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ヒューリック株式会社は、東証プライム上場の不動産デベロッパーとして、東京23区を中心とした駅至近の好立地物件を基盤に、多角的な事業を展開しています。同社の主要事業は不動産事業であり、特に賃貸事業は中核をなしています。オフィスビルや商業施設などを多数保有し、安定した収益基盤を構築しています。開発・建替事業では、長年培ったノウハウを活かし、新規開発にも積極的に取り組み、賃貸ポートフォリオの強化やグループアセットの増強を図っています。また、バリューアッド事業として、保有物件や新規取得物件に対し、リニューアル、リノベーション、コンバージョンを通じて資産価値の最大化を実現しています。CRE事業では、法人顧客が保有する不動産の有効活用を支援し、企業価値向上に貢献しています。 さらに、同社は新たな事業領域への取り組みも強化しており、観光事業では増加する観光需要に対応するため、自社ブランドホテルや高級旅館の開発・運営、ホテルアセットの取得を進めています。こども教育事業は、共働き世帯の増加や教育ニーズの変化を背景に、有望なマーケットとして参入し、ビジネスチャンスを広げています。海外事業では、成長が見込まれるマーケットにおいて、知見を持つパートナーとの共同事業を通じてリスクを低減しながら投資を行っています。環境事業では、太陽光発電などの再生可能エネルギー電源開発に加え、蓄電池併設太陽光発電や系統用蓄電池への投資を進め、再生可能エネルギーの拡大と電力の安定供給の両立を目指しています。次世代アセットへの取り組みとして、都心型データセンターや研究施設など、時代のニーズを捉えた開発・取得にも積極的です。同社の強みは、「選択と集中」の経営戦略にあり、都心駅近のオフィス・商業ビル、観光地のホテル・旅館、高齢者施設といった成長分野に経営資源を投入することで、持続的な成長を実現しています。少数精鋭のプロフェッショナル集団として、バランス経営を保ちつつ、収益源の多様化を図るビジネスモデルを確立しています。

日精エー・エス・ビー機械株式会社は、PETボトルをはじめとするプラスチックボトルの生産に不可欠な「ストレッチブロー成形機」、その金型、付属機器、および関連部品の企画・開発・製造・販売を一貫して手掛ける企業です。同社は、1978年の創業以来、日本のPETボトル普及の歴史と共に歩み、約40年にわたり安全で便利なプラスチック容器の普及に貢献してきました。特に、二軸延伸ブロー成形機の基本特許「射出延伸吹込装置」の取得を皮切りに、この分野における高い技術力を確立しています。 同社の製品は、清涼飲料水、酒類、調味料、洗剤、医薬品など、多岐にわたる製品のプラスチック容器製造に利用されており、その顧客層は容器メーカーやプリフォームサプライヤーに及びます。多品種少量生産から中規模生産、さらには大量生産ラインまで、顧客の多様なニーズに対応する幅広い製品ラインナップを展開しており、ASBシリーズ、PFシリーズ、PMシリーズ、CMシリーズ、HSBシリーズといった各種成形機を提供しています。 技術的な強みとしては、世界初の全電動タイプ一貫生産ストレッチブロー成形機「ASB-15N/10E型」の商品化や、高速プリフォーム成形機、高耐熱容器用2ステップブロー成形機、そして革新的な「ゼロ・クーリングシステム」を搭載した成形機・金型の開発など、常に最先端の技術を追求しています。これらの技術革新により、高品質、高性能、低価格な製品を提供し、顧客の生産効率向上とコスト削減に貢献しています。 同社のビジネスモデルは、成形機本体だけでなく、金型、付属機器、部品の提供、さらには充実したサービスとサポート体制を通じて、顧客のプラスチック容器生産をトータルで支援することにあります。これにより、世界130カ国以上のお客様に製品を納品し、グローバル市場で確固たる地位を築いています。長野県小諸市に本社を構え、国内に千曲川工場を持つほか、米国、ドイツ、シンガポール、メキシコ、ブラジル、インド、UAEなど世界各地に販売・生産拠点を展開し、地域に密着したサービスを提供することで、世界中の人々の豊かな生活に貢献し続けています。

株式会社精工技研は、1972年の創業以来、「すぐれた技術と独創性で、質の高い商品を供給し、社会の進歩発展に貢献する」ことを経営理念に掲げ、精密金型技術と光部品技術を核とした事業を展開しています。同社は当初、焼結機械部品用金型、粉末冶金用金型、ファインブランキング用金型の設計・製造・販売からスタートし、その後、情報用光ディスク射出成形用金型の開発に着手。1986年には光通信用デバイス事業に進出し、世界初の量産用光コネクタ球面研磨機「SFP-500」を開発・販売するなど、光通信分野におけるパイオニアとしての地位を確立しました。 同社の事業は、精密金型事業と光学製品事業の二本柱で構成されています。精密金型事業では、低型温成形技術、薄肉成形技術、微細転写技術といった高度な精密金型技術を開発し、自動車部品や医療用マイクロ流路デバイスなど、多岐にわたる分野に貢献しています。特に、株式会社東海理化と共同開発した小型部品向け型内塗装技術は、トヨタ自動車のハイエースの内装部品に採用されるなど、その技術力と実績は高く評価されています。光学製品事業では、光コネクタ、光ファイバ研磨機、光アダプタ内コネクタ端面用クリーナー「フェルールメイト」「フェルールプロ」、高出力レーザ結合用光ファイバ部品、PCB基盤用小型光スイッチなどを提供。近年では、5G基地局アンテナが発信する電波を高精度で計測する「光電界センサー」や、RoF技術を活用した「GNSS光伝送ユニット」、狭小空間での効率的な接続を可能にする光コネクタ「Intelli-Cross Pro」の開発・販売を通じて、次世代通信インフラの発展にも寄与しています。 同社の強みは、精密金型と光部品の設計・開発から生産、販売までを一貫して手掛ける総合力と、常に「不良率ゼロ％」を目指す高品質な生産管理体制にあります。国内外に拠点を持ち、グローバルな顧客基盤を構築しており、通信・電子機器メーカー、自動車部品メーカー、医療機器メーカー、研究機関など、幅広い顧客層に対して、精密技術と柔軟な発想で最適なソリューションを提供し続けています。

ミクロン精密株式会社は、「限りなき円の追求」を経営理念に掲げ、高精度な研削技術を核とした事業を展開するグローバルニッチトップ企業です。同社は、優れた研削精度と高い生産性を誇るセンターレス研削盤（心なし研削盤）と、小径深穴の精密加工に特化した内面研削盤（インターナルグラインダ）の製造・販売を主要事業としています。これらの研削盤は、自動車や建設機械、船舶のエンジン・駆動装置部品、省エネ家電部品、新幹線のベアリング、飛行機のリベットなど、幅広い産業分野において、燃料効率向上や安全・安心なインフラ構築に貢献しています。また、経年劣化した研削盤を最新の制御装置と組み合わせることで新品同様の性能に再生するレトロフィット事業も手掛け、顧客の設備投資を最適化しています。近年では、長年培った革新的研削技術を医療分野に応用し、低侵襲で患者に優しい医療機器の開発にも注力。内視鏡下鼻科手術トレーニング用鼻モデル「μSONiC-Sinus」や電動式骨手術器械「ZAOSONiC」などの製品を提供し、医療現場のニーズに応えています。同社の研削盤はミクロンレベルを超え、ナノレベルの加工を実現する技術力と、世界30カ国以上への輸出実績を持つグローバルな事業展開が強みであり、顧客の収益向上と地球環境保護への貢献を目指しています。

白元アース株式会社は、2014年9月1日に株式会社白元から主要事業を承継し、日用雑貨品の企画、研究、開発、製造、販売を一貫して手掛ける企業として事業を開始しました。同社は「熱意、創意、誠意をもって世界の人々の暮らしに役立つ製品を開発・提供し、我が社にかかわる全ての人々の幸せと社会の発展に貢献します」という経営理念のもと、幅広い家庭用品を提供しています。主要な製品群には、衣類用防虫剤「ミセスロイド」「パラゾール」、除湿剤「ドライ&ドライUP」「ノンスメルドライ」、保温具「ゆたぽん」、保冷剤「アイスノン」、脱臭剤・消臭剤「ノンスメル」「ノンスメル清水香」、マスク「快適ガード」「ビースタイル」、入浴剤「HERSバスラボ」「いい湯旅立ち」、人形用ケア商品「わらべ」、パーソナルケア商品「ソックタッチ」など、多岐にわたるブランドがあります。これらの製品は、一般消費者の快適で安心な暮らしをサポートすることを目指しており、特に収納空間のケア、温熱・冷却、衛生、入浴といった日常のニーズに応えることに強みを持っています。同社はアース製薬グループの一員として、お客様目線での市場創造を重視し、環境マネジメントシステム「エコアクション21」の認証取得やISO27001に基づく情報セキュリティ管理など、持続可能性と企業倫理を追求した事業活動を展開しています。全国に営業拠点を持ち、研究・製造体制も確立しており、常に挑戦者としての意識を持ち、魅力ある製品創りを通じて、日々の生活に新たな喜びと幸せを提供することを使命としています。

豊国工業株式会社は、1957年の創業以来、「治水・利水事業を通じて国土保全に貢献し、国民の生命財産を守り続ける」という経営理念のもと、各種ダム設備、各種水門設備、各種除塵設備を主要事業として展開する国内トップクラスの専業メーカーです。同社は、水門事業において、最新の高い技術力を駆使し、設計から製作、据付、メンテナンスまで一貫した管理体制のもと、お客様の多様なニーズに応じた製品を提案・提供しています。特に、ダム用水門設備では直轄納入実績で国内シェアNo.1を誇り、その技術力と信頼性は高く評価されています。 大型加工・表面処理事業では、水門やダム設備の製作で培われた確かな技術を活かし、最大30トンのクレーン吊り荷重に対応する大型製缶加工、大型5面加工機や大型横中ぐり盤を用いた大型機械加工、サンドブラストや塗装、酸洗いといった表面処理を提供しています。鋳鋼・鍛造材といった特殊鋼の調達から加工完成品までの一括発注や現地据付も手掛け、幅広い顧客の要望に応えることが可能です。 また、ダム再生事業にも注力しており、長年運用されてきたダムの長寿命化や、局地的豪雨への対応といった課題解決のため、ダムの再開発や大規模改修において専門メーカーとしてのノウハウを提供しています。気候変動による自然災害の激甚化に対応するため、水門を遅延なく閉鎖する水門自重降下システム「サットクローズ」（NETIS登録製品）を開発し、緊急時の水害防御能力を強化しています。同社はISO9001（品質マネジメントシステム）とISO14001（環境マネジメントシステム）の認証を取得しており、高品質な製品と環境に配慮した事業活動を通じて、持続可能な社会の実現に貢献しています。全国に拠点を展開し、国土交通省や独立行政法人水資源機構、地方自治体などを主要顧客として、日本の重要なインフラを支え続けています。

三星ダイヤモンド工業株式会社は、1935年の創業以来90年近くにわたり、脆性材料の加工技術を追求し、社会の進歩に貢献してきた加工装置メーカーです。同社は、ガラスカッターの製造から始まり、長年培ってきたガラス加工技術を基盤に、スクライビング、ブレイキング、穴あけ、パターニング、異形加工といった多岐にわたる加工方法に対応しています。特に、半導体、FPD（フラットパネルディスプレイ）、太陽電池、電子部品といった主要市場向けに、オリジナル刃先やレーザー発振器を用いた最適なプロセス条件を提案し、高生産性を実現する自動装置と高品質なツールを提供しています。 同社の強みは、SnB（スクライブ＆ブレーク）工法に代表される独自の加工技術と、最先端の加工ツールの開発およびその理論化を支える研究開発力にあります。半導体市場では、高生産性・高精度・低コストかつ環境に優しい半導体デバイス製造を可能にするソリューションを提供し、次世代半導体製造に革新をもたらしています。FPD＆ガラス市場では、あらゆるサイズ・厚さ・強度のパネルやガラスを高精度に切断・割断し、最新素材の美しい加工を実現。太陽電池市場では、CIGS系ソーラーパネル製造におけるパターニング、穴あけ、マーキングまでをカバーするワンストップソリューションを提供し、デッドエリアの減少と生産性向上に貢献しています。また、電子部品市場では、サファイアやセラミックスなどの硬脆性材料や多層構造基板のドライ加工を展開し、高速・高精度な加工で顧客の生産性向上を支援しています。 ツール製品においては、カレット発生を極限まで抑制する長寿命刃先「Ryu®」や、ブレーク工程を簡素化する「Penett®/Micro Penett®」、クロス切りや内切りスクライブでも高い端面強度を実現する「APIO®」など、多様なニーズに応える高性能なスクライビングホイールを国内自社工場で一貫開発・生産し、安定供給しています。さらに、PCD（焼結ダイヤモンド）や超硬素材といった高硬度部品の超精密・超微細加工技術も提供し、生産ロス削減や廃棄物削減を通じてSDGsへの取り組みも支援しています。同社は、プロセス、ツール、装置の全体をカバーするトータルソリューションを提供することで、顧客の期待を超える品質とサービスを実現し、グローバル市場でのプレゼンスを確立しています。

テラル株式会社は、「水と空気で未来を創る」を企業理念に掲げ、ポンプ、送風機、給水装置、ろ過装置、生ゴミ処理システム、全熱交換器、防災機器、その他環境関連機器の製造・販売、および環境関連設備工事を手掛ける総合メーカーです。同社は1918年の創業以来、約100年にわたり水と空気の流れに関わる多様な製品を提供し、高効率化、小型化、ユニット化、多機能化といった価値を付加することで、その用途を拡大してきました。 建築市場においては、マンションやオフィスビル、スポーツ・商業施設などにおける空調設備、給排水設備、消火・排煙設備、生ゴミ処理システム、水のろ過システムなどを提供し、快適で安全な街づくりに貢献しています。産業市場では、工場や大型プラント、農畜産業などにおいて、高効率・省エネ・低騒音に対応したポンプ・ファン製品や高付加価値なユニット製品を開発・提供し、生産活動の効率化、省エネ化、クリーン化、および生産現場や周辺の環境改善を推進しています。 同社の強みは、卓越したエンジニアリング力と、現場調査から設計、申請、施工、定期検診まで一貫して手掛けるソリューション提供能力にあります。特に「作業環境改善」ソリューションでは、局所排気装置、プッシュプル型換気装置、暑熱換気装置（誘引ファン）などを通じて、顧客のニーズに最適な環境を実現します。また、「Triple e」（高効率な製品で省エネを実現し地球環境を守る）を企業活動コンセプトに掲げ、ZEB（ネット・ゼロ・エネルギー・ビル）オフィスを新社屋として建設するなど、環境負荷低減と持続可能な社会の実現に積極的に取り組んでいます。ISO9001およびISO14001の認証も取得しており、品質と環境への高い意識を保ちながら事業を展開しています。

サーラ住宅株式会社は、1969年の創業以来、東海4県（愛知・静岡・岐阜・三重）を拠点に、22,000棟を超える住まいを手掛けてきた地域密着型の総合住宅・不動産企業です。同社は「快適な住みごこち」と「耐久性」にこだわり、長い歴史の中で培った木造建築のノウハウと産学協同の研究開発を基盤とした「まるごと外断熱」工法を強みとしています。この独自工法により、高い断熱・気密性能、湿度コントロールによる健康配慮、そして丁寧な施工品質を実現しています。 主要事業として、顧客一人ひとりのこだわりを形にする注文住宅の請負、ZEH水準の高品質な分譲住宅の販売を展開。注文住宅では、国内最高水準の断熱性能等級7と全館空調・加湿機能を備えた「SINKA KIWAMI」や、全館調湿換気システム「SINKA Best-air」、地震に強い制震システムを標準搭載した「SINKA」など、多様なニーズに応える商品を展開しています。また、災害に備えるレジリエンス住宅や、花粉・ウイルス対策に特化した空気質改善提案「air-Care」、アレルギーに配慮した「Best-air+」も提供し、健康で安全な暮らしを追求しています。 さらに、オフィス、店舗、福祉施設、医院などの木造非住宅建築の請負も手掛け、設計自由度の高い大空間建築を実現。リフォームや中古住宅の売買・仲介、土地活用相談、資産活用サービス（買取再販、賃貸、リースバック、見守りサポート）まで、住まいに関するワンストップサービスを提供し、顧客のライフステージの変化に寄り添います。同社は、長期優良住宅認定要件を満たす高品質な住まいと、最長50年の長期保証・点検システム「ロングライフ50」を通じて、建てた後も顧客の幸せな暮らしを応援する信頼されるパートナーであり続けることを使命としています。

北海道総合通信網株式会社（HOTnet）は、1989年に設立された北海道電力グループの一員であり、電気通信事業法に基づく電気通信事業を主軸に、電気通信設備およびこれに附帯する設備の工事ならびに保守、電気通信および情報処理に関する機器ならびにソフトウェアの開発・製作・販売・賃貸、そしてこれらに関するコンサルティングまで、幅広い事業を展開する総合ICTソリューションプロバイダーです。同社は総延長約2万kmに及ぶ自社保有の光ファイバネットワークを基盤とし、北海道内すべての市町村で高品質かつ高信頼性の情報通信サービスを提供しています。 同社のサービスは「S.T.E.P」ブランドの下、ネットワーク、クラウド、データセンター、映像・モバイル・SaaS、セキュリティ、運用サポート、再生可能エネルギー利用サービスといった多岐にわたるカテゴリで展開されています。具体的には、札幌市内最大級の「S.T.E.P 札幌データセンター」は、2018年の北海道胆振東部地震の際にもサービスを継続した実績を持ち、ISO/IEC 27017に基づくISMSクラウドセキュリティ認証を取得し、自家発電による72時間無給油連続運転が可能な高い耐災害性を誇ります。また、「S.T.E.P プライベートクラウド」や、各種ネットワークサービスとクラウドサービスを相互接続する「S.T.E.P xFunction」を提供し、顧客のIT資産や運用コスト・工数軽減に貢献しています。 インターネット接続サービス「HOTCN イーサアクセス」や「HOTCN ブロードバンド」、広域イーサネット「L2L」、VPNサービス「S.T.E.P マネージドVPN」、メールサービス「S.T.E.P CorporateMail」、オンラインストレージ「S.T.E.P Quick Storage」、そして「S.T.E.P アンチウイルス」「S.T.E.P アンチスパム」などのセキュリティサービス、さらには「S.T.E.P Total Support Service」による運用支援まで、顧客の多様なニーズに応えるトータルソリューションを提供しています。 対象顧客は北海道内外の自治体、民間企業、学校法人、サービス事業者など多岐にわたり、帝京平成大学の学内IT基盤整備や札幌市内の専門学校の仮想デスクトップ移行、テレビ北海道の4K・2K編集実証実験、JPRSとのJP DNSサーバ運用、北海道電力のローカル5G実証検証など、豊富な導入実績があります。PNJグループの一員として全国の電力系通信事業者と連携し、全国規模でのワンストップサービス提供も可能であり、首都圏や関西圏の顧客向けには遠隔地バックアップ環境やBCP対策に貢献するサービスも展開しています。さらに、再生可能エネルギー100%由来の電気で運用されるデータセンターやプライベートクラウドサービスを通じて、脱炭素社会の実現にも貢献しています。

内山工業株式会社は、1898年（明治31年）にコルク栓の製造から創業した歴史を持つ企業です。長年にわたり「密封と絶縁」の技術を磨き、現在は自動車用ガスケット、シール材、コルク床材、断熱材、コルク栓の製造および販売を主要事業としています。同社は、高品質な自動車製品づくりのために徹底した素材研究を行い、顧客が求める多様な条件をクリアする最適な素材を自社で製造する強みを持っています。また、長期にわたる苛酷な使用条件に耐えうるガスケットやシール材の開発設計に注力し、工程設計から設備開発、生産までの一貫した体制を構築することで、製品の品質向上、コスト低減、生産性向上を実現しています。主力製品であるガスケットやシール材は、自動車産業をはじめとする様々な産業機械に不可欠な部品として提供されており、国内市場で高いシェアを誇ります。コルク製品においては、創業以来培ってきた技術を活かし、ワイン、日本酒、焼酎、洋酒などの酒類から清涼飲料水、調味料、化粧品に至るまで幅広い用途に対応する天然コルク栓、圧搾コルク栓、王冠、合成樹脂キャップなどを製造しています。さらに、コルク床材や、炭化コルク板、発泡ポリスチレンといった断熱材の製造・販売も手掛けており、住宅や建築分野にも貢献しています。同社は、日本で初めて耐油性圧搾コルクやコルクラバー、発泡ポリスチレン、スチームベーキング法による炭化コルクの開発に成功するなど、常に革新的な技術と製品を生み出し、国内外の多岐にわたる顧客のニーズに応えています。グローバルな生産・販売拠点を展開し、世界中の「暮らし」を支える「密封と絶縁」の技術で社会に貢献し続けています。

丸石製薬株式会社は、優れた医薬品の研究・開発・生産・販売を通じて医療の発展と人々の健康・福祉に貢献する製薬企業です。同社は特に、周術期医療、感染対策、急性期・救急医療、支持医療（がんサポーティブケア）の4つの注力領域において事業を展開しています。周術期医療領域では、手術を受ける患者のQOL向上を目的とした医薬品の研究開発・普及に注力し、全身吸入麻酔剤「セボフレン®」は1995年の米国FDA承認以来、100カ国以上で使用される実績を持ちます。感染対策領域では、最適な衛生環境を創出するため、低レベルから高レベルにわたる広範囲な殺菌スペクトルを網羅した殺菌・消毒剤を提供し、院内感染防止に貢献。「ウエルパス® 手指消毒液0.2%」は医療現場の手指消毒方法を大きく変えた製品として広く普及しています。また、明治21年（1888年）の創業以来、日本薬局方医薬品（ベーシックドラッグ）のリーディングカンパニーとして、高品質な製品の安定供給とシェア拡大に尽力しています。 同社の事業活動は、他の製薬企業や創薬ベンチャー、大学、研究機関などと連携し、共同研究・開発、ライセンス、販売提携を含む「パートナリング」を積極的に展開し、製品パイプラインの充実を図っています。営業活動では、手術や処置時の麻酔、痛みの緩和、感染対策のための消毒を主な領域とし、エビデンスに基づく最新情報を迅速かつ正確に医療関係者へ提供しています。研究・開発部門では、医療現場のアンメットニーズを満たすべく、基礎的な創薬研究から製剤設計、非臨床・臨床試験、市販後の育薬まで一貫した活動を行い、パイプライン情報や治験情報を公開しています。生産面では、主力工場である今津工場で周術期医療、感染対策、ベーシックドラッグの約30品目を製造し、無菌製剤と一般製剤ゾーンに大別された工場で注射剤、内服固形剤、内用液剤、外用液剤、軟膏剤などに対応。自動化された専用ラインにより、麻酔剤・鎮痛剤・鎮静剤などの主力製品の安定供給を実現しています。信頼性保証においては、法令や各種基準に則り、品質保証、安全性情報、薬事法規の専門部署が連携し、医薬品の全ライフサイクルにわたる品質マネジメントシステムを構築し、安全で高品質な医薬品の安定供給に努めています。

大塚テクノ株式会社は、1985年に設立された大塚グループの一員として、人々の安全と安心に貢献する技術を追求し、医療分野と精密電子分野を中心に合成樹脂製品の製造・販売を手掛けています。同社は汎用プラスチックからスーパーエンジニアリングプラスチックまで幅広い樹脂を、高い技術力、クリーンな環境、優れた品質のもとで成形加工する強みを持っています。医療用プラスチック製品としては、輸液キャップ、PP製ニードル、ポートなどの輸液関連製品、薬剤の特性に合わせた計量式マルチドーズタイプの薬剤吸入デバイス、さらにフェイスシールドや耐冷手袋といった感染症対策関連製品を提供しています。また、輸液バッグ用フィルムで培った技術を活かし、細胞培養分野向けの高機能フィルム開発も手掛け、多層共押出水冷インフレーションフィルム技術により、高機能性、高透明性、衛生性を両立した製品をカスタマイズ設計で提供しています。精密電子分野では、リチウムイオン二次電池向けに異常過熱を防止する超小型サーマルプロテクターを、精密プラスチック成形と精密プレス技術の融合により実現。金属とプラスチックの複合部材を製造するフープインサート成形ではLED用プラスチックパッケージで長年の実績を持ちます。特に、金型表面の微細パターン転写により、塗装やコーティング不要で光吸収率99.8%以上の「圧倒的黒さ」を実現する特許技術「低反射構造体」は、車載、時計、センサー、カメラなど幅広い分野での応用が期待されています。その他、カット野菜の鮮度保持に貢献する高ガス透過性「OTフィルム」や、密閉容器の膨張を防ぐ「ネーブルバルブ」などのガスコントロール製品、Tritan™製哺乳びんや化粧品・医薬部外品用PETボトルといったコンシューマ製品も展開しています。同社は経済産業省の「グローバルニッチトップ企業100選」に選定されるなど、その技術力と社会貢献性が高く評価されており、RE100への賛同や健康経営優良法人認定など、持続可能な社会への貢献にも積極的に取り組んでいます。顧客の多様なニーズに応える開発パートナーとして、設計段階からの協業を通じて高付加価値製品を市場に提案し続けています。

株式会社日本ピーエスは、1952年の創業以来、プレストレスト・コンクリート（PC）技術のパイオニアとして、日本の社会インフラ整備に貢献してきた総合建設企業です。同社は、日本初のポストテンション工法によるPC橋「十郷橋」の完成を皮切りに、全国各地で16,000橋を超える橋梁建設に携わってきた実績を誇ります。主要事業として、高速道路橋、一般道路橋、鉄道橋、歩道橋、水路橋、立体交差橋など多岐にわたるPC橋梁の設計、施工、および橋けた製造を手掛けています。 橋梁事業に加え、同社はPC工法を用いた事務所、倉庫、工場、体育館、野球場スタンド、プール、展望台などの建築物の設計・施工、および床版、側版、屋根板などの製造も行っています。さらに、ロックシェッド、スノーシェッド、ロックアーム、スノーシェルターといった防災施設の設計・施工、プレストレスト・コンクリート貯水池（タンク）、ファームポンド、ボックスカルバート、防火水槽などの水道施設の設計・施工も提供しています。 インフラの長寿命化に対応するため、橋梁の維持・補修工事、構造物補修・補強・更新も重要な事業領域であり、床版取替や耐震補強など幅広いメンテナンスサービスを提供しています。また、マクラギ、軌道スラブ、PC版、矢板などのコンクリート二次製品の製造も手掛けています。 同社の強みは、設計から製造、施工、メンテナンスまでを一貫して提供できる総合力と、グラウト充填探査システム、スーパープレテン®、PC-Unit桟橋工法®、超高耐久プレキャストPC桟橋といった独自の開発技術にあります。全国に広がる事業所ネットワークと敦賀工場での高品質なプレキャスト部材製造体制により、国土交通省、日本高速道路株式会社、JR各社、地方自治体、民間企業など多様な顧客のニーズに応えています。近年では、サーキュラーエコノミーへの挑戦や脱炭素目標の設定、SBT認証取得など、持続可能な社会の実現に向けた取り組みも積極的に推進しています。

小柳建設株式会社は、1945年の創業以来、総合建設業を核に多角的な事業を展開し、地域社会の発展と安全に貢献しています。同社の主要事業は、建設工事の請負、企画、設計、監理、コンサルティング業務であり、土木事業では道路、河川、ダム、橋梁、調整池、堤防、護岸、トンネルなどの社会インフラ整備を通じて、地域の利便性と安全性を高め、自然災害から暮らしを守る持続可能な社会環境を構築しています。建築事業では、公共施設、一般商業施設、マンション、住宅などの設計・デザインから施工まで一貫して手掛け、街を彩る価値ある建築物を実現しています。 また、同社は建設業界のDX（デジタルトランスフォーメーション）を強力に推進しており、MR（複合現実）技術を活用した自社開発ソリューション「Holostruction」を提供しています。このシステムは、3次元データを遠隔共有し、現場の臨場感を再現することで、遠隔地からの現場確認やコミュニケーションを可能にします。導入事例では、1ヶ月の対面打合せを60%削減し、移動時間を大幅に短縮、設計変更協議期間を74%短縮、竣工検査時間を50%削減するなど、業務効率化と生産性向上に顕著な効果を発揮しています。Holostructionはデジタル庁の「技術カタログ」やNETISにも登録されており、建設産業全体の生産性向上と労働環境改革に貢献する革新的なツールとして注目されています。さらに、現場情報共有システム「All-sighte」も提供し、情報の一元管理と円滑なコミュニケーションを支援しています。 加えて、同社は河川や湖沼の堆積物を除去し自然環境を回復させる浚渫事業、交通インフラの安全性と快適性を追求する舗装事業、建設現場で発見される埋蔵文化財の調査・保存を支援する埋蔵文化財支援事業、そして建設工事現場などでの交通誘導警備を行う警備事業も展開しています。これらの事業を通じて、同社は地域社会の安心と安全を守り、暮らしの利便性を支える役割を担っています。不動産の販売、賃貸、仲介、管理、住宅建設、土地造成、地域開発、都市開発、環境整備、公共施設の管理運営、自然エネルギー発電、機器・機械装置の製造・販売・賃貸など、幅広い分野で事業を展開し、顧客の多様なニーズに応えています。同社はISO9001、ISO14001、ISO27001の認証を取得し、品質、環境、情報セキュリティにおける高い基準を維持しています。また、社員主導の働き方改革により、月平均残業時間1時間台の達成や完全週休二日制の導入など、従業員の働きがい向上にも積極的に取り組んでいます。

北日本電線株式会社は、1946年の創立以来、東北・北海道地域の雪害や雷害といった厳しい気候条件を克服するための電線・ケーブル技術開発に注力し、地域の発展と電気の安定供給に貢献してきました。同社の主要事業は、電力インフラを支える電線事業を核とし、全国の電力会社グループ（北海道から九州まで）、NTTグループ、JRグループ、KDDI株式会社など幅広い顧客に送電線や配電線、通信ケーブルなどを供給しています。特に、独自技術による新構造で100倍以上の防水性を実現し製品寿命を大幅に向上させたW-CVT電線や、高圧CVケーブル活線劣化診断などのサービスを提供し、電力設備の信頼性維持に貢献しています。 電線製造で培った技術と信頼を基盤に、同社は事業領域を多角化しています。光デバイス事業では、光ケーブルや光スプリッタ、光分波モジュールといった光部品を手掛け、モビリティの自動化やロボットの普及を見据えたセンサー、次世代の光通信網を支える研究開発と新商品投入に力を入れ、特定分野で国内トップレベルの技術力を誇ります。ヒーティング事業では、ロードヒータ、遠赤外線照射融雪装置、電気式床暖房「床暖爵」「ゆかい～な」などを提供し、安全・快適・省エネな暮らしをサポート。また、エンジニアリング事業として、ケーブル張替工事フルアシスト装置や電線ドラム回転抑制機といった省力化機器の開発・提供を通じて、現場の省人化、スキルレス化、安全な作業環境の実現に貢献しています。さらに、電力関連資材や機器の提供、再生プラスチック製軽量敷板「リピーボード®」などのリサイクル商品も展開し、社会の繁栄と持続可能な発展に寄与しています。同社は、長年の実績と磨き上げられた「技術力」「提案力」「モノづくりの力」を強みとし、高品質な商品と確かなソリューションを提供し続けています。

日軽金アクト株式会社は、アルミニウムの特性を最大限に活かした製品開発と技術提供を通じて、社会の様々な分野に貢献する企業です。同社の主要事業の一つは、木造住宅用の制震ブレース「ブレースリー」シリーズの開発・製造・販売です。特に「ブレースリーK型」は、木造軸組工法および2×4工法に対応し、内蔵されたアルミデバイスが高い減衰性能を発揮することで、地震発生時の建物の揺れを効果的に軽減します。このアルミデバイスは、中小地震時には剛性の高い部材として機能し、大地震時には剛性を保持しつつ変形することで地震エネルギーを熱エネルギーに変換・吸収し、優れた制震性能を実現します。同社の制震技術は、国連の専門機関であるWIPO（世界知的所有権機関）のWIPO GREENにも技術登録されており、地震に強い建物の普及を目指しています。 また、同社は多岐にわたるアルミニウム製品を提供しています。「サンバイス®」は、アルミ製折板屋根用の太陽光パネル取付金具であり、優れた施工性、耐候性、強度、グリップ力、軽量性を兼ね備えています。通信機械室やデータセンター向けには、耐震性に優れ軽量で施工が容易なアルミ製二重床システムを提供し、重要なインフラの安定稼働を支えています。さらに、トラック用のアルミ製燃料タンク「日軽フューエルタンク」は、耐食性に優れた5052合金アルミ板を使用し、長期にわたる美しさと信頼性を提供しています。これらの製品は、アルミニウムの特性を最大限に活かし、顧客のニーズに応える高品質なソリューションを提供しています。同社は合金開発から表面処理技術まで、アルミニウムに関する幅広い製品技術を保有しており、その技術力と製品群を通じて、住宅、再生可能エネルギー、情報通信、輸送など、幅広い産業分野の顧客に貢献しています。最近では、東京メトロとの協業により、国内の地下鉄車両においてアルミニウム水平リサイクルを実現し、廃車車体を車両内装部品へ循環利用することでCO2排出量削減にも貢献するなど、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。

全星薬品工業株式会社は、ニプログループの一員として、主にジェネリック医薬品を中心とした医療用医薬品の製造販売および受託製造を手掛ける企業です。同社の主要事業は、経口固形製剤の処方設計から治験薬製造、そして商業生産に至るまでの一貫した受託製造サービスであり、特に徐放製剤や口腔内崩壊錠の開発・製造において豊富な経験と高度な技術力を有しています。受託可能な剤型は、素錠、フィルムコート錠、口腔内崩壊錠、カプセル剤、細粒、顆粒、散剤と多岐にわたります。また、一部の製品については自社ブランド「ZE」として製造販売承認を保有し、患者さまの視点に立った付加価値の高い製品開発にも積極的に取り組んでいます。 同社の強みは、国内外の委託先からの監査にも対応できる強固な品質保証体制と、最新鋭の設備を備えた岸和田工場および和泉工場での生産能力です。岸和田工場では小・中・大型スケールの製造設備を保有し、開発本部では処方設計から治験薬製造まで対応可能です。和泉工場は大型スケールの最新設備を導入し、夜間無人運転やロボット活用による省人化を推進し、最大25億錠（理論値）の生産能力を誇ります。両工場では、LIMS（試験情報管理システム）による品質試験データの一元管理とMES（製造実行管理システム）による製造工程のリアルタイム把握を徹底し、人為的ミスを排除しつつ生産効率の最大化を実現しています。 同社のビジネスモデルは、製薬会社からの受託製造を主軸としつつ、自社ブランド製品の開発・販売も行うことで、多様な医療ニーズに応えています。主要取引先にはニプロ株式会社、沢井製薬株式会社、田辺ファーマ株式会社などが名を連ね、これらの企業を通じて医療機関や患者さまへ良質な医薬品を安定供給しています。品質への取り組みとして、「まごころを込めて 健康をお届けします」という理念のもと、原材料から最終製品まで徹底した管理を行い、優れた品質を確保・保証し、適正使用情報を迅速に提供する信頼性保証体制を構築しています。これにより、医療関係者や患者さまに安心して使用できる医薬品を提供し、人々の健康とQOL向上に貢献しています。