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株式会社リョーサンは、半導体、電子部品、IT機器、ソリューションを主要事業とするエレクトロニクス専門商社です。同社は「エレクトロニクスのシステムコーディネーター」として、情報提供、技術提供、物流提供の3つの機能を核に、顧客の多様なニーズに応えるビジネスモデルを構築しています。半導体事業では、ルネサスエレクトロニクスをはじめとする国内外の主要メーカーのメモリ、システム、個別半導体を幅広く取り扱い、ソフトウェア・ハードウェアの受託開発も手掛けています。特に、車載用マイコン、産業・IoT機器向けGaN電源ソリューション、AIデータセンター向けパワー半導体など、最先端技術を要する製品群に強みを持っています。電子部品事業では、液晶デバイス、電源、受動部品、スイッチ、コネクタ、各種センサー、電子回路基板など多岐にわたる製品を提供し、車載、コンシューマ機器、産業機器、スマートグリッドといった幅広いアプリケーションに対応しています。IT機器事業では、サーバや産業用コンピュータを用いたプラットフォーム提案、通信モジュールや受託開発を含む組込ソリューション、半導体・電子部品製造装置などの設備機器販売を展開し、顧客のモノづくりを多角的に支援しています。同社の強みは、約250名の専門技術者を擁する強力な技術サポート体制にあります。お客様の製品企画・設計段階から深く関与する「デザイン・イン」活動を通じて、最適なソリューションと技術サポートを提供し、独自の技術開発力も強化しています。日本、中国、台湾、韓国を含むアジア各地に技術センターを設置し、長年培った技術ノウハウとシステム技術を駆使して製品開発に貢献しています。また、国内外に広がる販売・物流ネットワークを活かし、「スピーディ」「キメの細かさ」「ローコスト」を追求した効率的かつ高品質なディストリビューションサービスを実現しています。これらの総合的な機能と専門性により、同社は先進技術や異分野の機能複合が進む厳しい市場環境において、顧客企業の競争力強化に貢献し、社会の期待に応える企業グループであり続けています。

株式会社タムラ製作所は、1924年の創業以来、エレクトロニクス技術を基盤に社会と産業の発展に貢献してきた「オンリーワン・カンパニー」を目指す企業です。同社は「電子部品」「電子化学実装」「情報機器」の三つの主要事業を展開し、素材からシステムまで幅広い製品・サービスを提供しています。 電子部品事業では、エネルギー変換技術を核に、トランス、リアクタ、コイル、ゲートドライバ、電源モジュール、電流センサ、圧電セラミックスなどを開発・提供。再生可能エネルギー、電力インフラ、航空・宇宙、データセンター、産業機器、自動車、鉄道、エアコンといった多岐にわたる分野で、高効率かつ高信頼性の部品を提供し、特に大型・高周波トランス/リアクタやパワーエレクトロニクス向けのゲートドライバ、電流センサに注力しています。 電子化学実装事業では、接合技術と絶縁技術を基盤に、はんだ接合材料（ソルダーペースト）、ソルダーレジスト、およびプリント配線板実装に不可欠なはんだ付実装装置（リフロー装置、ウェーブはんだ付装置、スプレーフラクサー）を提供。高密度実装や環境配慮型材料、パワーエレクトロニクス向け材料、先端半導体向け材料に強みを持ち、スマートフォン、タブレット、産業機器の製造現場を支えています。 情報機器事業では、音声・通信技術を活かし、放送局向けの音声調整卓や、ワイヤレス機器（DECT規格インターカム、RTSインターカムシステム）を開発・提供。IPベースの次世代放送システムに対応した製品も展開し、国内放送局でトップシェアを誇る音声調整卓をはじめ、ホール、競技場、アミューズメント施設での高品質な音声伝送とスムーズなコミュニケーションをサポートしています。 同社は、創業100周年を迎え、次の100年に向けた長期ビジョン「2050ありたい姿」を掲げ、脱炭素社会実現への貢献を重要課題とし、クリーンエネルギー関連市場への注力を強化。グローバルに40拠点以上を展開し、海外売上高比率68%を占めるなど、世界のエレクトロニクス市場で独自の製品・サービスを提供し続けています。

大同工業株式会社は、長年にわたり培ってきた独自の技術とノウハウを活かし、モビリティー関連製品、産業機械関連製品、福祉機器の三つの主要事業を展開しています。モビリティー関連製品分野では、世界的なトップブランド「D.I.D」として知られるバイク用ドライブチェーンをはじめ、MotoGPや世界耐久選手権、モトクロス、パリ・ダカールといった過酷なレース環境でその信頼性と性能が証明されています。同社は、エンジン内のタイミングチェーン、リム・スポーク・ホイール、ハンドルパイプなども製造し、一般ユーザー向けバイクにも広く採用されています。また、自動車エンジン内タイミングシステムでは、高出力・小型化が進む高性能エンジンに求められる優れた耐摩耗性、疲れ強さ、静音性を実現し、多くの自動車メーカーに採用されています。さらに、農業機械用や四輪バギー用ホイールも手掛け、高精度金型、ロール成形、プレス、溶接技術を駆使しています。競技用自転車チェーン「MIDAS」の量産販売も開始し、モビリティの多様なニーズに応えています。 産業機械関連製品分野では、産業界の「伝動」「搬送」ニーズに応えるソリューションを提供しています。伝動用チェーンは工場設備機械やエスカレーターなどで活躍し、高強度、耐摩耗、耐環境、静音といった多様な特性を持つ製品を供給。小型搬送用チェーンは食品包装、化学、建機、農機など幅広い分野で利用されています。コンベヤシステムにおいては、大荷重・低速搬送用のコンベヤチェーンを基盤に、製鉄プラント、セメントプラント、自動車工場向けのシステムを国内外で多数手掛けており、近年では「ごみ処理・リサイクル関連コンベヤシステム」など環境分野でも高い評価を得ています。軽量物を空気で吸着するバキューム搬送コンベヤ「エコキューム」や、AMR（自動走行搬送ロボット）「MATRIX AMRシリーズ」も提供し、搬送効率化に貢献しています。 福祉機器分野では、「機械から家具へ」をコンセプトに、ユニバーサルデザインと女性の感性を取り入れた製品開発を推進し、バリアフリー社会の実現をサポートしています。いす式階段昇降機「楽ちん号」「エスコートスリム」は、優れたデザイン性と省スペース性を両立し、公共施設から一般家庭まで幅広く導入されています。車いす用階段昇降機は、既存階段への設置が可能で、国内最速のスピードと滑らかな乗り心地で駅などの公共施設で高い信頼を得ています。また、運動機能が低下した人々の安全な階段利用をサポートする階段補助手すり「AssiStep」を提供し、残存機能の維持・向上を通じた自立支援に貢献しています。さらに、ハンズフリーモビリティ「UNI-ONE」の量産受託も行うなど、高齢化社会における快適な暮らしの実現に向けた革新的な取り組みを進めています。同社は塑性加工技術、表面処理技術をコアとし、設計・解析から製造、評価・分析まで一貫した技術力で、高品質な製品とソリューションをグローバルに提供し続けています。

株式会社MARUWAは、江戸時代から続く陶芸のルーツを持ち、そのものづくりの精神を礎に、半導体、車載、情報通信といった最先端分野向けのセラミックス製品の開発、製造、販売をグローバルに展開する企業です。同社は、1960年代に電子部品分野へ進出し、チップ抵抗器用セラミック基板の生産を皮切りに、スライダーセラミック、水栓用セラミックバルブなどの機構部品、誘電体セラミックを用いた高周波部品、VCO（電圧制御発振器）、積層セラミックコンデンサを含むEMC対策部品など、多岐にわたるセラミック製品を手掛けてきました。2003年には半導体製造に不可欠な石英ガラス事業を開始し、2005年にはLED照明器具・モジュールの生産を開始するなど、事業領域を拡大。2012年には照明メーカーであるヤマギワ株式会社を子会社化し、一般住宅向けから美術館・博物館などの特殊用途まで、幅広い照明ソリューションを提供しています。同社の最大の強みは、セラミック材料技術を核に、誘電体や磁性体といった素材開発から、高周波回路設計、3D電磁界・回路シミュレーション、実装、実験評価に至るまで、「川上から川下まで」一貫して製品開発・製造を行う独自のビジネスモデルにあります。これにより、スマートフォン、自動運転車、ドローン向けのGPSアンテナ、電子マネー決済に必要なNFCアンテナモジュールなど、市場のニーズに合わせた高付加価値製品を迅速に提供し、特に高熱伝導基板では世界シェアNo.1の実績を誇ります。自動車産業、通信、航空宇宙、医療機器、デジタルカメラなど、幅広い産業の顧客に対し、高品質な製品と技術で貢献しています。また、芸術文化支援活動としてレンタルスタジオ「MARUWAスタジオ」の運営や、公益財団法人スペイン舞踊振興MARUWA財団を通じた若手アーティスト支援など、地域社会への貢献にも積極的に取り組んでいます。

チムニー株式会社は、「心と食と飲の感動体験」を通じて「笑顔」と「ありがとう」を紡ぐことを企業理念とし、多岐にわたる飲食ブランドを展開する外食産業企業です。同社は「はなの舞」「さかなや道場」をはじめ、「魚星」「安べゑ」「牛星」「軍鶏農場」「豊丸水産」「千ちゃん」「魚鮮水産」「66cafe」「両国だしもんじゃ もんじ」など、様々なコンセプトの店舗を運営しています。特に、まぐろの解体ショーや活魚料理、旬の素材を活かしたメニュー提供に強みを持ち、地産地消からさらに踏み込んだ「地産全消」を推進することで、生産者と地域とのつながりを大切にしています。顧客には、記憶に残る非日常的な体験を提供することを目指し、歓送迎会などの宴会コースから、ランチメニュー、さらには「漬け込み珈琲酎」や「デザートもんじゃ」といったユニークな商品まで幅広く提供しています。季節ごとの「旨いもんフェア」や人気キャラクターとのコラボレーション企画も積極的に実施し、常に変化を恐れずチャレンジし続けることで、顧客に新しい価値と感動を提供し続けています。SNSを活用した情報発信にも力を入れ、お得なキャンペーン情報や各ブランドの魅力を発信し、顧客とのエンゲージメントを高めています。

長野日本無線株式会社は、1949年の設立以来、無線通信技術を基盤とした製品開発と製造を通じて、社会の安心・安全に貢献してきました。同社は、2026年1月1日より日本無線グループの構造改革の一環として、事業活動を日本無線株式会社に集約し、現在はグループ全体の「ものづくりを支える生産会社」としての重要な役割を担っています。具体的には、会社概要に「電子機器の製造」を主要事業として掲げ、「日本無線製品の生産事業」および「EDMS事業」を展開しています。 同社の強みは、長年にわたり培ってきた高度な製造技術と現場力にあります。無線・アナログ技術における深い知見と、設計から製造までを一貫してつなぐ生産技術を駆使し、日本無線グループが提供する多岐にわたる製品の品質と安定供給を支えています。また、AIやDX（デジタルトランスフォーメーション）を活用した工場のスマート化を推進することで、生産効率の向上と品質のさらなる強化を図り、グループ連携のもとで顧客価値の最大化を目指しています。 これまでの実績として、電波庁や国鉄といった官庁関係への無線機供給を皮切りに、トランス、トランジスタ式電源装置、テレメータ、ダム警報装置、デジタル制御端局装置などの電子機器、ファクシミリといったOA機器、さらにはトランス巻線技術を応用した自動車部品、生産設備機器など、幅広い分野の製品製造に携わってきました。これらの経験と技術力は、現在の日本無線グループの製品群、例えば情報通信、電源、スマートファクトリー、メカトロニクス、車載用電子部品、公共インフラ、航空宇宙・レーダといった多様な領域の製品生産を支える基盤となっています。同社は、顧客本位の精神と品質至上を経営基本方針に掲げ、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社IHIインフラシステムは、株式会社IHIグループの社会基盤事業を担う中核企業として、橋梁、水門、その他鋼構造物の設計、製作、施工、診断、補修、保全、そして防災機器の製造販売および取付工事を主要事業として展開しています。同社は2009年に株式会社栗本鐵工所および松尾橋梁株式会社の橋梁・水門・鋼構造物事業を継承し設立され、長年にわたり培われたIHIグループの技術力と実績を基盤としています。 同社の強みは、社会インフラのライフサイクル全体にわたる総合的なソリューション提供能力にあります。具体的には、橋梁や水門といった大規模構造物の企画・設計から、高度な製造技術を用いた製作、そして現場での精密な施工までを一貫して手掛けています。さらに、完成後の構造物に対しても、最新の診断技術を駆使した健全性評価、適切な補修・補強工事、そして長期的な保全計画の策定と実行を通じて、インフラの長寿命化と安全性維持に貢献しています。 対象顧客は、国や地方自治体、建設会社、そしてインフラ管理者など多岐にわたります。また、IHIグループ全体としては、市民がインフラ維持管理に「楽しんで」参加できるスマートフォンアプリ「水門アクアリウム」の開発にも取り組んでおり、より広範な社会貢献を目指しています。実績としては、トルコ最長の吊橋であるオスマン・ガーズィー橋（イズミット湾横断橋）の設計・施工にIHIグループとして携わるなど、国内外の重要な社会基盤プロジェクトに貢献しています。同社は、これらの事業を通じて、安全・安心で持続可能な社会インフラの実現にグローバルな視点とライフサイクル全体にわたる貢献を続けています。

エス・イー・シーエレベーター株式会社は、1967年の創業以来50年以上にわたり、昇降機の安全と快適性を追求し、エレベーター・エスカレーターの保守・メンテナンス、リニューアル、そして製造・据付を主要事業として展開する独立系エレベーターサービス企業のパイオニアです。同社は日本全国で5万台を超えるエレベーターの保守・メンテナンス実績を持ち、全国150ヶ所以上のサービス拠点と主要都市に配置された緊急監視センターにより、24時間365日体制で迅速な緊急対応（都市部30分以内、地方60分以内目安）を実現しています。徹底した社員教育を受けたエキスパートのメンテナンススタッフが、全メーカー・機種に対応可能な高い技術力と豊富な部品在庫を背景に、P.O.G契約やフルメンテナンス契約、さらには遠隔点検システム「七福神」を活用した予防保全を提供し、適正価格でお客様のコスト削減にも貢献しています。2023年2月には東芝エレベータ株式会社と保守事業領域で業務提携を開始し、サービス体制をさらに強化しています。 リニューアル事業では、「スピードリニューアル」を強みとし、最短1日での改修を可能にすることで、利用者の不便を最小限に抑えます。老朽化したエレベーターの乗り心地や快適性を向上させ、振動や騒音を抑え、動作をスムーズにするだけでなく、法改正への対応や最新デザインによる資産価値向上、省エネ化も提案。デザインシミュレーターを通じて顧客の要望を具体化し、マンション、オフィスビル、宿泊施設など多岐にわたる実績を誇ります。 製造メーカーとしては、自社ブランド「WELSEC」を展開し、新設エレベーターの据付工事にも多数の実績があります。独自の制御基盤開発や、法改正以前から製品化を進めていたブレーキの二重化、P波（初期微動）感知による地震時安全機能など、最先端技術を導入。快適で使いやすく、誰にでもわかりやすい「優しいエレベーター」づくりを心がけ、ユーザーの安全を最優先に次世代のエレベーター開発に取り組んでいます。これらの総合力と長年の信頼が、同社のビジネスモデルを支えています。

株式会社廣澤精機製作所は、創業以来「高品質の製品をどこよりも安く、早く提供する」をコンセプトに、金属加工のトップメーカーとして多岐にわたる事業を展開しています。同社の主要事業は、精密金属プレス加工、板金加工、溶接加工、切削加工、プラスチック成形加工、冷却ファンモーターの設計・製造・販売、高速道路防音板・吸音板の設計製造販売、極薄肉溶接ステンレスパイプの製造販売、そして精密プレス金型の設計製造です。 金属プレス・板金加工においては、長年の経験で培った技術力と国内最大規模の最新鋭設備を駆使し、大物部品から長尺物、数千種類に及ぶアイテムまで、高品質・低価格・短納期での「ものづくり」を実現しています。特にレーザー板金加工では金型不要で多品種少量・短納期に対応し、パンチング、バーリング、タッピング、絞り加工も複合機で同時に行えます。精密旋盤切削加工ではCNC精密自動旋盤などを導入し24時間稼働体制を構築、溶接加工・組立作業では溶接ロボットによる自動化と社内での治具製作により、安定した品質とコスト低減、納期短縮を図っています。 プラスチック射出成形加工では、75tから1,050tまでの成形機を保有し、電動成形機による省エネハイサイクル成形を導入。試作から量産まで一貫生産で顧客の多様なニーズに応えています。冷却ファンモーター事業では、軸流ファン、ブロワー、クロスフローファンなど幅広い製品群を提供し、金属羽根タイプを主力としています。全数偏心・バランス測定・修正を行い、自己放熱性、堅牢性、長寿命が強みで、大型電源機器、太陽光発電、電車車両、半導体製造装置、工作機械など広範囲な分野で採用されています。防塵・防水（IP65, IP55）、耐熱（100℃）、耐油（IPx7）といった特殊環境対応ファンや、カスタムオーダーのファンユニットも手掛けています。 高速道路吸音板製造では、住宅建材から都市景観・交通騒音対策の吸遮音板、防風・防雪パネルまで、開発から量産供給まで一貫した受注生産体制を確立。極薄肉溶接ステンレスパイプ製造では、1968年以来のパイオニアとして、管厚0.1mmからのサイズフリー造管を独自の設備と技術で実現し、自動車用部品や建築用資材向けに小ロット・多品種・短納期で供給しています。精密プレス金型設計製造では、設計から製作まで社内一貫体制で、超薄物から厚物まで多種多様なプレス部品加工に対応し、顧客の要望に応じた精密金型を提供しています。同社は「モノづくり提案型企業」として、卓越した独自加工技術とノウハウで、高精度・高品質の製品を全国の顧客に安定供給し、社会の発展に貢献しています。

JNC株式会社は、1906年の創業以来、「よろこびを化学する」を企業理念に掲げ、先端化学技術を通じて社会の発展に貢献する総合化学メーカーです。同社は多岐にわたる事業を展開しており、主要な事業分野は「高機能材料」「アグリ・ライフイノベーション」「ケミカルマテリアル」「グリーンエネルギー・エンジニアリング」の4つです。 高機能材料事業では、液晶ディスプレイに不可欠な液晶、配向膜、熱硬化性材料を提供し、スマートフォンやテレビなどの高品位な表示を支えています。また、5G技術やAI社会を支える情報材料として、有機EL材料（特に超高色純度の青色発光材料）、プリンテッド・エレクトロニクス用材料、高透明耐熱シリコン材料、有機シリコン材料などを幅広く提供し、コンタクトレンズ、半導体、デバイス関連部材などに応用されています。 アグリ・ライフイノベーション事業では、世界で初めて商業生産に成功したポリオレフィン系熱接着性複合繊維「ES繊維」を基盤に、エアスルー不織布「EsSoft®」やナノ繊維不織布「Elfa®」を製造販売し、衛生材料やフィルター、高機能アパレルなどに貢献しています。ライフケミカル製品としては、バイオ医薬品精製用の液体クロマトグラフィー用充填剤「セルファイン®」、化粧品原料用セルロース微粒子「Celluflow™」、天然物系食品保存料「ポリリジン」、簡易微生物検出培地「MC-Media Pad™」などを提供し、医療・美容・衛生・食品分野の課題解決に貢献。さらに、肥料事業では高機能なコーティング肥料などを、樹脂加工品事業では多様なプラスチック製品を、フィルター事業では幅広い分野で活用される濾過材を提供しています。 ケミカルマテリアル事業では、創業事業を起源とする有機化学品（溶剤、工業材料、塗料・接着剤添加剤、有機合成原料、香料原料、ポリビニルホルマール樹脂、酢酸など）を製造販売。合成樹脂（ポリプロピレン、高密度ポリエチレン）の製造販売や、日本初のPVC商業生産で培った技術のライセンス供与、機能性材料や医・農薬中間体の受託製造も行っています。 グリーンエネルギー・エンジニアリング事業では、1906年の創業以来、自社水力発電所を主要エネルギー源とし、太陽光発電も手掛けることでクリーンエネルギーの安定供給に貢献。また、土壌菌群を活用した汚水浄化システム「自然浄化法リアクターシステム®」を提供し、環境保全にも取り組んでいます。同社は、長年の歴史で培った独自の技術力と創造力を強みとし、多様な産業分野の顧客ニーズに応える製品とサービスを提供することで、持続可能な社会の実現に貢献しています。

株式会社トランテックスは、各種トラックボデーの製造、生産、販売、およびアフターサービスを一貫して手掛ける企業です。同社は「輸送文化・未来社会を創造する」という使命のもと、長年の経験と高度な技術力を活かし、お客様の多様なニーズに応える高品質なトラックボデーを提供しています。主要製品ラインナップは、原材料や建設資材、工業製品の輸送に適した軽量で高品質なアルミブロック「ハイブロック」シリーズ、一般雑貨から冷蔵・冷凍品まで幅広い商品を安全確実に輸送するバンシリーズ「ハイスター」、そして工業製品や一般雑貨、青果物などの冷蔵品輸送の効率化・省力化に貢献するウイングシリーズ「ハイウイング」です。 「ハイブロック」は、合理的なボデー構造と厳選された素材による軽量化を実現し、十分な積載量を確保しつつ荷役作業の効率アップと安全性を追求しています。特に、積荷に優しい木製横根太や剛性に優れたスチール縦根太、実績ある防水構造などを採用し、信頼性の高い量産車として評価されています。「ハイスター」シリーズには、狭い場所での扉開閉が可能なハイスライダー付大型ドライバンや、断熱柱（Zピラー）による高い断熱・気密性能と強度を誇る大型冷凍バンがあります。また、環境に配慮したノンフロンポリスチレン断熱材と抗菌カラーアルミ内板を採用した軽量フラットパネルシリーズも展開し、衛生管理と耐久性を両立しています。中型ドライバンではLED式車高灯・車幅灯による安全装備を充実させ、中型軽量フラットパネル冷凍バンでは抗菌内装や床下格納式リフターにより積載効率と作業性を向上させています。「ハイウイング」シリーズは、軽量化と高剛性を両立した高積載輸送に貢献する大型ドライウイングや、冷凍バンボデーの性能を維持しつつ側面開放を可能にした大型冷凍ウイング、さらには1200幅パレット2列積みを可能にしたパレット輸送専用モデルなど、用途に応じた幅広いバリエーションを展開しています。 同社は石川県白山市に本社・工場を構え、茨城県古河市には日野自動車株式会社の敷地内でシャシとボデーの一貫生産を行う古河工場を有しています。製品の販売・サービスは、全国に展開する営業拠点と約160店の販売・サービス代理店（SS店）を通じて提供されており、購入後のアフターサービスやリコール対応、製品リサイクルにも積極的に取り組むことで、お客様の安全と環境への配慮を徹底しています。これらの取り組みにより、同社は物流業界における信頼されるパートナーとして、輸送・物流の発展をリードしています。

フタムラ化学株式会社は、1950年に活性炭製造会社として設立されて以来、「製品を通じて国家社会のお役に立つ」ことを社是とし、セルロース事業、プラスチックフィルム事業、フェノール積層板事業、糖質事業、アグリ事業、気体分離装置事業へと事業範囲を拡大してきました。同社の主要事業は、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、セロハン、不織布、ファイブラスケーシング、活性炭、フェノール樹脂積層板の製造販売です。 プラスチックフィルム事業では、パン、おにぎり、米、野菜、菓子、レトルト食品、冷凍食品、アイスクリームなど多岐にわたる食品の軟包装分野で、衛生的かつ効率的な流通を支える物流資材を提供しています。シャンプーや洗剤の詰め替えパックにも使用され、プラスチックの減容化に貢献しています。同社は植物由来原料やリサイクル原料の利用、リサイクルに適した包装フィルムの開発など、環境配慮型製品の開発に注力しており、バイオマスポリプロピレンを使用した持続可能性フィルム「サスフィ®」や環境配慮型不織布「ネイチャーレース®」などを展開しています。 セルロース事業では、木材パルプを原料とした生分解性セロハンや、マニラ麻を原料とした特殊紙にパルプ由来のビスコースを含浸させたファイブラスケーシング「ミートロン」、セルロース100％の不織布などを提供。従来のビスコース法に加え、「大垣法」や「ラーセル法」といった独自のセルロース加工技術を開発し、利用範囲を広げています。 活性炭事業では、木質やヤシ殻由来のバイオマス活性炭を中心に、空気や水の浄化、重金属・PFAS除去、分子篩炭など高機能製品を開発。吸着技術を利用した排ガスからの有用成分回収装置やバイオメタン濃縮・保管技術の開発にも取り組んでいます。フェノール樹脂積層板は、優れた加工性と電気特性を持ち、産業用途に貢献。アグリ製品では地球環境に配慮した農業資材を、糖質製品では天然デンプンを原料とした独自技術による製品を提供しています。 同社は、国内3工場体制に加え、マレーシアのScientex Great Wall sdn BhdとのJVによる生産拠点分散、原料の複数購買、全国レベルでの在庫分散配置、情報バックアップセンター設置など、安定供給体制を確立しています。また、生産活動においても廃棄物削減、省エネ設備導入、再生可能エネルギー利用、梱包資材再利用、モーダルシフトなど、幅広い環境配慮型取り組みを進めています。これらの多角的な事業展開と環境への取り組みを通じて、フタムラ化学は社会の「縁の下の力持ち」として貢献しています。