法人向け（製造業）
株式会社寺嶋製作所は、40年以上にわたる豊富な歴史と実績を持つ金属プレス加工の専門企業です。同社は、金型設計・製造からプレス加工、深絞り、板金加工、溶接、そして塗装・組み立て、最終検査に至るまで、製品製造の全工程を一貫して手掛ける「TERASHIMA Total System」を強みとしています。この包括的な生産体制により、顧客に対して「高品質」「短納期」「低コスト」という三つの価値を同時に提供することを可能にしています。 具体的には、本社工場では高品質な製品を実現するための金型設計・製造（2D/3D CAD設計、マシニングセンター、ワイヤカット放電加工機を使用）と小物プレス加工を中心に行っています。大塚第一工場では、同社を象徴するプレス加工、深絞り、溶接技術を展開し、プロジェクション溶接機やファイバーレーザー溶接機などの設備を駆使しています。大塚第一工場21工場では、NC機械を用いた多品種・少量生産に対応する最先端の板金加工設備を導入しており、パネルベンダー、プレスブレーキ、CO2レーザー加工機、ターレットパンチプレス、ファイバーレーザー切断機、バリ取り機などを活用し、多様な業界の顧客ニーズに応えています。さらに、大塚第二工場では自動化プレスラインを導入し、省力化と大量生産を実現。大塚第二工場60工場では、製品の特性に応じた最適な塗装と組み立てを行い、最終的な製品の完成度を高めています。 同社の強みは、長年培ってきた「独創の力」と「独創技術」にあり、市場の要求を先取りした金型技術と生産技術によって、品質・精度・強度、そして生産性の面で常に顧客満足度の高い製品を提供し続けています。また、ISO9001（品質マネジメントシステム）とISO14001（環境マネジメントシステム）の認証を取得しており、徹底した品質管理と環境保全活動にも注力しています。営業社員が直接顧客へ納品する体制を構築することで、顧客との密なコミュニケーションを図り、ニーズを的確に捉え、魅力ある製品提供に繋げています。三次元測定器やハンディプローブ三次元測定器を用いた厳格な品質検査も、同社の高品質を支える重要な要素です。同社は、自動車部品、電子部品、建築資材など、幅広い分野の企業を対象に、金属加工の専門パートナーとして、その技術力と一貫生産体制で貢献しています。
従業員数（被保険者）
152人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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