詳細検索

シヤチハタ株式会社は、「しるしの価値」をアナログとデジタルの両面から提供する「ハイブリッドDX」カンパニーとして、社会の持続的成長を支援しています。同社の主要事業は、長年の歴史を持つ文具印章事業、デジタル化に対応したIT事業、そして環境対応素材や個別認証システムなどの新規事業の三本柱で構成されています。文具印章事業では、1925年開発の「万年スタンプ台」を皮切りに、インキを補充せずに連続なつ印が可能な「Xスタンパー」、スタンプとペンが一体化した「ネームペン」など、独創的な技術に基づいた製品を企画・開発・製造・販売しています。特にネーム印は累計出荷本数1億8500万本（2021年時点）を誇り、圧倒的なシェアを確立しています。IT事業では、1995年から「電子印鑑システム」を提供し、現在はクラウド型電子決裁サービス「Shachihata Cloud」を展開。2023年2月時点で95万件の契約数を達成し、継続率97%と高い評価を得ています。新規事業では、環境対応素材の開発や個別認証システムの提供に加え、スタンプラリーやキャラクターコラボ商品を通じて、実用性を超えた新しいコミュニケーション価値を創出しています。同社は、ナノテクノロジーや新素材の研究、オリジナルフォント開発といった独自の技術力を強みとし、高品質な製品を世界89カ国以上に展開するグローバル企業です。また、創業当初から「使い捨てではないモノづくり」を掲げ、インキ補充可能な製品やバイオマスプラスチックの導入、太陽光発電の活用など、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。法人顧客向けには、医療、教育、ショップ、運送、工場、オフィスなど多様な現場の業務効率化を支援するオーダーメイドのXスタンパーを提供し、手書きの労力削減や正確な情報共有に貢献しています。

朝日インテック株式会社は、医療機器の開発・製造・販売を主軸とする研究開発型メーカーです。同社は、創業以来培ってきた極細ステンレスワイヤーロープの高度な技術を基盤に、カテーテル治療に不可欠なガイドワイヤーやガイディングカテーテルなどの医療機器を主力製品としています。特に、狭心症や心筋梗塞に対する経皮的冠動脈形成術（PCI治療）に用いられる直径0.35mmといった極細の製品において、卓越した開発力と製造技術で日本国内のみならず世界でも高いシェアを誇ります。同社の事業は、自社ブランド製品の提供に加え、OEM/ODMサービス、医療部材、伴侶動物用製品、そして産業機器分野向けの産業部材の開発・製造・販売と多岐にわたります。医療機器分野と産業機器分野の両方を保持することで、素材から製品までの一貫生産体制を確立し、顧客の高度なニーズに応える高付加価値な製品を生み出し続けています。また、樹脂技術、精密加工技術、薄膜電気導通体技術、腹腔鏡手術支援ロボット開発など、多岐にわたる先端技術を取り込み、グローバル本社・R&Dセンターをはじめとする国内外の複数の研究開発拠点でイノベーションを追求しています。世界中の医師や医療機関を主要顧客とし、安全と信頼を基盤とした「Only One」技術と「Number One」製品を世界に発信することで、人々のQOL向上と社会貢献を目指しています。同社は、アジア、北米、欧州、中東、中南米、CIS地域、アフリカなど世界各地に拠点を展開し、グローバル市場での持続的な成長を推進しています。

東海光学株式会社は、1939年の創業以来、眼鏡レンズの製造販売を主軸とし、その中で培われた高度な光学技術を応用した光学薄膜加工および光学薄膜製品の製造販売も手掛ける「光を操る企業」です。同社の眼鏡事業部では、「より軽く、より薄く、よりクリアに」という高度なニーズに応え、レンズの素材開発から設計、加工、販売まで一貫した体制で高品質な眼鏡レンズを世界80カ国以上のお客様に提供しています。特に、世界でも一握りの設計者しか持たない累進屈折力レンズの設計技術や、世界初の1.76プラスチック素材レンズの商品化など、独自性の高い技術革新を強みとしています。近年では、脳科学技術をレンズ設計に取り入れた遠近両用レンズ「ニューロセレクト」シリーズや、紫外線だけでなく眼にダメージを与える波長の光を抑制する「ルティーナ」などのアイケアデザイン商品、さらにはまぶしさを感じるすべての人に快適な視生活をサポートする遮光眼鏡といったロービジョンケア製品の開発にも注力し、顧客の健康と快適な視生活を追求しています。一方、光機能事業部では、眼鏡レンズの表面処理で培った真空成膜技術を基盤に、医療・ヘルスケア、通信、半導体、レーザ加工、交通インフラ、鉄道、宇宙、家電など多岐にわたる分野へ光学薄膜製品を提供しています。理論とデータに基づく世界トップレベルの開発者・技術者によるドライコーティング技術（蒸着、スパッタ、IBSなど）を駆使し、高精度光学部品、迷光対策技術、撥水・曇り防止、耐傷性などの高耐久性製品を開発。光学部品の設計から成膜、組立、装置化までをワンストップで提供することで、人々の健康、安心・安全、快適な生活に貢献しています。同社は、長年にわたる技術開発への情熱と、顧客第一主義の企業理念のもと、常に新しい価値創造に挑戦し続けています。

河村電器産業株式会社は、1919年の創業以来、電気の安全・安定供給を追求し、社会インフラを支える電気設備機器を製造販売しています。主要事業は、家庭用ホーム分電盤や、店舗・施設向け高圧受電設備（キュービクル）です。ホーム分電盤のパイオニアとして実績が長く、高圧受電設備も高い信頼を得ています。安全・安心へのこだわりを強みとし、感震ブレーカーやプレトラックコンセントなど、独自技術の電気火災対策製品を開発しています。EV充電システムや宅配ボックスなど、次世代ニーズに応える製品を提供し、電力効率化や利便性向上に貢献しています。全国サポート体制を通じて、迅速な対応と高品質な製品を提供し、電気の安心を届けます。

株式会社鶴弥は、1887年の創業以来、日本の住文化に貢献する粘土瓦の製造・販売を主軸とする国内最大手の粘土瓦メーカーです。同社は、粘土瓦の製造および販売、屋根工事の請負および施工、陶板壁材の製造および販売、建築資材の開発および販売、金型の設計、製作、加工、保守および販売、並びにこれらに付帯関連する一切の事業を展開しています。 主要製品である粘土瓦は、約30%の国内シェアを誇り、約2,200種の取り扱い品目と約25色のカラーバリエーションを揃え、伝統的なJ形瓦からフラットなF形瓦、南欧風のM形瓦、軽量陶板屋根材「スーパートライ美軽」まで幅広いニーズに対応しています。特に、地震や台風などの自然災害に強い「防災瓦」の開発に注力し、全ての瓦製品に防災性能を搭載。独自のスーパーロック工法やハイパーアーム、アンダーロック構造により、震度7クラスの地震や強風にも耐えうる高い耐震・耐風性能を実現しています。また、1130℃の高温で焼き締める陶器質の瓦は、変色や変質が起こりにくく、塗り替え不要で60年保証を提供するなど、優れた耐久性を誇ります。 同社は、屋根材だけでなく、陶板壁材「スーパートライＷａｌｌ」の製造・販売も手掛け、住宅の外装全体を陶器質素材で提案しています。さらに、太陽光発電システム対応瓦や遮熱性能を持つエコ瓦「クールベーシック」シリーズ、瓦リサイクル商品「瓦チップ」の開発・販売を通じて、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。製造工程では、最新鋭の生産設備とロボットを導入し、品質管理を徹底。排水の再利用や製品ロスの削減など、SDGs達成に向けた持続可能な生産体制を構築しています。顧客は主に住宅会社や屋根工事店であり、ショールームでの製品展示やカラーオーダーシステム「MY COLOR KAWARA」を通じて、多様なデザインと機能性を兼ね備えた屋根材を提供し、日本の住まいの安心・安全と美観を支えています。

東朋テクノロジー株式会社は、1829年の創業以来190年以上の歴史を持つ企業であり、「創意躍動」の社風のもと、伝統と革新を融合させながら幅広い産業分野に貢献しています。同社は多岐にわたる事業を展開しており、主要な事業領域として「検査・測定」「無線・通信」「解析・センシング」「スモールIoT」「プロセス・FA自動化」「受託設計・製造」「インターフェイス」「システム構築」「産業用機器」「ビル・施設用機器」「工事・メンテナンス」「医療」「ホーム・リフォーム」を提供しています。具体的には、半導体・ディスプレイ製造プロセス向けの薄膜応力測定装置「FLX」や膜厚測定装置「TohoSpec3100」、ホール効果測定装置「HL9900」などの検査・測定機器を提供し、品質管理を支援しています。また、工場や施設向けの長距離無線機「OWLCODE」やI/O無線「AirCode2」、多重伝送装置「TOLINE」といった無線・通信ソリューションにより、効率的なデータ伝送を実現。設備予兆診断システム「Foresight」やメーター読取システムなどの解析・センシング・スモールIoT製品で、設備の異常検知や省力化に貢献しています。プロセス・FA自動化の分野では、搬送ロボット（AGV・AMR）や生産指示・生産管理システム、FA制御機器などを提供し、製造現場の効率化を推進。インターフェース製品として、各種端子台やリレーターミナル、PLC変換アダプタなどを幅広く展開しています。さらに、エレベーター、セキュリティシステム、業務用空調機器、電気設備などのビル・施設用機器の提供から、空調・衛生設備、IT・電気通信設備、産業機器のメンテナンスまで、施設のライフサイクル全体をサポート。医療分野では手術支援ロボット「iArms」や医用画像診断システムを提供し、ホーム・リフォーム分野ではエコ家電、太陽光発電システム、リフォームサービスを通じて一般家庭の快適な暮らしを支援しています。同社は、幅広い製品ラインナップと長年の経験に基づいた技術力、そして顧客の課題解決に寄り添うソリューション提案力を強みとしており、製造業から医療、一般家庭まで多岐にわたる顧客層に対し、製品の提供からシステム構築、メンテナンスまで一貫したサービスを提供することで、社会インフラの発展と豊かな暮らしの実現に貢献するビジネスモデルを展開しています。

本多プラス株式会社は、「ヒトのやらないコトをやる」という経営理念のもと、70年以上の歴史を持つプラスチックブロー成形技術をコアに、化粧品、食品、医療部品、医薬品、文具、日用品、工具など多岐にわたる分野でプラスチック成形品の製造・販売を一貫して手掛けるクリエイティブプラスチック成形メーカーです。同社は、製品の企画立案からデザイン、設計、金型製作、試作、量産、納品までをワンストップで提供する体制を構築しており、特に「技術と感性のコラボレーション」をテーマに、革新的なデザインと高度な技術力を融合させることで、お客様のイメージを具現化し、ブランド価値向上に貢献しています。 同社の事業は、基礎化粧品やメイクアップ品、マニキュア、トライアル用ミニ容器といったデザイン性の高い化粧品容器から、ストラップ型小型容器やスリム容器などの食品パッケージ、医療現場で使用される精密パーツや手術用医療部品、医療用テープパッケージといった高い清潔さが求められる医療・医薬品容器、さらには筆サヤ、修正液ボトル、メガホン、工具ケース、ドリル・エンドミル・タップ型ケース、円筒型ケースなど、幅広い製品に対応しています。特に、DM便対応の角型容器や、エンボス彫刻、ガラスライク、ソフトタッチ、多層成形といった独自のカスタマイズオプションを提供し、顧客の多様なニーズに応えています。 サステナビリティへの取り組みも同社の重要な柱であり、「プラスチックの生涯設計」を提案し、リデュース、リユース、リサイクルを前提としたプロダクトデザインを推進しています。具体的には、容器の軽量化・薄肉化によるCO2削減、多用途に繰り返し使える製品デザイン、製造工程で発生する不良品の再利用、そして植物由来のバイオマスプラスチックや市場回収PETボトルを再利用するメカニカルリサイクルプラスチック、自社工場で廃棄プラスチックを再生するインハウスリサイクルプラスチックなどの環境配慮型素材の積極的な提案を行っています。また、廃棄プラスチックを再利用したライフスタイルブランド「ame by hondaplus」を展開し、インテリア雑貨やアクセサリーをハンドメイドで製作・販売することで、プラスチックの新たな価値創造と循環型社会の実現に貢献しています。 製造面では、国内7カ所とベトナムに自社工場を持ち、成形から加飾まで一貫して行う独自の生産体制を確立。大宮工場では全館クリーンルームを完備し、医療部品や目薬容器など高レベルの清潔基準が求められる製品を24時間体制で生産しています。ISO9001およびISO15378（ベトナム工場）の認証を取得し、徹底した品質管理のもと、高品質な製品を安定供給しています。これらの強みを活かし、同社は化粧品、食品、医薬品、医療機器、文具、日用品、工具メーカー、通販会社など、幅広い顧客層に対して、単なる容器製造に留まらない、付加価値の高いソリューションを提供しています。

株式会社アンレットは、1944年の創業以来、「地球を守ろう」を基本理念に掲げ、ルーツブロワ、ルーツポンプ、ルーツ式真空ポンプ、粉じん回収機といった産業用流体機械の開発・製造・販売を一貫して手掛ける専業メーカーです。同社は特に、日本で初めて3葉式ルーツブロワの量産化に成功したパイオニアであり、特許取得の3葉ロータ専用加工機による高精度かつ低コストな製品提供を実現しています。このルーツブロワは、3葉ルーツ式ロータとダブルヘリカルケーシングにより低騒音・低振動・高効率を達成し、無混油で清浄な空気を供給できるため、水処理施設の曝気、工場でのエアブロー、陸上養殖場での酸素補給、粉粒体の空気輸送、特殊ガスの移送など多岐にわたる用途で利用されています。 また、同社は1985年にお客様の声に応える形で「ドライルーツ式真空ポンプ」の製造を開始し、油や水を使わないクリーンな高真空・高効率・省エネ型ポンプを提供しています。ロータとシャフトを一体化した多段式構造により、0.1Paまでの強力な真空度を実現し、水封式や油回転式真空ポンプが抱える課題を解決。自動車部品の真空乾燥、食品の真空パック、医薬品の凍結乾燥、化学溶剤の濃縮・蒸留、精密部品の吸着搬送、樹脂の真空成型、化粧品や食品の真空脱泡・脱気など、幅広い産業分野でその技術が活用されています。 さらに、同社はルーツブロワの強力な吸引力を応用した「ルーツ式粉じん回収機」や、工場エア利用からルーツブロワによる低圧・大流量化で大幅な省エネを実現する「ルーツ式エアブローパッケージ」も提供し、環境改善と省エネルギー化に貢献しています。特に粉じん回収機は、マシニングセンターの切粉や切削液の回収に効果を発揮し、エアブローパッケージはオイル無混入で低圧・大流量の安心エアブローを可能にし、工場エアの1/10以下のエア単価で運用できる強みを持っています。 「ルーツポンプ」は、汚泥の引抜や定量供給、接触剤の洗浄など水処理設備に不可欠な製品で、抜群の自吸力と異物混入や高粘度液体でも性能が低下しない耐久性を誇ります。ポリウレタンゴム製ロータと超硬メカニカルシールにより、メンテナンスフリーで長期安定稼働を実現。これらの製品群を通じて、同社は「技術力」「品質」「信頼」を柱に、持続可能な社会の発展に貢献する専門家集団としての地位を確立しています。全国に展開するサービスネットワークにより、顧客の多様なニーズに応える体制を構築しており、環境・省エネ時代における産業界の課題解決に貢献し続けています。

木下精密工業株式会社は、1948年の創業以来、精密部品製造と自社開発製品を通じて、日本のものづくりを支えてきた企業です。同社の主要事業は、工業用ミシン部品製造、航空宇宙部品製造、および産業機器部品製造の三本柱で構成されています。工業用ミシン部品製造においては、半世紀以上にわたる経験とノウハウを活かし、高精度かつ高耐久性の部品を工業用ミシンメーカーに提供しています。特に、現場の課題から生まれた自社開発製品「オートボビンチェンジャー（下糸自動交換装置）」、「オートボビンチェッカー（下糸残量検出装置）」、「オートスキップキャッチャー（目飛び検出装置）」は、ボビン交換の手間削減、不良品防止、生産性向上、オペレーターの精神的負担軽減に大きく貢献し、世界で特許16件、商標12件、意匠5件を取得する「世界初、オンリーワン」の製品として高い評価を得ています。これらの製品は累計1万台以上の販売実績を誇り、縫製産業の合理化とコスト低減に寄与しています。 航空宇宙部品製造分野では、2016年に航空・宇宙・防衛品質マネジメントシステム「JIS Q 9100」認証を取得し、国際戦略総合特区「アジアNo.1航空宇宙産業クラスター形成特区」の事業者としても認定されています。旅客機機体や機内部品、防衛調達品など、極めて高い精度が要求される少量多品種の金属加工部品の試作・製造を受託し、日米防衛当局間の「Security of Supply Arrangement (SoSA)」を支援することで、中部地域の航空産業および国の安全保障に貢献しています。 産業機器部品製造においては、産業用工作機械や各種製造装置向けに、長期耐久性とミクロン単位の精度が求められる金属加工部品の受託製造を手掛けています。材料調達から粗形成、機械加工、熱処理、研磨、表面加工、アッセンブリ、検査までの一貫生産体制を社内で構築し、「MADE IN JAPAN」の最高品質を追求しています。同社は、最新鋭の5軸マシニングセンタや3D検査装置などの設備と、JIS Q 9001およびJIS Q 9100に基づく厳格な品質管理体制、5S活動、4M（Man, Machine, Method, Material）の見える化、QCサークル活動、生産管理システムを導入することで、ミクロン単位の最高レベルの精度・性能・品質を実現しています。これらの強みを活かし、試作から量産まで、顧客の多様なニーズに応える機動力と技術力で、新たな事業フィールドへの挑戦を続けています。

株式会社くればぁは、1966年に縫製会社として創業し、その後、無限の可能性を秘めた「メッシュ」素材に着目し、メッシュ加工品製作販売会社へと事業の舵を切りました。同社は、合成繊維、ステンレス、カーボンなど2000種類以上と豊富なメッシュ素材を取り揃え、長年培ってきた高い縫製技術に加え、樹脂成形や溶接などの加工技術を組み合わせることで、顧客の多様な課題や潜在ニーズに合わせた特注加工品を一つひとつ創り上げています。家庭用から工業用、医療用、環境防災用まで、多種多様な産業に最適なメッシュ加工品を提案し、新たな価値を創造することが同社の使命です。企画・裁断・縫製・検品に至るまでの一気通貫体制を自社工場に集約し、ISO内部品質監査委員を配置した安心・安全・清潔な環境で、高品質な製品を提供しています。特に、高精度メッシュフィルターを使用した「高性能防塵マスク ピッタリッチ」は、PM2.5やインフルエンザ、新型コロナウイルス対策として累計20万枚以上の大ヒット商品となり、日本を代表するアスリートにも着用されるなど高い実績を誇ります。その他にも、豪雨災害から建物や車を守る超軽量・高密度メッシュ防水シート、獣害予防用のネット、自動車スマートキーの通信遮断機能付きキー袋、異物除去ネット、養殖カゴ、防虫網（蚊帳）など、幅広い分野でオーダーメイドのメッシュ加工品を提供しています。同社は「できないと言わない会社」を企業文化とし、ロットの大小に関わらず、試作品から大量生産まで、顧客のニーズにぴったりな製品を敏速かつ小回りの効く提案型工場として提供することで信頼を得ています。また、「フェーズフリー」の発想を取り入れ、日常時と非常時をフリーにする商品開発にも注力し、防災関連製品も展開しています。顧客層は大学、病院、建設、機械、食品など多岐にわたり、愛知県豊橋から世界へ向け、グローバルな視点で事業拡大を推進しています。

旭サナック株式会社は、3つの主要事業部を通じて、ものづくりの発展と社会に貢献する新しい価値創造を目指す技術創造企業です。同社の塗装機械事業では、最適な塗膜形成と環境保全を実現するため、多様な塗装機械を開発・製造・販売・施工・サービス提供しています。主要製品には、エアレス、静電、二液、粉体などの各種塗装機や自動塗装システムが含まれ、高塗着効率と優れた塗膜品質を追求するエア静電、エアラップ静電、回転霧化静電といった技術を駆使しています。VOC（揮発性有機化合物）やCO2排出量削減に貢献する粉体塗装、水性塗料対応、二液塗装、無溶剤塗装などの環境対応型ソリューション「Ec’Coater」を推進し、顧客の生産性向上、塗料使用量削減、品質安定化に寄与するスマートサナックシステムを提供しています。圧造機械事業では、金型から冷間圧造機械、ねじ製造用機械、システムまでを一貫して開発・設計・製造・販売・サービス提供しており、1D1Bヘッダーから7D7Bフォーマまで幅広いニーズに対応する圧造機械を取り揃え、高精度な製品加工を可能にするC・F工作工場を保有しています。ニューコンポーネント事業は、コア技術の新領域を目指し、あらゆる産業の精密洗浄、精密コーティング、センシング技術に挑戦。洗浄液を微粒化し高速衝突させる「HPMJ®超高圧マイクロジェット洗浄システム」や、キャビテータ効果を加えた「HSPJ®超高圧パルセーティングジェットシステム」などの精密洗浄装置、および精密コーティング装置、ホットメルト装置を提供し、液晶パネルや半導体などの電子デバイス製造工程、太陽電池製造工程、食品・医療関連製造工程など、幅広い分野の顧客に貢献しています。同社は「顧客第一」主義を貫き、製品開発からサービス化まで顧客との対話を重視し、感動を共有する新しい価値を創造しています。

伊藤光学工業株式会社は、1956年の創業以来、眼鏡レンズ、コンタクトレンズ、そして光学機能部品の製造・販売を核とする総合光学関連企業として、社会に貢献し続けています。同社の眼鏡レンズ事業では、クリアな視界を提供するスタンダードレンズから、刺激性の強いHEV光から目を守るHEVカットレンズ、世界初の調筋力アシストレンズである被写界深度延長レンズ、光の乱反射を防ぎ眩しさを抑える偏光レンズ、紫外線量で濃度を変える調光レンズ、ゴルフに理想的な見え方を実現するゴルフ専用レンズ、視界を鮮やかに見せる彩度向上レンズ、短波長カットのD.L.C.カラーレンズ、さらには2022年に世界で初めてバイオマスマーク認定を受けた植物由来原料を用いた環境配慮型レンズ「ボタニカル」まで、多岐にわたる製品を展開しています。また、レンズコーティング技術も同社の強みであり、拭くだけで曇りにくくなる「アメイジングコート」、ブルーライトを軽減する「ブルーライトカットコート」、キズや汚れ、衝撃に強い「エセンシアコート」、熱にキズに強い「ヒートガードコート」、目元や瞳のエイジングケア対策となる「IRブルーカットコート」、蓮の葉のように水をはじく超撥水「ロータスコート」、レンズ反射を抑える超低反射「ウルトラローリフレクション」、撥水機能付きの鏡面コーティング「ミラーコート」など、顧客の多様なニーズに応える高機能コーティングを提供しています。特に、1964年には日本で初めて眼鏡レンズコーティング製造を開始するなど、業界のパイオニアとしての実績を誇ります。コンタクトレンズ事業では、1958年に日本で初めてコンタクトレンズ製造に着手して以来、10,000分の1ミリメートル精度を誇る切削加工技術を活かし、ハード（RGP）レンズの製造において安心・安全な製品を提供しています。豊川工場を拠点とする光学事業では、眼鏡レンズ製造で培った高精度の真空蒸着技術を応用し、光学部品への薄膜コーティング、ガラスモールド成形、そして光学ユニットの設計から製造までを一貫して手掛けています。薄膜コーティングでは、真空蒸着法やスパッタリング法を駆使し、反射防止膜、ミラー膜、ダイクロ膜、紫外線・赤外線カットフィルター、高硬度膜、帯電防止膜、抗菌膜、ヒーター付きガラス、撥水・親水膜、遮光膜、透明導電膜など、多種多様な機能膜を提供。これらの技術は、撮像機器、映像機器、車載機器、産業機器、医療機器、モバイル機器、さらには意匠・デザイン付加製品といった幅広い分野で活用され、高耐久・高耐熱性、高外観精度が求められる製品の研究開発にも注力しています。光学ユニット事業では、設計からレンズ成形、コーティング、組み立てまで全ての工程をグループ内で完結できる体制を構築し、顧客の要望に応じた最適な光学製品を提供しています。同社はISO9001およびISO14001の認証を取得しており、品質管理と環境保全にも積極的に取り組んでいます。

株式会社スギヤスは、愛知県高浜市に本社を置く創業70年以上の安定した製造業の企業です。同社は、自動車整備用リフト、物流機器、環境機器、住宅福祉機器の製造・販売を主要事業として展開しています。特に自動車整備用リフトにおいては、「ビシャモン」ブランドとして国内外で高い認知度と実績を誇り、アルネオリフト、マルチリフト、2ポールリフトなど多岐にわたる製品を提供し、自動車整備業界のニーズに応えています。物流機器分野では、ハンドパレットトラックをはじめとする各種機器を通じて、工場や倉庫における効率的な物流を支援しています。また、住宅福祉機器としては、高齢者や身体の不自由な方の生活をサポートする階段昇降機「昇助くん」などを手掛け、社会貢献にも注力しています。環境機器についても事業を展開し、幅広い産業分野に貢献しています。同社の強みは、長年にわたるものづくりの経験と技術力に裏打ちされた高品質な製品群であり、国内外の顧客から信頼を得ています。社員の「チャレンジ＆クリエイティブ」をテーマに、失敗を恐れずに挑戦できる企業文化を醸成しており、FA制度（部署異動制度）を通じて社員のキャリアアップを積極的に支援しています。製造プロセスを公開するバーチャル工場見学なども提供し、透明性の高い企業活動を行っています。これらの事業を通じて、同社は「ものづくり日本」を支える技術立国の一翼を担い、社会に貢献し続けています。

株式会社東海メディカルプロダクツは、「一人でも多くの生命を救いたい」という創業の精神を掲げ、医療機器の開発、製造、販売を手掛ける研究開発型企業です。同社は、常に患者様や医療従事者の視点に立ち、医療現場の声を研究開発に迅速に反映させることで、安全で安心な先進医療機器を提供し続けています。 主要な事業内容として、IABP（大動脈内バルーンパンピング）バルーンカテーテル、PTCA（経皮的冠動脈形成術）バルーンカテーテル、PTA（経皮的血管形成術）バルーンカテーテル、肝臓治療用マイクロカテーテル、脳血管治療・大動脈治療用オクリュージョンバルーンカテーテルなど、心臓領域から全身領域にわたる幅広いカテーテル製品の開発・製造・販売を行っています。特に、国産初のIABPバルーンカテーテルを開発した実績を持ち、日本人の体形に適応した耐久性・安全性に優れた製品を提供することで、日本の心疾患治療の発展と患者のQOL向上に貢献しています。 同社の強みは、独自のノウハウに基づいた研究開発プロセスと厳格な品質管理体制です。情報収集から共同開発、製品設計、科学的・生物学的試験、厚生労働省の承認取得、そしてクリーンルームでの生産・検査・品質管理に至るまで、一貫した体制で高品質な医療機器を生み出しています。IABPの耐久試験装置やPTCAの耐圧試験装置など、独自のアイデアが活かされたオリジナルデバイスも開発に活用されています。また、市場からのフィードバックを次の開発に活かすPDCAサイクルを重視し、常に製品の改良と進化を追求しています。 ビジネスモデルとしては、自社での製造販売に加え、国内外の医療系企業との事業提携も積極的に推進しており、お客様の仕様に応じたカテーテルを迅速に製品化する体制を構築しています。対象顧客は、国内外の医療機関、医師、そして最終的には患者様であり、高度な医療の普及と先端医療ニーズへの対応を通じて、社会貢献を目指しています。

株式会社山田ドビーは、高速精密プレスの開発・製造、および工法開発、専用設備の開発・製造を主要事業としています。同社は、1919年の創業以来、繊維機械から電化製品、そして次世代産業の基幹部品製造へと事業を転換し、特にEVモーター、電池、FCVセパレーター、携帯電話、センサー、バッテリーなどの生産設備分野で世界トップクラスのシェアを誇るプレス機を提供しています。製品ラインナップは多岐にわたり、下死点制御機能を標準搭載した高精度リンクモーションプレス「I-MX series」、3000spmで電子部品加工が可能な超高速・超精密サーボプレス「ALT/FIT series」、電子部品量産に最適な高速リンクモーションプレス「MXM series」、曲げ・潰し製品に特化した3次元精密加工プレス「NXT series」など、顧客の多様なニーズに応える製品を展開しています。また、モータコア向け高剛性高速精密クランクモーションプレス「EPS series」や、4000spmの超高速加工用プレス「OMEGA series」、冷間鍛造用超高剛性リンクモーションプレス「MVP series」なども手掛け、切削加工からの工法転換を支援します。さらに、フィルム製品加工やインサート成形ラインに最適な高精密リンク式アンダードライブサーボプレス「SVO series」など、最先端技術を駆使した製品開発に注力しています。同社の強みは、回転数4000spm、ミクロン精度、サーボモーター式送り装置といった高い技術力と、常に次世代のプレス機を開発し、顧客と共に新しい分野を創造していくミッションにあります。「Stamping Happiness」という理念のもと、機械テクノロジーを通じて環境や人々の幸福に貢献することを目指し、EV用モーター、FCV用セパレーター、車の軽量化、火花を出さない溶着技術、自動運転用センサーといった分野での商品開発・販売に集中し、各分野でNo.1を目指しています。国内に複数の営業所と生産拠点を持ち、中国、韓国、台湾、ベトナム、インドネシア、シンガポール、タイ、マレーシア、ドイツ、フランス、アメリカなど世界各地に海外拠点を展開し、グローバルな事業活動を行っています。顧客へのサポート体制も充実しており、故障・トラブル対応のカスタマーサポートや部品注文に対応するパーツセンターを設けています。

株式会社東洋発酵は、1984年の創業以来、「発酵技術で人々を幸せにする」というミッションのもと、健康食品および化粧品分野において、発酵を基盤とした機能性素材の開発、製造、そしてOEM/ODMサービスを一貫して提供する企業です。同社は、微生物の持つ未知なる可能性を探求し、独自の技術と圧倒的な創造力を持つ技術者集団によって、高機能かつ高付加価値なオリジナル原料や製品を生み出しています。主要な事業内容は、健康食品事業と化粧品事業であり、顧客企業に対して「発酵」という独自の価値を付加した製品企画から製造、販売、アフターフォローまでを網羅するワンストップソリューションを提供しています。 同社の強みは、2,500品目を超える豊富な製品開発実績と、科学的根拠に基づいた安全性保証を徹底する品質管理体制にあります。具体的には、UNIFINE®、ROSE CRYSTA®、IMMUNOL®、CELABIO®、肌麹水®、RICETECT®、YUKIME®、LACTIBIO® ROSE、発酵プロビタミンオイルPRD™といった多岐にわたる食品・化粧品原料を開発し、抗糖化、美肌、認知機能改善、免疫賦活、抗シワ、バリア機能改善など、様々な機能性を提供しています。また、GMT®-SHOTのような美容ドリンクやバブリングジェルのような濃密泡パックといった半製品も手掛けています。名古屋大学をはじめとする多数の大学機関との共同研究を通じて、常に最先端の技術を取り入れ、国内外で高い評価を得ています。SDGsへの取り組みも積極的に行い、環境負荷低減や健康長寿社会への貢献を目指しています。顧客は主に健康食品や化粧品事業を展開する企業であり、同社はこれらの企業の商品開発を強力にサポートするビジネスモデルを確立しています。

福井ファイバーテック株式会社は、1910年に漁網製造を祖業として創業し、1947年に福井漁網株式会社として法人化された歴史を持つ企業です。2004年に現在の社名に変更して以来、FRP（繊維強化プラスチック、特に炭素繊維やガラス繊維強化プラスチック）の加工品販売を主力とする研究開発型複合材料メーカーへと進化しました。同社は世界トップクラスのFRP技術力を誇り、環境関連素材や下水道管の補修材料といったニッチな分野で圧倒的な存在感を示しています。特に下水道管補修においては、従来のように壊れた管を掘り起こすことなく、硬化前の液状FRPパイプを挿入し紫外線で硬化させる画期的な新工法を提供しており、これにより工期の大幅な短縮と大規模工事の不要化を実現しています。FRP製品ブランド「プルコム」として、橋梁添架用電力・通信ケーブル防護管、ブラケット、昇降階段、検査路、ピット蓋、マンホール蓋、中空蓋、採光ドーム、越流堰板、グレーチング、トラフ、鉄筋代替のReBer、CFスタンション、改水路、移動式桟橋、海苔養殖ポール、絶縁ポール、フットサルゴールなど多岐にわたる製品を展開しています。また、祖業である繊維技術を基盤に、水産、土木、建築、農業、スポーツ、車輌資材向けの各種ネット製品の製造・販売も継続しています。水産資材では漁網や養殖資材、土木資材では防風・防砂ネット、植生ネット、落石防止ネット、地盤安定ネット「SKGシリーズ」、建築資材では安全ネット、キャッチネット、飛散防止ネット、農業資材では防風・遮光・防虫・防鳥ネット、スポーツ資材では防球ネットやテニス用フェンス、車輌資材ではラゲージネットや伸縮ネットなどを提供し、幅広い顧客ニーズに応えています。同社の強みは、長年の経験で培われた繊維技術とFRP複合材料に関する卓越した研究開発力にあり、他社が容易に模倣できない独自の技術を生み出し、大手自動車メーカーからも製品開発の相談を受けるほどの信頼と実績を築いています。2020年には先進的な技術開発と生産を担う「ACTテクニカルセンター」を完成させ、リサイクル可能なFRPや鉄筋・鉄骨代替材料としてのFRPの可能性を追求し、土木・建築分野などへのさらなる進出を目指しています。顧客層は漁業者、建設・土木事業者、農業従事者、スポーツ施設、自動車メーカー、インフラ技術開発会社、自治体など多岐にわたり、2025年には東京・恵比寿に「ACT恵比寿ラボ」を開設し、市場動向への即応と優秀な人材確保を図ることで、次の100年に向けた飛躍を目指しています。

株式会社アイセロは、汎用プラスチックに独自の技術を付加した機能性フィルムと容器の開発・製造を手掛ける技術開発型メーカーです。同社の主要事業は、気化性防錆フィルム、水溶性フィルム、クリーン容器、クリーンバッグ、ラミネート用シーラントフィルム、熱接着フィルム、その他各種特殊用途フィルムの提供です。特に、1969年に世界で初めて商品化した気化性防錆フィルム「ボーセロン®」は、自動車、機械、鉄鋼分野で広く採用され、包装と防錆を同時に実現する省資源型パッケージとして高い信頼を得ています。PVA（ポリビニルアルコール）を主成分とする水溶性フィルム「ソルブロン®」は、水溶性、耐薬品性、ガスバリアー性、帯電防止性といった多機能性を持ち、農薬、医療、洗剤、衣類包装など幅広い分野で活用されています。また、院内感染対策用の「ソルバッグ」や、PET/PVA二層フィルム「SOシート」は、微細構造の形状維持や3次元リソグラフィ、プリンテッドエレクトロニクス分野での応用が期待される革新的な製品です。クリーン容器「クリーンボトル」やクリーンバッグ「ハイパークリーン™」「ファインバッグ」は、高純度薬品、医薬・化粧品、半導体・液晶・精密機器分野において、不純物溶出やパーティクル増加を抑制し、内容物の清浄度を極めて高いレベルで維持します。同社は、クラス10,000のクリーンルームでの製造体制を確立し、FDA DMF登録や三極薬局方適合グレードも提供しています。お客様の真のニーズを深く聴き、それに応えることで技術を進化させ、オリジナリティあふれる高付加価値製品を創出することを強みとしています。「市場は小さければ小さいほど良い」という理念のもと、ニッチな分野で日本一、世界一を目指す戦略で、グローバルに事業を展開し、社会全体の持続的発展に貢献しています。

株式会社オティックスは、1918年の創業以来100年を超える歴史を持つ「モノづくりメーカー」として、自動車部品の製造を主軸に、開発・試作から生産、素材から加工・組付まで一貫した体制で事業を展開しています。同社の主要事業は、自動車部品製造、自動車開発試作部品製造、および専用工作機械の設計製作です。特にエンジン部品においては、ローラアーム、ラッシュアジャスタ、バルブリフタ、可変動弁機構、フューエルデリバリパイプ、コモンレール、インジェクターホルダー、バランスシャフト、ターボチャージャ部品（コンプレッサハウジング）、カムハウジングなど多岐にわたる製品を提供し、高出力、低燃費、低エミッション化といった自動車メーカーの要求に応えています。電動車部品分野では、ハイブリッド車（HEV）向けのシャフトやオイルポンプ部品などを開発・生産し、電動化の潮流に対応。ドライブトレーン部品では、ミッション部品やディファレンシャル部品において、高い精度と強度、信頼性を追求し、車両の快適な走行を支えています。同社の強みは、長年の歴史で培われた高い開発・技術力とノウハウ、そしてISO/IATF16949やデミング賞受賞に裏打ちされた世界最高水準の品質保証体制です。独創的なアイデアを盛り込んだ専用工作機械の自社開発により、高品質な製品を効率的に生産する体制を構築しています。また、自動車産業以外の分野、例えばロボット部品やロケット部品の試作、さらにはモータースポーツ部品の製作にも挑戦し、最先端の技術やノウハウを蓄積することで、モビリティの進化に貢献しています。トヨタ自動車、SUBARU、いすゞ自動車、ダイハツ工業、三菱自動車工業など、国内外の主要自動車メーカーや重機メーカーを主要取引先とし、グローバルに事業を展開。100年に一度の大変革期を迎える自動車業界において、新たな製品開発、工法開発、自動化開発、DX、カーボンニュートラル、新規事業への挑戦を通じて、持続可能な社会の実現と自動車産業の未来を拓くことを目指しています。