法人向け（製造業）
業種・対象顧客は公開情報をもとに AI が推定したものです。持株会社など グループ経営の会社では、主要な事業会社の業種を表示します。実態と 異なる場合は お問い合わせください。
有限会社大野軽合金は、1966年（昭和41年）に埼玉県川口市で創業したアルミ鋳物鋳造の専門企業です。同社は半世紀以上にわたり、砂型鋳造、金型鋳造、F1造型という3種類の主要な鋳造方法を駆使し、電機、産業医療、精密機械、車両関係など幅広い分野のアルミ鋳物を生産しています。特に大型アルミ鋳物製品の製造に強みを持っており、顧客の多様なニーズに対応できる生産体制を構築しています。主要生産品目には、ブロアー用羽根車、モーター用部品、車両関係部品、電動機・電気機器、医療器具、一般機械部品などが含まれます。製品案内ではファンケース、ブロアーランナー、モーターハウジング、プーリ、ラジエーターなども取り扱っています。 各鋳造方法において独自の技術と設備を保有しています。砂型鋳造では、使用済み砂を再利用する設備により、製品のコストダウンと量産化を実現し、大型鋳物の成形や短納期対応を可能にしています。金型鋳造では、耐熱性の金型を使用することで、緻密で機械的性質に優れた鋳物を量産し、高い寸法精度を誇ります。大型および中型の油圧式グラビティ金型鋳造機を導入し、効率的な生産体制を確立しています。F1造型では、スクイーズモールディングマシンを用いてプレス成形を行い、小ロットから多品種生産、簡単な形状や小物製品に柔軟に対応し、型費の抑制と迅速な立ち上げを可能にしています。 品質管理にも注力しており、溶解炉設備では黒鉛ルツボ炉を複数基保有し、多種のアルミ材料に対応。自動温度管理システムやGBF（ガスバブリングファーネス）によるアルゴンガス処理で溶湯の水素や不純物を効率的に除去し、最高水準の溶湯品質を維持しています。最終工程である仕上工場では、ショットブラスト、グラインダー、バンドソー、アルゴン溶接機などの設備を用いて、鋳物のバリ取りから最終検査までを一貫して行い、高品質な製品を出荷しています。日立産機システム、東光高岳、前川製作所といった大手企業を含む約20社を主要取引先とし、品質とコストパフォーマンスに優れた純日本製品を提供することで、産業界の発展に貢献しています。
2026年6月1日 時点。この概要は AI を利用して公開情報から抽出しています。事実と異なる箇所がある場合は お問い合わせください。
社会保険被保険者数
15人 · 2026年8月
28期分（2024/03〜2026/08）
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日本金属株式会社上場
