求したAI搭載FAQシステム「ふれあいコンシェルジュ」を提供し、問い合わせ対応や組織の情報共有を効率化します。 その他、複数の管理台帳をデータベース化し、法規に基づいた滞納整理業務を迅速に処理する「滞納管理システム」や、電子照会における行政機関の課題を解決するプラットフォーム「PiMS」を展開しています。特に滞納整理業務においては、25年以上の知見を活かした「滞納整理EBPM支援サービス OneDrip」を提供し、独自の分析手法により収納率と生産性の同時向上を目的とした合理的根拠（エビデンス）を提供することで、自治体DXを推進しています。さらに、償還率向上と職員の業務効率化を図る「母子父子寡婦福祉資金貸付システム」や、健康診断に係る事務作業を効率化するクラウドサービス「ふれあい健康管理サービス」も提供し、多岐にわたる自治体業務のDXを支援しています。同社はAI、DX、クラウドなどの最新デジタル技術を積極的に取り入れ、お客様から必要とされるオンリーワンの付加価値を創造し、持続可能な社会の実現に貢献することを目指しています。

株式会社ＨＡＲＩＴＡは、創業以来、廃棄物の適正処理と資源のリサイクルを一貫して手掛ける環境ソリューション企業です。同社の事業は大きく「廃棄物ソリューション事業」「廃棄物処理事業」「リサイクル事業」の三本柱で構成されており、持続可能な社会の実現に貢献しています。 廃棄物ソリューション事業では、お客様が抱える廃棄物に関する多様な課題に対し、長年培ってきた経験とノウハウを活かしたコンサルティングを提供しています。具体的には、廃棄物や有価物の最適な処理方法やコスト提案、現場作業の効率化支援、脱炭素支援、資源循環の促進、コンプライアンス遵守のためのサポートを行います。特に、電子契約や電子マニフェストの推進を通じて、排出事業者の煩雑な業務管理を効率化し、企業価値向上に貢献しています。また、ISO45001認証取得に基づく徹底した安全管理体制と、計量法に準拠した正確な計量システムにより、お客様に「安全と安心」を提供しています。 廃棄物処理事業では、産業廃棄物および一般廃棄物の収集運搬から中間処理、再資源化までを一貫して行います。産業廃棄物については、多様な車両（平ボディ車、ダンプ車、ヒアブ車、ユニック車）やクリーンボックス（2m³から8m³まで）を活用し、お客様の排出量や品目に応じた最適な収集方法を提案。電子マニフェストにも対応し、処理状況の透明性を確保しています。一般廃棄物処理においては、市町村からの委託を受け、地域社会の環境保全に貢献。さらに、第一種フロン類充填回収業者として、業務用エアコンや冷凍冷蔵庫からのフロン回収も適正に実施しています。 リサイクル事業は同社の核となる分野であり、小型家電、家電製品、金属、ASR（自動車シュレッダーダスト）、古紙、木くず、二輪車、太陽電池モジュールといった多岐にわたる品目の再資源化に取り組んでいます。小型家電リサイクル法および家電リサイクル法の認定事業者として、鉄、非鉄金属、プラスチック、レアメタルなどの回収技術を確立し、高品質な原料代替品として社会に還元しています。特に、自動車や家電製品の破砕・選別においては、独自のシュレッダーラインや重液選別ライン、屋内に配置された最新設備を駆使し、粒径の小さい資源やごみに紛れる資源まで自動で回収する高度な選別技術を誇ります。これにより、天然資源の使用抑制と二酸化炭素排出削減に貢献する低炭素型リサイクルを実現。新幹線からのアルミ水平リサイクルや太陽光発電パネルリサイクルなど、先進技術を用いた実証事業にも積極的に参画し、未来のリサイクル技術開発を牽引しています。同社は、モノを素材に還し、新たな価値を創造することで、資源循環型社会の構築に不可欠な役割を担っています。

松山油脂株式会社は、1908年の創業以来、石けん、スキンケア、ボディケア、ヘアケア製品といったデイリープロダクトの企画開発、製造販売を一貫して手掛ける企業です。同社のモノづくりの根幹には、天然油脂を原料とする「釜焚き製法」と「脂肪酸中和法」があり、特に釜焚き製法は仕上がりまでに百時間を要する伝統的な技術として、高品質な石けん素地を生み出しています。製品開発においては「安全性と環境性、有用性のバランス」を重視し、天然精油や植物エキスを積極的に採用。合成香料、合成着色料、鉱物油、シリコーン不使用の製品も多く、肌への優しさと環境配慮を両立させています。 主要ブランドとして、家族向けの「Mマークシリーズ」、乾燥・敏感肌に特化したヒト型セラミド配合の「肌をうるおす保湿スキンケア」、植物の力を生かした「LEAF&BOTANICS」を展開。さらに、未使用製品や半製品をアップサイクルする「REES:PRODUCTS」を通じて、環境負荷低減にも貢献しています。また、自社スキンケアブランド「北麓草水」の運営、有用植物栽培、化粧品原料製造も手掛けています。特に、徳島県佐河内村と連携する「山神果樹薬草園」事業では、柚子などの和柑橘精油の安定生産、独自の「丸ごと皮削り®製法」による精油抽出、和柑橘原料の飲料・加工食品製造販売、新たな栽培方法開発による山活性化にも寄与しています。 製造拠点は東京都墨田区の墨田工場と山梨県富士河口湖町の富士河口湖工場で、両工場が密接に連携し、伝統技術と最新の衛生管理のもと、少量生産体制で高品質な製品を提供。徹底した品質管理を誇ります。顧客層は、日常使いの製品を求める一般消費者から、敏感肌や特定の肌悩みを抱える方、環境意識の高い方まで幅広く、ホテルや旅館向けのアメニティ提供も行っています。 同社はSDGsへの取り組みも積極的に推進しており、工場見学や地域清掃活動を通じた社会貢献、放置竹林問題に対応した竹炭配合製品の開発、ガラスボトルの回収・リユース、太陽光発電システム導入による脱炭素化など、持続可能な社会の実現に貢献しています。将来的には「MATSUYAMA未来会議」を通じて、子ども・次世代向け、超高齢社会向け、パーソナライゼーションに対応した製品・サービスの開発にも注力し、日本と世界の人々の「デイリーウェルネス」に貢献することを目指しています。

松浪硝子工業株式会社は、1844年の創業以来、薄玻璃製造で培った技術を基盤に、ファインガラスの総合メーカーとして多岐にわたる事業を展開しています。同社は、日本で初めて顕微鏡用カバーグラスやスライドグラスの製造を開始し、現在では日本のマーケットシェアの約65%を占めるトップブランドとしての地位を確立しています。主要事業は、医療・理化学用ガラス製品の製造販売と、病理・細胞診検査業務支援システムの提供からなるライフサイエンス事業、そしてディスプレイ用基板ガラス、一般電子工業用ガラス、光学部品用精密加工ガラスなどを手掛ける光・電子部品事業の二本柱です。 ライフサイエンス分野では、顕微鏡用カバーガラス、スライドガラス、ガラスボトムディッシュ、チャンバースライド、細胞培養用ガラス製品などを提供し、病院や大学、企業の研究機関における医療臨床検査や細胞培養研究に貢献しています。また、病理診断支援システムやデジタルパソロジーソリューション、スライドプリンタ、カセットプリンタを通じて、病理検査業務の効率化とデジタル化を推進しています。 光・電子部品分野では、高精度基板ガラス、封着用ガラス、極薄膜ガラス、レーザーダイオード用ガラス、イメージセンサー用ガラスなどを製造し、スマートフォン用フィルターガラス、強化ガラス、車載用ソーラーパネル、ナビ用タッチパネルディスプレイ、レーザープリンターヘッド、デジカメ用センサーカバーなど、幅広い電子関連製品に活用されています。 同社の強みは、ガラス組成設計、切断、研磨、印刷、洗浄、表面処理、熱加工、薄膜、微細加工、ナノインプリント技術といった11の要素技術を駆使した独自の技術開発力にあります。社内ラボや培養室を設け、次世代ライフサイエンス製品や高機能性ガラス材料の研究開発、マイクロレンズアレイなどの新製品開発に注力。大手製薬企業や医療機器メーカー、大手電機メーカーとの共同開発実績も豊富で、世界中の医療機関や病院、電子機器に同社の製品が採用されています。また、TPS（トヨタ生産方式）を導入し、自動化・ロボット化を推進することで、高品質、低価格、短納期を実現し、顧客満足度向上に努めています。岸和田から日本全国、そして世界各国へと製品を発信し、社会の発展に貢献しています。

株式会社アサヒメッキは、金属表面処理のスペシャリストとして、多岐にわたるメッキ加工および表面処理サービスを提供しています。主要な事業内容として、鉄素材の防錆に極めて効果的な亜鉛メッキ、自動車のエンジン主要部にも対応する高性能な亜鉛ニッケル合金メッキ処理加工を手掛けています。特に亜鉛ニッケル合金メッキでは、日本で初めて酸性浴液「IZA-2500」を導入し、従来のアルカリ浴と比較してメッキ速度と電流効率を2倍に向上させ、ランニングコストを20%削減する革新的な技術を実現しています。 同社はアルミニウム専用の表面処理として、耐食性や硬さを向上させる硬質／白黒アルマイトを提供しており、フッ酸を一切使用しない国内最新の環境対応型プロセスを確立し、特許も取得しています。これにより、あらゆるアルミ素材への適用とコストダウンを可能にしています。また、鉄鋼を黒色化する黒染め化成処理加工は、寸法変化が少ないため精密部品に適しています。研磨処理としては、中国地方随一の大型処理槽と長尺製品対応の設備を誇る電解研磨、複雑な形状や小物部品に適した化学研磨、さらにブラスト処理やバレル研磨も提供し、部品のバリ取り、スケール除去、耐食性向上、光沢性付与に貢献しています。 平成28年度にはNEDO補助金採択を受け、色調均一化を実現するステンレス鋼発色処理ラインを完成させるなど、常に新技術の開発に注力しています。ISO9001およびISO14001認証に基づく厳格な品質管理体制のもと、試作品1個や小ロットから量産まで、県内外の多様な顧客ニーズに対応。自動車部品や医療器具メーカーをはじめとする製造業各社を主要な顧客とし、高品質、短納期、優れた開発力を強みとしています。数々のものづくり補助金採択や地域未来牽引企業選定、厚生労働大臣表彰などの実績も有し、日米政府の戦略的投資イニシアティブにも社名が掲載されるなど、その技術力と企業活動は高く評価されています。

福井経編興業株式会社は、創業70余年の歴史を持つ経編（たてあみ）生地の専門メーカーです。同社は、天然繊維から合成繊維まで多種多様な繊維を編む高度な技術的ノウハウを蓄積し、最新の設備投資を積極的に行うことで、常に高品質な製品を世界市場に提供し続けています。主要事業は経編生地の製造であり、その用途は婦人・紳士外衣、カーシート、水着、裏地、スポーツ外衣といったファッション・アパレル分野から、自動車内装材、フィルター、カーテンなどの産業資材、さらには医療用資材へと多岐にわたります。特に、シングルトリコット編機によるアウターウェアやランジェリー、ダブルラッセル編機による自動車用シートや医療用・産業用スペーサーファブリックの製造に強みを持っています。 近年、同社は「生地が持つ無限の可能性」を信じ、メディカル分野への進出を加速させています。特に、大阪医科薬科大学、帝人株式会社との共同開発による心・血管修復パッチ「シンフォリウム」は、先天性心疾患を持つ子どもの再手術負担を軽減する画期的な製品として注目を集め、「日経優秀製品・サービス賞2024」最優秀賞や「ものづくり日本大賞」内閣総理大臣賞など、数々の栄誉ある賞を受賞しています。この医療分野への挑戦は、シルク糸を用いた人工血管開発から始まり、医療機器の品質保証に関する国際標準規格ISO 13485の国内繊維メーカー初の取得、医療用クリーンルームの完備といった体制強化によって支えられています。同社は「メイドインFUKUI」の品質を世界に発信するため、パリの「プルミエール・ヴィジョン」をはじめとする海外展示会にも積極的に出展し、グローバルな事業展開を推進しています。顧客のニーズを吸収し、開発チームと連携しながら、常に新しい素材とファッショントレンド、そして社会課題を解決する革新的な製品を生み出すことをビジネスモデルとしています。

九州木材工業株式会社は、昭和5年（1930年）の創業以来、木材の保存処理技術を核として多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、加圧式防腐防蟻防虫処理木材の受託加工、そして特に「エコアコールウッド」の製造販売です。エコアコールウッドは、低分子フェノール樹脂を用いた純国産の保存処理木材であり、無毒性で地球環境に優しく、高い耐久性と安全性を誇ります。この独自技術により、世界文化遺産である厳島神社をはじめ、新国立競技場、福岡空港国際線ターミナル、八女市庁舎など、数多くの公共施設や文化財、一般住宅のウッドデッキ、外壁材、ルーバー、土台などに採用されています。 同社はエコアコールウッド以外にも、タナリスCY、AAC、環境配慮型クレオソートといった各種保存処理木材の製造販売を手がけており、景観公園施設、土木施設製品、木柱、マクラギ、複合柱、地盤改良パイル、C種ガードレール、P種防止柵、自然歩道施設製品、太陽光発電木製架台など、幅広い製品を提供しています。また、福岡県との共同開発により、90年以上の注入技術を活かした国内最高峰の内装用不燃木材「不燃木（フネギ）」の実用化にも成功し、建築分野における新たなニーズに応えています。 受託加工業務としては、80年以上の実績を持つ加圧注入、木材乾燥、熱処理による消毒、そして大工・木工機械取扱者による木材加工サービスを提供し、顧客の多様なニーズに対応しています。さらに、森林保護の精神に基づき、厳密な品質チェックを経た植林木からの木材輸入販売も行っています。 電力関連事業も同社の重要な柱であり、九州電力株式会社からの配電業務委託として、電柱の点検・保守、支障樹木の伐採工事、カラス営巣撤去作業、用地交渉業務などを長年にわたり担っています。また、複合柱の開発・納入や光ファイバーケーブル工事も手掛け、社会インフラの維持・発展に貢献しています。しろあり予防・駆除工事や除草工事も公共施設から一般住宅まで幅広く提供し、防除士の資格を持つ専門社員が根本的な施工を実施しています。DIY商品の製造販売も行い、一般消費者市場にもアプローチしています。これらの事業を通じて、同社は「木を通して」地球環境保全と社会貢献を目指す企業として、その技術力と実績を積み重ねています。

龍野コルク工業株式会社は、1956年に日本で初めて炭化コルクの代替品として発泡スチロール製品の製造を開始して以来、60年以上にわたり発泡プラスチックス製品の開発、製造、加工、販売を手掛けています。同社の主要事業は、ビーズ法発泡プラスチック製品（PS、PE、PS-PE共重合体、変性PPEなど多様な素材に対応）および模型の開発・製造・加工・販売、その他化成品・包装関連資材の販売、そして自社ブランドの機能性クッション「Cubeads」の開発・製造・販売です。 同社は、発泡プラスチックスの特性を活かした金型成型品、NC切削による各種モデルを迅速に作成する切削加工品、そして発泡プラスチックス芯材にポリウレタン樹脂を吹き付け、デザイン性・意匠性・強度を高めた複合加工品を提供しています。金型成型品では、軽量性、衝撃分散性、高断熱性を特徴とし、構造材、梱包材、食品用保冷保温容器、ヘルメット用衝撃吸収材などに利用されるほか、難燃性・耐熱性に優れた変性ポリフェニレンエーテル（m-PPE）樹脂の発泡ビーズ「サンフォース®」も取り扱っています。切削加工品では、熱線溶融によるカット加工やスライス加工、3次元NC加工（イープロセス）により、美術造形品、店頭ディスプレイ、銅像・モニュメント、量産前の形状・物性確認模型などを製作し、時間や経費のロスを削減し量産立ち上げをスムーズにする支援も行っています。複合加工品は、軽量かつ耐久性に優れ、VOCゼロのポリウレタン樹脂コーティングにより、イープランター、イー鳥居、イーモールドといった製品を展開し、屋外での使用にも対応しています。 同社の強みは、発泡プラスチックスの成型技術に加え、多様な加工方法と開発支援プロセスを確立した確かな技術力、発泡スチロールだけでなく国内産の発泡プラスチックス原料全種類を取り扱う多彩な原料対応力、そして量産用成型金型の設計から試作・評価・作成までを自社で一貫して行う体制です。これにより、試作コストの削減と納期短縮を実現しています。また、2002年からは兵庫県立大学をはじめとする近畿・中国地域の大学や、播磨地域の優れたものづくり企業との連携を積極的に行い、ローテクと先端技術、社内技術と異分野技術の融合を通じて新たな価値提案に努めています。環境面では、兵庫県で唯一、発泡スチロール協会（JEPSA）会員および外部から使用済み発泡スチロールを受け入れ可能なエプシー・プラザとして稼働し、2019年には国内リサイクル率89.5%達成に貢献するなど、持続可能な社会への貢献も果たしています。顧客は法人だけでなく、発泡スチロール製の箱やスライス品などを求める個人にも対応しており、幅広いニーズに応えています。

三重化学工業株式会社は、1956年の創業以来、作業用手袋、保冷剤・保冷具、医療機器、作業保護用品の企画開発・製造を手掛けるメーカーです。同社は、防寒手袋でトップシェアを誇る作業用手袋ブランド「ミエローブ」を展開し、耐油、耐切創、防水、電気絶縁など多様な機能を持つ製品を幅広い作業環境向けに提供しています。製品ラインナップには、ハイブリッドシリーズ、スーパーソフト、耐油ニトリル、防水防寒手袋、耐シンナー手袋、薄型電気絶縁手袋などがあり、建設業、製造業、農業、漁業など多岐にわたる分野の作業者の安全と快適性を支えています。また、保冷剤ブランド「スノーパック」では、弁当やケーキの持ち帰り用から精肉・魚介類の配送用まで、様々なニーズに対応する業務用・家庭用保冷剤を製造。環境配慮型の「SNOWPACK ECO」や、+5℃から-23℃まで温度管理が可能な特殊定温剤「プロテクール!!」も開発し、食品流通や医療・介護分野に貢献しています。さらに、2017年には医療機器ブランド「メディアン」を立ち上げ、医療機器製造販売業の認可を活かし、アイシングパックやホットパックといった医療分野向け製品を提供。近年では、女性の生理痛や更年期などの課題解決を目指すフェムテック製品「ラルル」の開発にも注力しています。作業快適グッズとしては、竹由来のレーヨン糸を使用した「竹糸くん」シリーズ（アームカバー、汗とりインナー手袋、ネックガードキャップなど）や、Coolispシリーズ、保冷剤付きネッククーラー、フェイス用クールマスクなどを展開し、作業現場だけでなくスポーツ・レジャー、日常生活における快適性向上を追求しています。同社は、オリジナル商品の開発に加え、OEM生産も積極的に手掛け、顧客の多様な要望に応えています。ISO9001認証取得による品質管理体制を確立し、経済産業省の「地域未来牽引企業」や中小企業庁の「はばたく中小企業・小規模事業者300社」に選定されるなど、その事業活動は高く評価されています。産学連携による新技術開発や、新社屋「ミエラボ」でのオープンイノベーションを通じて、持続可能な社会への貢献と新たな価値創造を目指しています。

株式会社クロスエフェクトは、「世界最速の開発支援企業」を標榜し、新たなプロダクトの創出から医療分野に至るまで、製品開発の全工程を一貫してサポートする企業です。同社は、デザイン・設計、開発試作品製作、そして市場投入品小ロット生産までをトータルプロデュースすることで、顧客の製品開発期間を大幅に圧縮し、「時短」という最大の価値を提供しています。 主要なサービスとして、まず「プロダクトデザインおよび樹脂筐体設計」があります。これは、クライアントの漠然としたイメージを美しく、かつ迅速に具現化する「Rapid Design Service®」として提供され、ユーザーインサイトの活用、AIやVR技術によるデザイン検証の高速化、製造コストの最適化を特徴とします。具体的には、コンセプト設計、3Dモデリング、プロトタイピング、製造プロセスの最適化、ブランド戦略に基づいたデザイン提案、高精度な樹脂筐体設計、XR（VR・AR・MR）技術を活用したデザイン支援、そして高品質なCG動画制作までを網羅しています。 次に、「3D開発試作モデルの製作」では、光造形や真空注型といった多様な工法を駆使し、最短24時間での納品を実現する高速試作品製作サービスを提供しています。特に真空注型は、金型が不要なため低コストかつ短納期での少量生産を可能にし、多品種少量生産や市場投入前の評価モデル製作に最適です。二色・インサート注型、アンダーカット形状、多様な樹脂バリエーション、光沢・マット仕上げ・シボ処理など、射出成形に匹敵する幅広い加工に対応しています。 さらに、同社は「臓器シミュレーター開発」にも注力しており、医療機器や臓器モデルの開発を通じて医療現場を支援しています。CTスキャンサービスでは、Carl Zeiss製高精度X線CT「METROTOM」を導入し、非破壊検査、リバースエンジニアリング、CAD比較、寸法測定といった高精度な計測サービスを即日測定で提供し、製品内部の欠陥確認や構造解析、品質保証に貢献しています。 同社の強みは、デザインから量産までを社内一貫体制で対応することで、無駄なやり取りやタイムラグを徹底的に排除し、アジャイル開発を可能にする「速さ」にあります。自動車、医療、家電、アミューズメント、産業機械、IoT関係、大学・研究機関、ロボット産業、美容、食品・飲食、建築、農業、インテリアといった幅広い業界の顧客に対し、その技術とスピードで課題解決と市場競争サイクルの加速を支援しています。これまでの実績として、第5回ものづくり日本大賞内閣総理大臣賞やグッドデザイン賞金賞、MM総研大賞話題賞など、数々の公的評価を受けており、その技術力と社会貢献性が高く評価されています。品質保証部による最終検査体制も整え、顧客に高品質な成形品を提供しています。

株式会社唐津プレシジョンは、1909年（明治42年）に「工業は富国の基」という理念のもと創業された、日本有数の歴史を持つ工作機械メーカーです。同社は110年以上にわたり、大型・超大型の工作機械製造に専念し、「こだわりのものづくり」精神を脈々と受け継いでいます。主要事業は、高精度・高効率・高剛性を誇る「KARATS」ブランドの工作機械、特に「大型旋盤」「大型研削盤」「ギヤテクノロジー」製品の製造・販売です。 大型旋盤分野では、タービンロータ旋盤、ロール旋盤、2条ベッド旋盤、複合旋盤などを手掛け、数百トンにも及ぶ巨大なワークを支え、ミクロンオーダーの精密加工を実現する頑丈さとパワーを兼ね備えています。大型研削盤では、ロール研削盤、クランクシャフト研削盤、ワークトラバースロール研削盤などを提供し、数十トン規模の硬いワークをより精密かつ平滑に仕上げることが可能です。ギヤテクノロジー分野では、スカイビングマシン、歯車形削り盤、大型ホブ盤、ウォーム研削盤といったオリジナルマシンを展開し、建設機械の大型ギヤから産業用ロボットの関節部に内蔵される精密減速機用の小型ギヤまで、幅広いニーズに対応しています。 同社のビジネスモデルは、お客様の要望に応じたオーダーメイド生産を基本としており、ゼロからの開発や既存機械のオーバーホール・レトロフィットにも柔軟に対応します。その強みは、機械加工では実現し難い高平面度を手作業で生み出す「きさげ」技術、部品同士を最適な嵌め合いに仕上げる「現合（現物合わせ）」、そしてドイツ・クリンゲルンベルグ社製P40型歯車測定機による高精度な測定技術に裏打ちされています。また、歯車の角丸め加工に垂直多関節ロボットを導入するなど、伝統技術と最新技術の融合による生産性向上と品質維持にも注力しています。 国内外の重電機、製鉄、造船、自動車、建設機械、ロボットなど、各種産業の有力メーカーを主要顧客とし、その製品は多岐にわたる分野で活躍しています。同社は、戦艦大和・武蔵用超大型砲身中ぐり盤や当時世界最大級のプラノミラーなど、日本の産業史に残る画期的な製品を開発してきました。グローバル展開も積極的に進めており、1970年代の韓国市場を皮切りに、米国、中国、インド、オーストラリア、ルーマニア、台湾、ブラジルなど世界各国へ販路を拡大しています。「用うるに利有るを作り、売るに利有るものを追わず」という創業者の理念を掲げ、顧客の利益を最優先する姿勢で、工作機械業界のトップランナーとして次世代のものづくりを支え続けています。

株式会社庄内クリエート工業は、1990年の設立以来、「もの創りのチカラで、幸せを未来へつなぐ」を企業スローガンに掲げ、産業機械事業、メディカル事業、そして環境システム事業の三つの柱で社会に貢献しています。同社の産業機械事業では、特殊フィルム製造ライン、自動包装機、ピッキングシステムなど、顧客の多様なニーズに応えるオーダーメイドの産業機械を設計から加工、組立、配線、メンテナンスまで一貫して提供しています。精密部品から大型装置まで対応可能な生産インフラと、多品種少量・短納期を実現する高い技術力が強みであり、生産効率・品質・コストの最適化を実現するソリューションを提供しています。メディカル事業では、悪性腫瘍の温熱療法に用いられる高周波式がん温熱治療装置「高周波式ハイパーサーミアシステム アスクーフ8」の製造・販売を手がけ、専門スタッフによる年中無休のサポート体制を構築しています。さらに、株式会社ビードットメディカルとの共同研究により、陽子線がん治療機特化型ハイパサーミアシステムの開発を進め、高周波式ハイパーサーミアと陽子線治療の組み合わせによる治療効果向上を目指すなど、医療の最前線に貢献しています。2023年には環境システム事業を立ち上げ、微生物肥料製造装置や水耕栽培に取り組み、持続可能な社会の実現にも寄与しています。同社は「DX認定」企業として、kintoneを活用した業務アプリの内製化やプラグイン提供を通じて、製造業のDX推進をリードし、生産効率と品質向上を図っています。また、地域清掃活動や地元学生への職業体験機会の提供、障害者雇用施設への支援など、CSR活動にも積極的に取り組み、地域社会との共創を大切にしています。これらの事業を通じて、同社は顧客の課題解決と社会の豊かな未来づくりに貢献し続けています。

仁尾興産株式会社は、大正8年（1919年）創業の歴史を持つ企業で、瀬戸内海の豊かな恵みである「にがり」を中核とした多角的な事業を展開しています。同社の主要事業は、にがり商品製造・販売を主軸とする化成品事業、冷凍冷蔵倉庫事業、不動産事業、そして飲食事業です。 化成品事業では、国内トップメーカーとして食品添加物用塩化マグネシウムおよび食品添加物製剤（塩入にがり、液体にがり）の製造・販売を行っています。これらの製品は、豆腐や油揚げの凝固剤としてだけでなく、スポーツドリンク、炭酸水、漬物、医薬品原料、ペット用品、入浴剤原料など、幅広い食品・医薬品分野で活用されています。また、工業用塩化マグネシウムとしては、染料、砥石、排水処理、左官材料、真珠養殖、防火剤、洗剤原料など多岐にわたる用途で提供されています。特に、運動場や道路の防塵・土質安定剤「ぼうじん君」や、融雪・凍結防止剤「サニーキーパー」（塩化カルシウム、塩化マグネシウム、尿素）は、その安全性と経済性から学校や自治体、建設現場などで利用されています。さらに、同社はにがりに秘められたミネラルの可能性を追求し、ライフケアブランド『umiral（ウミラル）』を展開。塩化マグネシウムを主成分とするバスソルトやハンドクリームを開発し、一般消費者向けに保湿・保温効果や肌の潤いを保つ製品を提供しています。化成品事業では、固形・液体の詰替え、充填包装、溶解・希釈、保管・出荷といったOEM受託製造も手掛けており、顧客の多様なニーズに応えています。 冷凍冷蔵倉庫事業では、香川県坂出市に冷蔵倉庫を構え、食品などの低温保管・管理サービスを提供し、物流インフラの一翼を担っています。不動産事業では、詳細な内容は不明ながら、資産の有効活用を通じて安定的な収益基盤を構築していると推測されます。飲食事業としては、「カフェにがり衞門」の運営を通じて、地域に根ざしたサービスを提供しています。同社は「にがりから、産業の未来を切り拓く」という経営理念のもと、科学と感性でにがりの新たな活用を追求し、地域に貢献しながら世界に誇れる製品と人材を育成することを目指しています。

岡谷熱処理工業株式会社は、1960年の創業以来、金属製品の熱処理および表面処理技術を専門とする企業です。同社は、金属熱処理（真空熱処理）、歪み極小化熱処理技術「Ⓖsyori（G処理）」、真空浸炭・真空浸炭窒化、PVDコーティング（イオンプレーティング）処理「O.Ncoat」、窒化処理「ラスター窒化」、表面改質技術「O.Nsyori（ON処理）」、精密ショットピーニング、研磨（乾・湿）といった多岐にわたるサービスを提供し、お客様の製品の長寿命化、高機能化、コスト削減に貢献しています。 特に、同社の真空熱処理は、真空炉を使用することで製品表面の酸化や脱炭を防ぎ、光輝性を保ちながら仕上げ研磨の負担を軽減します。また、独自の「Ⓖsyori」は、金型プレートの熱処理による歪みを極小に抑えることで、研磨しろを大幅に削減し、短納期化、低コスト化、省エネ、省資源化を実現する画期的な技術です。真空浸炭・真空浸炭窒化では、真空環境下で粒界酸化を防止し、低炭素鋼の耐久性を向上させ、環境負荷の低い処理を提供します。 PVDコーティング「O.Ncoat」は、TiN、TiCN、CrN、TiAlN、DLCなど豊富な膜種を取り揃え、金型や工具、自動車部品、医療機器などの耐摩耗性、摺動性、耐熱性、耐食性、離型性を向上させます。1個からの少量・個別対応も可能で、複合膜や多層膜の作製、膜厚調整、各種前処理との併用による密着力向上など、顧客の多様なニーズに応えます。革新的なプラズマ窒化技術である「ラスター処理」は、化合物層を形成せずに金属表面の光沢を維持し、後続のPVDコーティングの密着性を大幅に向上させることで、工具寿命の延長やチッピング防止、離型性向上に寄与します。 さらに、表面改質技術「O.Nsyori」や精密ショットピーニング、乾湿両式の研磨、刃先ホーニング処理など、幅広い表面処理オプションを提供し、顧客の課題解決を多角的にサポートします。同社は、歪みを極限まで抑える熱処理技術と、他社にはない窒化・コーティング技術の組み合わせノウハウを強みとし、JAXAへの技術協力実績や、経済産業省「地域未来牽引企業」選定、「はばたく中小企業・小規模事業者300社」選定など、数々の実績を誇ります。品質管理体制も徹底しており、マイクロスコープなどの検査設備を用いて製品の品質を厳しく管理しています。長野県および山梨県の一部地域にはルート便での集配に対応し、全国からの宅配便も受け付けています。2024年12月には製造工程におけるCO2排出ゼロを達成するなど、カーボンニュートラルへの取り組みも積極的に推進しています。

能勢鋼材株式会社は、1969年の設立以来、ステンレス、チタン、アルミ、伸銅品、ハステロイ、モネル、インコネル、インコロイ、カーペンター、インバーといった高機能材を含む多種多様な鋼材の販売と、それらに対する高度な加工サービスを一貫して提供する専門商社兼加工メーカーです。同社は、板、丸棒、パイプ、アングル、チャンネル、H形鋼、角パイプ、フラットバーなどの定尺品販売に加え、豊富な自社切断設備と約3000社に及ぶ日本国内外の加工ネットワーク「NOSEネットワーク」を駆使し、小ロット・多品種・短納期での対応を実現しています。特に、熱影響が少なく精密な切断が可能なウォータジェット切断技術は特許を取得しており、厚板や難削材、複雑な形状の加工においても高い精度と品質を誇ります。 事業内容は、毎月数十万個の商品を約3000社のお客様に届ける鋼材販売、他社で断られるような特殊な加工にも対応する加工品販売、JISQ9100認証を取得しKSC（関西サプライチェーン）を統括して航空機用素材・加工品の一貫生産体制を構築する航空機部品事業、社員のアイデアから生まれたステンレス製製品「Wish Piece」を展開するNose Product事業、そして3次元測定機や非破壊検査器、ポータブルPMI検査装置を用いた品質検査事業と多岐にわたります。これらの事業を通じて、食品機械、産業機械、プラント設備、建築、バルブ、搬送機器、フィルムメーカーなど、幅広い産業分野の顧客のものづくりを支えています。同社の強みは、大阪と滋賀に保有する豊富な在庫、シャーリング、バンドソー、チップソー、プラズマ、レーザー、ウォータジェットといった多様な切断技術、溶接、旋盤、ブローチ、転造ネジ、へら絞り、各種曲げ加工など、約半世紀にわたり蓄積された高度な加工ノウハウ、そして徹底した品質管理体制にあります。お客様のニーズに応じた最適な材料選定から、精密な加工、品質保証までを一貫して提供することで、高い信頼と実績を築いています。

株式会社特殊高所技術は、高強度のロープや特殊機材を用いる「特殊高所技術」を核として、足場や重機が設置困難な高所や近接困難な場所における構造物の調査、点検、補修を専門とする企業です。同社は、橋梁やダムといった土木構造物から、風力発電機のブレードのFRP積層補修、急崖調査、一般建築物、法面調査、特殊形状建築物、環境アセスメント、物理探査支援、コンクリート補修、非破壊検査、さらには海外事業まで、非常に多岐にわたる業務を手掛けています。 同社の最大の強みは、国土交通省の新技術情報提供システム（NETIS）に登録され、従来の吊足場工法よりも安全性が高いと公的に評価されている「特殊高所技術」です。この技術により、仮設足場の設置・撤去にかかる費用や時間が不要となり、工期短縮とコスト削減を実現しながら、対象物に近接した精度の高い目視調査、打音調査、非破壊検査、さらには電動工具を用いたコア採取やはつり調査まで可能にしています。安全性についても徹底しており、欧州規格（CE、EN）に適合した高強度機材の使用、メーカー基準を上回る厳格な破棄基準、ロープ支点の多重固定、ロープ損傷対策、落下物防止処置など、多重安全作業システムを構築しています。また、技術者全員が一般社団法人特殊高所技術協会によるレスキュー技術講習を定期的に受講し、高い安全意識と危機管理能力を維持しています。 近年では、株式会社FLIGHTSとの業務提携によりドローンを活用したインフラ構造物点検を開始し、ドローンと特殊高所技術を組み合わせたハイブリッド型橋梁保全ソリューションサービスを展開しています。また、共同開発した「スポットリフレ工法」では、特殊高所技術と補助器具を融合させ、人の手が届きにくい部位の腐食損傷に対する素地調整から塗装までの一連の防食補修を可能にし、維持管理の軽減に貢献しています。同社の「特殊高所技術」は、日本海事協会のIEプロダクト＆ソリューション認証をロープ高所作業技術として本邦で初めて取得するなど、その革新性と安全性が高く評価されています。京都を拠点に北海道から九州まで全国に事業所を展開し、インフラの長寿命化と安全確保に貢献しています。