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ミクロン精密株式会社は、「限りなき円の追求」を経営理念に掲げ、高精度な研削技術を核とした事業を展開するグローバルニッチトップ企業です。同社は、優れた研削精度と高い生産性を誇るセンターレス研削盤（心なし研削盤）と、小径深穴の精密加工に特化した内面研削盤（インターナルグラインダ）の製造・販売を主要事業としています。これらの研削盤は、自動車や建設機械、船舶のエンジン・駆動装置部品、省エネ家電部品、新幹線のベアリング、飛行機のリベットなど、幅広い産業分野において、燃料効率向上や安全・安心なインフラ構築に貢献しています。また、経年劣化した研削盤を最新の制御装置と組み合わせることで新品同様の性能に再生するレトロフィット事業も手掛け、顧客の設備投資を最適化しています。近年では、長年培った革新的研削技術を医療分野に応用し、低侵襲で患者に優しい医療機器の開発にも注力。内視鏡下鼻科手術トレーニング用鼻モデル「μSONiC-Sinus」や電動式骨手術器械「ZAOSONiC」などの製品を提供し、医療現場のニーズに応えています。同社の研削盤はミクロンレベルを超え、ナノレベルの加工を実現する技術力と、世界30カ国以上への輸出実績を持つグローバルな事業展開が強みであり、顧客の収益向上と地球環境保護への貢献を目指しています。

内山工業株式会社は、1898年（明治31年）にコルク栓の製造から創業した歴史を持つ企業です。長年にわたり「密封と絶縁」の技術を磨き、現在は自動車用ガスケット、シール材、コルク床材、断熱材、コルク栓の製造および販売を主要事業としています。同社は、高品質な自動車製品づくりのために徹底した素材研究を行い、顧客が求める多様な条件をクリアする最適な素材を自社で製造する強みを持っています。また、長期にわたる苛酷な使用条件に耐えうるガスケットやシール材の開発設計に注力し、工程設計から設備開発、生産までの一貫した体制を構築することで、製品の品質向上、コスト低減、生産性向上を実現しています。主力製品であるガスケットやシール材は、自動車産業をはじめとする様々な産業機械に不可欠な部品として提供されており、国内市場で高いシェアを誇ります。コルク製品においては、創業以来培ってきた技術を活かし、ワイン、日本酒、焼酎、洋酒などの酒類から清涼飲料水、調味料、化粧品に至るまで幅広い用途に対応する天然コルク栓、圧搾コルク栓、王冠、合成樹脂キャップなどを製造しています。さらに、コルク床材や、炭化コルク板、発泡ポリスチレンといった断熱材の製造・販売も手掛けており、住宅や建築分野にも貢献しています。同社は、日本で初めて耐油性圧搾コルクやコルクラバー、発泡ポリスチレン、スチームベーキング法による炭化コルクの開発に成功するなど、常に革新的な技術と製品を生み出し、国内外の多岐にわたる顧客のニーズに応えています。グローバルな生産・販売拠点を展開し、世界中の「暮らし」を支える「密封と絶縁」の技術で社会に貢献し続けています。

阪神化成工業株式会社は、1972年9月に設立された阪神グループの中核を担う樹脂容器専門メーカーです。同社は、医薬品・医療用プラスチック容器およびキャップの製造・販売を主軸に、各種プラスチック用品の企画、開発、製造、販売を一貫して手掛けています。広大な敷地には製造品種ごとに区分された工場が配置され、24時間体制で稼働する一貫製造ラインにより、徹底した工程管理と品質管理のもと、高水準な製品の安定供給を実現しています。 同社の製品ラインナップは多岐にわたり、広口容器、細口容器、噴霧容器、塗布容器、点眼薬容器、点鼻容器、計量カップ、規格キャップなど、幅広い用途に対応するプラスチック容器を提供しています。特に、無菌製剤製造に革新をもたらすBFS（Blow Fill Seal：成形同時充填）システムに強みを持っています。このシステムは、容器の成形と内容液の充填を同時に行い、瞬時に密封することで、医薬品、医薬部外品、治験薬、化粧品、清涼飲料水といった幅広い分野で無菌状態での製品化を可能にします。BFSシステムで製造される容器は、人の介在が少ないため汚染リスクが低く、短時間での充填・密封により異物混入リスクも抑制されます。これにより、保存料や防腐剤を無添加でも高品質かつ衛生的な製品を提供できる点が大きな特長です。 また、同社は環境配慮型製品の開発にも注力しており、樹脂使用量の削減やバイオマスプラスチックの配合により、石油由来資源の削減に貢献しています。例えば、薄肉大容量PETボトルは、大容量でありながら高い透明性、食品容器としての安全性、清浄性を保ちつつ、使用樹脂量を抑えることで環境負荷を低減し、食品、災害備蓄、トイレタリー、医薬、実験機材など多様な分野で利用されています。 阪神化成工業株式会社は、お客様のニーズを的確に捉え、独自の技術開発力、厳格な品質管理体制、そして効率的な生産体制という「ものづくり力」を総合的に提供することで、医薬品容器市場をリードし、人々の健康的な生活を支えるというビジョンを追求しています。長年にわたるメディカル容器製造のノウハウと、常に新しい価値を創造する挑戦的な姿勢が、同社の持続的な成長と社会貢献を支えるビジネスモデルとなっています。

株式会社サカタ製作所は、1951年の創業以来、金属製折板屋根の建築金具を専門とするリーディングカンパニーとして、各種建築金物の設計、開発、製造、販売、施工指導を主要事業としています。特に公共産業用（非住宅向け）の金属製折板屋根構成部品やソーラーパネル取付金具・架台の分野に強みを持ち、工場、倉庫、体育館などの大型建築物向けに、タイトフレーム、雪止め金具、断熱金具、役物、補強材、ボルトナット、止水材、改修金具、屋根上支持金具など多岐にわたる製品を提供しています。同社は、お客様の要望に実直に応えることで約40,000点に及ぶ製品ラインアップを誇り、100件以上の特許・実用新案を取得するなど、高い技術力と開発力を有しています。 2008年には太陽光発電の関連部品分野へ進出し、ソーラーパネル用取付金具・架台の設計、開発、製造、販売、施工指導も手掛けています。施工性に優れた設計で現場負担を軽減し、再生可能エネルギーの普及拡大に貢献。また、折板屋根の点検作業を安全にする「歩廊設置ユニット」や、スレート屋根改修用の「ふき葺スライドオン」、折板屋根解体作業を支援する「折板解体アシスター」といった工事用品・メンテナンス用品、安全対策用品も提供しています。近年では、感染症対策に役立つ防災製品や、産学連携で開発した業務用単結晶氷の製造装置「ICE FLAKE ADVANCE」など、異分野への挑戦も行っています。 同社は、ISO9001およびISO14001認証を取得し、品質と環境への配慮を徹底。DX推進にも積極的に取り組み、クラウドシステムや仮想化技術を活用して業務効率化と事業継続体制を強化しています。全国に営業拠点を持ち、北は北海道から南は沖縄まで、全国の建築現場と暮らしを支える確かな品質を提供。将来的には海外展開も視野に入れ、持続可能な社会づくりに貢献する100年企業を目指しています。

アスカカンパニー株式会社は、1968年の創業以来、包装容器に関わるプラスチックのモノづくりを核として事業を展開しています。同社の主要事業は、プラスチック成形品の製造、オリジナル製品「ASシリーズ」の開発・販売、調液・充填ワンストップOEMサービス、製品開発支援、そして金型メンテナンスです。プラスチック成形においては、長年培ったノウハウと評価技術、クラス100の無菌環境を備えたバイオロジカルクリーンルームでの生産体制により、医療・診断機器、食品、トイレタリー、ステーショナリー、工業製品など多岐にわたる分野へ高品質かつ安定した成形品を提供しています。 オリジナル製品の「ASシリーズ」は、プラスチック使用量削減に貢献するスパウトパウチ用スパウト・キャップが主力で、Φ5mmからΦ26.5mmまで多様な口径と機能性キャップ（スクリュー、ヒンジ、シャワー、吐出量調整弁など）を提供し、年間約1500トンのプラスチックリデュースに貢献しています。また、薄肉成形品やバイオマスプラスチック、モノマテリアル化に対応した環境配慮型製品（PETスパウト、バリアスパウト、環境対応カトラリーなど）の開発にも注力し、ISCC PLUS認証の取得・運用を通じて持続可能な社会の実現に貢献しています。 調液・充填ワンストップOEMサービスでは、クラス100の無菌環境下で小ロットから対応可能な柔軟な充填体制を構築し、容器・調液・充填、さらにはEOG・γ線滅菌までをトータルで提供します。製品開発支援としては、流動解析、金型製作、3Dモデリング、試作、製品評価、マーケティングといったプラスチック開発全般をサポートし、独自の検査・評価測定機器「キッタロウ」なども活用しています。金型メンテナンスサービス「M-Cleaning」では、射出成形用金型やホットランナーマニホールドの深部に滞留する樹脂を、金型を傷つけない専用オーブンで徹底的にクリーニングし、黒点異物発生対策や金型の長寿命化に貢献しています。 さらに、同社はDX推進戦略に基づき、経済産業省の「DX認定事業者」に認定されており、IoTやAIを活用したスマート工場化、夜間無人化工場、センシング金型による成形の可視化など、生産性向上と品質管理の高度化を図っています。これらの技術やノウハウは、実践的なセミナーを通じて他企業にも提供されており、人材育成やデジタル改善活動の支援も行っています。外部連携や地域社会貢献活動にも積極的に取り組み、プラスチック資源循環戦略に沿った製品開発や環境教育にも力を入れています。同社の強みは、設計・開発から生産、品質管理、メンテナンス、そして環境対応までを一貫して提供できる総合力と、常に新しい技術とサービスを追求する研究開発体制にあります。

株式会社日本ピーエスは、1952年の創業以来、プレストレスト・コンクリート（PC）技術のパイオニアとして、日本の社会インフラ整備に貢献してきた総合建設企業です。同社は、日本初のポストテンション工法によるPC橋「十郷橋」の完成を皮切りに、全国各地で16,000橋を超える橋梁建設に携わってきた実績を誇ります。主要事業として、高速道路橋、一般道路橋、鉄道橋、歩道橋、水路橋、立体交差橋など多岐にわたるPC橋梁の設計、施工、および橋けた製造を手掛けています。 橋梁事業に加え、同社はPC工法を用いた事務所、倉庫、工場、体育館、野球場スタンド、プール、展望台などの建築物の設計・施工、および床版、側版、屋根板などの製造も行っています。さらに、ロックシェッド、スノーシェッド、ロックアーム、スノーシェルターといった防災施設の設計・施工、プレストレスト・コンクリート貯水池（タンク）、ファームポンド、ボックスカルバート、防火水槽などの水道施設の設計・施工も提供しています。 インフラの長寿命化に対応するため、橋梁の維持・補修工事、構造物補修・補強・更新も重要な事業領域であり、床版取替や耐震補強など幅広いメンテナンスサービスを提供しています。また、マクラギ、軌道スラブ、PC版、矢板などのコンクリート二次製品の製造も手掛けています。 同社の強みは、設計から製造、施工、メンテナンスまでを一貫して提供できる総合力と、グラウト充填探査システム、スーパープレテン®、PC-Unit桟橋工法®、超高耐久プレキャストPC桟橋といった独自の開発技術にあります。全国に広がる事業所ネットワークと敦賀工場での高品質なプレキャスト部材製造体制により、国土交通省、日本高速道路株式会社、JR各社、地方自治体、民間企業など多様な顧客のニーズに応えています。近年では、サーキュラーエコノミーへの挑戦や脱炭素目標の設定、SBT認証取得など、持続可能な社会の実現に向けた取り組みも積極的に推進しています。

大和化成工業株式会社は1972年の創業以来、自動車産業の発展に貢献し、一貫して『締結』部品にこだわり、新製品開発と製造を手掛けています。同社は単に部品を開発するだけでなく、その部品を製造するための設備も自社で開発する「つくるものを造る」という独自の思想を大切にしています。この考え方に基づき、クランプ、クリップ、プロテクターといった自動車内外装部品や、プリウス電池ケースなどの製品を提供しており、射出成形機導入による樹脂クランプ生産、欠肉検出装置やエアー成形機の開発、量産向け小型成形機（DMI）の開発など、常に技術革新を追求しています。主要な納入先はトヨタ自動車、スズキ、本田技研工業といった自動車メーカーのほか、矢崎部品、住友電装、古河ASなどのワイヤーハーネスメーカー、トヨタ紡織、ダイキョーニシカワ、豊田合成などの内装メーカーと多岐にわたります。同社はISO9001、QS9000、ISO/TS16949といった品質マネジメントシステムの認証を取得し、高い品質基準を維持。過去には協豊会原価改善事例最優秀賞、トヨタ技術開発賞、TPM優秀賞、優秀省エネルギー機器表彰など数々の賞を受賞しており、愛知ブランド企業や地域未来牽引企業にも選定されています。また、米国、タイ、英国、中国、インド、オランダに海外拠点を展開し、グローバルな供給体制を構築しています。社員の健康を経営課題と捉え、健康経営優良法人にも複数回認定されるなど、持続可能な社会への貢献も重視しています。

株式会社シケンは、1979年設立の歯科技工専門企業として、技工物の製造・販売、歯科材料の販売、咀嚼機能材料の研究・開発を主要事業としています。同社は、一般の入れ歯や差し歯、ブリッジから、金属床、インプラント、CAD/CAM製品、オールセラミック、ジルコニア、e.max、メタルボンド、ハイブリッドセラミック、自費コア、PEEK樹脂CAD/CAM冠、MIブリッジ、スーパーデジタルコピーデンチャー、軟性裏装義歯、フルジルコニア鏡面仕上げ加工に至るまで、あらゆる種類の歯科技工物を製作・提供しています。全国に25の営業所と7つの技工所を展開する広範なネットワークを構築し、400名を超える専任の歯科技工士が、保険適用から高度な技術を要する自費診療まで幅広く対応しています。多くの歯科技工士が各種歯科関係学会に所属し、論文発表を通じて常に最先端の技術研鑽に努めている点が強みです。 同社のビジネスモデルは、歯科技工業の企業化・組織化を通じて、高度化する歯科医療の技術とノウハウを歯科医院や患者様へ提供することにあります。国内トップクラスのCAD/CAMシステム、3Dプリンター、口腔内スキャナー、大型ミリング機などのデジタル設備を積極的に導入し、作業効率の向上、材料費削減、配送時間短縮を実現しています。また、200名を超える営業スタッフが、新規開業・リニューアル開業支援、勉強会、症例相談、内覧会サポートといった手厚い歯科医院サポートを提供し、顧客の成長と発展を支援しています。品質方針として、厳格な品質管理、継続的な品質向上、最新技術の導入、効率的な物流による安定供給、法令遵守を掲げ、高品質な歯科技工物を安定的に提供しています。「共育ち企業」としての理念のもと、顧客、社員、歯科業界、地域社会との共存共栄を目指し、海外マーケットも視野に入れた素材開発・製造、人材育成、最新設備導入を加速させています。これらの取り組みにより、同社は徳島県「BCP認定企業」や「四国でいちばん大切にしたい会社大賞」など、数々の表彰を受けています。

キョーセー株式会社は、1956年設立のプラスチック異形押出成形を核とする総合メーカーです。同社はプラスチック製品の研究・開発から製造、販売までを一貫して手掛け、OEMを中心に幅広い産業分野に貢献しています。住宅建材、家電部材、各種産業部材、家具部材など多岐にわたる分野で、顧客のニーズに応じた各種合成樹脂の成形加工および関連部材の販売を行っています。特に、受注生産で製造されるオリジナルプラスチック部材は約1万2千種類に及び、大量生産から多品種小ロット生産まで柔軟に対応できる生産体制が強みです。 同社の主要技術は、単色成形、発泡成形、共押出成形、インラインラッピング成形、2層成形、シート付成形、特殊樹脂成形、大型樹脂成形といった多岐にわたる押出成形技術です。ポリ塩化ビニル樹脂（PVC）、ABS樹脂、アクリル樹脂（PMMA）、ペット樹脂（PET）、ポリカーボネート樹脂（PC）といった汎用樹脂から、高摺動POM・高摺動PE、炭素繊維強化熱可塑性複合材（CFRTP）などの特殊樹脂まで、幅広い材料の成形に対応しています。また、射出成形やアウトラインラッピング成形、組立・プレス・穴開けなどの2次加工も提供し、部材供給だけでなく完成品に近い形での提供も可能です。 環境問題への取り組みも積極的で、RoHS2指令に対応した工場を整備し、リサイクル原料の活用やバイオマス樹脂の成形、高摺動・耐摩耗部材の開発を通じて環境負荷軽減に貢献しています。特に、高摺動POM・高摺動PEの異形押出技術は、産業用搬送機器の摺動部材において、部材コストダウン、納期対応、ロングライフを実現し、高い評価を得ています。自社ブランド「Dialon（ダイアロン）」として住宅建材（クロス下地コーナー材、水切り付鼻桟、瓦桟、通気胴縁など）を全国の工務店に提供しており、建築業界における実績も豊富です。ISO9001（品質）とISO14001（環境）の認証を取得し、品質と環境の両面で持続可能な社会の実現を目指しています。同社は、新原料・新技術の開発とリサイクル原料の活用により、プラスチック異形押出成形の可能性を追求し続けています。

小柳建設株式会社は、1945年の創業以来、総合建設業を核に多角的な事業を展開し、地域社会の発展と安全に貢献しています。同社の主要事業は、建設工事の請負、企画、設計、監理、コンサルティング業務であり、土木事業では道路、河川、ダム、橋梁、調整池、堤防、護岸、トンネルなどの社会インフラ整備を通じて、地域の利便性と安全性を高め、自然災害から暮らしを守る持続可能な社会環境を構築しています。建築事業では、公共施設、一般商業施設、マンション、住宅などの設計・デザインから施工まで一貫して手掛け、街を彩る価値ある建築物を実現しています。 また、同社は建設業界のDX（デジタルトランスフォーメーション）を強力に推進しており、MR（複合現実）技術を活用した自社開発ソリューション「Holostruction」を提供しています。このシステムは、3次元データを遠隔共有し、現場の臨場感を再現することで、遠隔地からの現場確認やコミュニケーションを可能にします。導入事例では、1ヶ月の対面打合せを60%削減し、移動時間を大幅に短縮、設計変更協議期間を74%短縮、竣工検査時間を50%削減するなど、業務効率化と生産性向上に顕著な効果を発揮しています。Holostructionはデジタル庁の「技術カタログ」やNETISにも登録されており、建設産業全体の生産性向上と労働環境改革に貢献する革新的なツールとして注目されています。さらに、現場情報共有システム「All-sighte」も提供し、情報の一元管理と円滑なコミュニケーションを支援しています。 加えて、同社は河川や湖沼の堆積物を除去し自然環境を回復させる浚渫事業、交通インフラの安全性と快適性を追求する舗装事業、建設現場で発見される埋蔵文化財の調査・保存を支援する埋蔵文化財支援事業、そして建設工事現場などでの交通誘導警備を行う警備事業も展開しています。これらの事業を通じて、同社は地域社会の安心と安全を守り、暮らしの利便性を支える役割を担っています。不動産の販売、賃貸、仲介、管理、住宅建設、土地造成、地域開発、都市開発、環境整備、公共施設の管理運営、自然エネルギー発電、機器・機械装置の製造・販売・賃貸など、幅広い分野で事業を展開し、顧客の多様なニーズに応えています。同社はISO9001、ISO14001、ISO27001の認証を取得し、品質、環境、情報セキュリティにおける高い基準を維持しています。また、社員主導の働き方改革により、月平均残業時間1時間台の達成や完全週休二日制の導入など、従業員の働きがい向上にも積極的に取り組んでいます。

マコー株式会社は、1983年の創業以来、ウェットブラスト技術のパイオニアとして、その研究・開発、装置の企画・設計・製造・販売、および関連する部品・研磨材の販売、点検・工事・アフターサービスを一貫して手掛ける専門メーカーです。同社の核となるウェットブラスト工法は、水と研磨材の混合スラリーを圧縮エアで加速し、被加工物の表面を物理的に処理する技術であり、従来化学的工法に依存していたプロセスを代替することで、ケミカルレスを実現し、環境負荷低減やSDGs達成、カーボンニュートラル実現に貢献しています。 同社はオーダーメイド装置の製造を得意とし、卓上サイズから大型設備まで、これまでに2,000台以上のウェットブラスト装置を世界20カ国以上の企業に導入してきました。その強みは、スリット幅全域で投射力が均一な高精度全面均一加工を可能にする特許技術「幅広ガン」に代表される独自技術にあります。また、ウェットブラストのイノベーションを担う開発部門と、お客様の課題に最適な検証を行うBテックという専門チームが装置品質向上を支え、ノズルやポンプなどのコアパーツも摩耗に強い特殊材料を用いて自社内で開発から製造まで一貫して行っています。 主要な顧客業界は、自動車、電子部品、鉄鋼、ガラス・セラミックス、自動車部品、工具、電力、レストア、メンテナンス、半導体、航空機部品、医療機器など多岐にわたります。具体的な用途としては、リードフレームの無損傷デフラッシュ、SR現像残渣の除去、セラミックスの敷粉・融着防止剤の完全除去、ガラスの「透明粗化」による薄膜密着性向上、金属切削加工品のバリ取り、洗浄、表面粗化、ピーニング、研削加工など、幅広い表面処理ニーズに対応しています。同社は、デジタル技術を活用したDX戦略も推進し、IoT技術による新たなサービス提供や生産性向上を目指し、お客様へ最高の価値を提供することで、社会・環境に貢献する高収益企業となることを目指しています。

株式会社ＳＨＩＮＤＯは、服飾副資材、産業資材、シリコーンの3つの主要事業を展開する総合メーカーです。同社の繊維事業では、高付加価値の服飾副資材を提供しており、企画・開発から織・編み・組み・染め、後加工までを自社工場で一貫生産する体制を強みとしています。オリジナルブランド「S.I.C. (SHINDO Item Catalog)」は、約40,000種類ものリボンバリエーションを誇り、最小ロットなし（No MOQ）で提供することで、幅広い顧客ニーズに応えています。S.I.C.オンラインカタログを通じて、素材、サイズ、カラー、品番、商品カテゴリー、キーワードによる詳細な製品検索が可能です。また、別注商品（By Order）では、スポーツ、インナー、アクセサリーなど多様な分野の要望に対応し、欧州限定のデコレーションリボンブランド「Sinfinity」も展開しています。同社は繊維の新たな可能性を追求し、未来の暮らしに役立つ製品提案にも注力しています。東京、パリ、ニューヨーク、上海、広州、香港にショールームを設け、顧客が製品を直接体験できる機会を提供しており、「Japan Quality」とクリエイティビティを支える「もの作り」が同社の大きな強みです。 産業資材事業では、これからますますニーズが高まる複合素材分野において、高品質で独自性のある新しい産業資材を提案・展開しています。NCF、機能基材、薄層熱可塑プリプレグなどが主な製品です。 SC事業（シリコーン）では、様々な分野で活躍するシリコーンに新たな機能性を持たせることで、これまでにない素材の提案・開発を行っています。難燃シリコーンゴム、孔径の異なる連続気泡スポンジ技術を用いたシリコーンスポンジ、シリコーンと異素材の接着積層化技術による積層シートなどを提供しています。Class 10,000環境のクリーンルームを導入し、異物混入を防ぐ厳格な生産体制を確立しており、シリコーンの潜在力と可能性を追求し、顧客のビジネスに貢献する新素材の研究開発を推進しています。これら3つの事業セグメントを組み合わせることで、同社は画期的で比類のない製品の継続的な開発を通じて未来を再定義することを目指しており、アパレル・ファッション業界、産業界、その他多様な分野の顧客にサービスを提供しています。

株式会社フジワラテクノアートは、1933年の創業以来、日本の伝統的な食文化を支える醸造機械のトップメーカーとして発展してきました。同社は、醤油、味噌、清酒、焼酎などの醸造食品を生産するための機械・プラントの開発、設計、製造、据付、販売、およびプラントエンジニアリングを一貫して手掛けています。特に、麹菌をはじめとする微生物の安定生産を実現する独自の固体培養技術は、伝統的な麹づくりの全自動無人化を可能にし、バイオ新時代を切り開く画期的な技術として評価されています。 同社の事業は醸造分野に留まらず、長年培ってきた微生物ノウハウと固体培養技術を応用し、飼料やバイオ新素材といった食品以外の分野にも進出しています。2050年を見据えた「開発ビジョン2050」では、「微生物インダストリー」の共創を掲げ、次世代醸造プラント、食糧生産、新素材生産の3つの開発分野に注力し、世界の人口問題、環境問題、食糧・エネルギー問題といった社会課題の解決に貢献することを目指しています。 同社の強みは、お客様の多様なニーズに応えるフルオーダーメイドのものづくりと、企画から稼働まで一貫したトータルエンジニアリングによる大型プラント建設能力です。また、粉体殺菌装置「ソニックステラ」などの先進技術も開発し、一般食品分野への展開も強化しています。グローバル展開にも積極的で、1967年には海外輸出を開始し、現在では北米、南米、アジア、欧州、アフリカなど27か国に醸造装置・プラントを輸出しており、日本が誇る和食文化の普及と各国の醸造分野の機械化に貢献しています。産学官連携を強化し、微生物の潜在能力を引き出すバイオ技術の産業化を世界中で推進することで、心豊かな循環型社会の実現を目指しています。

株式会社丸五は、1919年に丸五足袋株式会社として創業し、足袋と新素材であるゴムを融合した地下足袋の一貫生産を開始した老舗企業です。同社は「人々の生活の安全と安心を足元より支える」ことを基本理念に、現在では「フットウェア事業部」と「工業用品部」の二つの主要事業を展開しています。フットウェア事業部では、ワーク、ウェルネス、祭の3分野で製品を提供。ワーク分野では、地下足袋、安全スニーカー、作業用手袋など、建設業や製造業のプロフェッショナル向けに安全・安心を実現する製品を開発・提供。ウェルネス分野では、日々の生活からトレーニング、リハビリテーションまで多岐にわたるシーンで活用できる足袋型シューズ製品を展開し、新発想のウェルネススニーカー「TABIN」をMakuakeでリリースするなど、健康志向の一般消費者に向けた革新的な商品を提供しています。祭分野では、祭りをもっと快適に楽しむための祭りに特化した足袋を子供向けも含め幅広く提供し、祭り参加者のニーズに応えています。同事業部では、国内生産を再開し、失われつつある地下足袋の技術と伝統を熟練職人の手作業で継承しつつ、新しい商品の開発にも注力しています。一方、工業用品部では、ゴムと特殊繊維を組み合わせたホースなどの工業用ゴム製品を手掛け、主に自動車部品として法人顧客に提供。ジャストインタイム生産や多品種少量生産に対応するフレキシブルな生産体制を構築し、品質と生産効率の向上に努めています。同社の強みは、100年を超える歴史の中で培われたゴムと繊維の融合技術と、日本初の安全スニーカー開発に代表されるパイオニア精神です。企画・デザインから開発、調達、品質保証、販売までを一貫して行うビジネスモデルを確立し、直営店「MARUGO TOKYO」「MARUGO KURASHIKI」「KOYAYA」や公式ECサイトを通じて多様な顧客層に直接アプローチしています。中国に海外拠点を持ち、グローバルな事業展開も推進。社員の成長を促す人材育成や、失敗を恐れず挑戦し改善につなげる企業文化も特徴です。SDGsへの積極的な取り組みや健康経営優良法人への認定を通じて、持続可能な社会づくりにも貢献しています。

アスザック株式会社は、異業種多角化企業として、多岐にわたる産業分野で製品とサービスを提供しています。同社の主要事業は、ファインセラミックス、アルミ建材・エクステリア、コンクリート二次製品・景観石材、電子機器・産業機械の4つの事業部を柱としています。ファインセラミックス事業部では、半導体・液晶製造装置や搬送装置などに用いられる高純度アルミナセラミックス、炭化ケイ素（SiC）、ジルコニアといった各種ファインセラミックス製品の製造・販売を手掛けており、高度な技術を要する産業分野の顧客に貢献しています。次に、アルミ事業部では、アルミ鋳物エクステリアの製造・販売を行っています。門扉、フェンス、外壁パネル、手すりといった製品を、同社が自社開発したVプロセス製法を用いて製造し、デザインから塗装まで一貫生産体制を構築している点が強みです。これにより、高品質かつデザイン性の高い製品を顧客に提供しています。インフラエンジニアリング事業部は、コンクリート二次製品および景観石材の製造・販売を担っています。環境に配慮したバイコン製品をはじめ、擁壁、縁石、マンホール、側溝、暗渠工、機能性コンクリート製品、一般製品など、幅広いラインナップを展開し、社会インフラの整備に貢献しています。最後に、P&D事業部では、電子機器・産業機械分野において、気象センサや農業用センサの開発・製造・販売を行っています。具体的には、雨センサ、雪センサ、葉濡れセンサ、CO2センサなどを活用した農業用ナビゲーションシステムや、災害・河川等の監視システムの開発も手掛けており、スマート農業や防災分野への貢献を目指しています。同社は、これらの多様な事業を通じて、常に新しい産業分野への貢献を追求し、異業種多角化によって生まれる独自の価値を社会に提供しています。また、デジタルトランスフォーメーション（DX）推進を経営の重要課題と位置づけ、業務効率化やサービス品質向上、持続的な成長を目指しています。

株式会社ユタックスは、1967年の設立以来、服飾副資材、インナーウェア、スポーツウェアの製造・販売を主要事業として展開しています。特にインナーウェアのパーツや特殊素材の製造・加工で培った独自の技術力と、自社開発の生産設備による自動化を強みとし、国内のインナー副資材市場においてトップシェアを誇ります。同社は、切り端がほつれずカールしない「フリーカット素材」や、縫製ではなく特殊な接着剤を用いることで肌へのストレスを軽減する無縫製技術を確立。これらの技術を応用し、アンダーワイヤー、アジャスター、フックアイテープなどのインナーパーツから、伸縮性と快適性を追求したインナーウェア、さらにはスポーツメーカーと共同開発するハイテクスポーツウェアまで、多岐にわたる製品を提供しています。近年では、医療機器製造業の登録を活かし、動作をサポートするメディカルウェア（磁気インナー、小児用点滴保護バンドなど）や、衝撃吸収材「9Shuun™」を用いたプロテクター、インソール、高輝度蓄光素材を活用したライフグッズなど、快適で安全な生活を支える商品開発にも注力しています。アパレルメーカー、スポーツメーカー、医療機関、そして一般消費者を対象に、国内外の幅広い顧客層に製品とサービスを提供。オープンイノベーションを推進し、クラウドファンディングを活用した商品開発にも積極的に取り組むことで、常に時代に合わせた新たなものづくりに挑戦し、国内市場だけでなくグローバルな展開も強化しています。人と環境に優しいモノづくりを追求し、持続可能な社会の実現にも貢献しています。

吉田金属工業株式会社は、新潟県燕・三条地区を拠点に、包丁関連製品の製造販売を主要事業とする企業です。1954年に洋食器メーカーとして創業し、以来、ステンレス加工技術を追求し、包丁の常識を覆す革新的な製品を世に送り出してきました。同社の代表的なブランドである「GLOBAL（グローバル）」は、1983年に発売されたオールステンレス一体構造の包丁で、鋼に劣らない切れ味と、錆びにくく手入れがしやすいというステンレスの特性を両立させています。その道具としての美しさを極めたデザインと鮮やかな切れ味は、国内外で高く評価されており、通商産業省（現経済産業省）のグッドデザイン賞やロングライフデザイン賞、イギリスの「WHICH」誌での「ベストナイフ」選定、世界料理オリンピックでの使用実績など、数々の実績を持つ製品です。 同社は、単に「切る」という機能だけでなく、「料理を創りたくなる包丁」を提供することをミッションとしています。デザイン性、切れ味、持ちやすさの全てにおいて満足できる「最高の一本」を追求し、家庭で料理を楽しむ一般消費者からプロの料理人まで、幅広い顧客層に支持されています。製品ラインナップには、GLOBALの他に、日本独自の食文化や多様な料理に対応する「GLOBAL-IST」や、アウトドアシーン向けの「GLOBAL CAMP」などがあり、多様なニーズに応えています。 ビジネスモデルとしては、自社工場での一貫製造体制を強みとし、高品質な製品を供給しています。販売チャネルは、オンラインストア、東京六本木と新潟燕市にある直営店「YOSHIKIN SHOP」を通じて直接顧客に製品を届けるほか、国内外の小売店にも展開しています。また、購入後も長く愛用してもらうための「研ぎ直しサービス」を提供し、製品のライフサイクル全体をサポートすることで、顧客満足度を高めています。このサービスは、一度に5本までの受付制限を設けることで、質の高いサービス維持に努めています。同社は、包丁を通じて人々の食生活を豊かにし、料理の楽しさを提供することを目指しています。

フジクリーン株式会社は、1961年の創業以来、「美しい水を守る」という企業理念のもと、浄化槽業界のリーディングカンパニーとして、人が使い汚した水をその場で浄化し自然に還すための革新的な水処理技術と製品を提供しています。同社は有用微生物の力を最大限に活用し、新しい技術や製品を継続的に生み出してきました。特に、1984年には日本で初めて量産型の小型合併処理浄化槽の開発に成功し、国内市場においてトップクラスのシェアを誇るパイオニアとしての地位を確立しています。 同社の主要事業は、小型から大型までの各種浄化槽、集合処理（下水道）施設、多様な産業廃水処理ユニット、そして浄化槽の機能安定に不可欠なブロワの開発・製造・販売、さらにはこれらの製品の一貫した維持管理サービスの提供です。研究開発から製造、そして全国に広がる維持管理ネットワークによるアフターサポートまで、ワンストップで高品質・高性能な水処理システムを提供できる点が強みです。対象顧客は一般家庭から商業施設、公共施設、地方公共団体、さらには給食センター、病院、食品製造業、畜産業など多岐にわたる産業分野に及びます。 技術的な強みとしては、業界最浅の超浅型浄化槽「CB型」のような省エネ性能と施工性を両立した製品開発や、FRP製管体の特徴を活かした「工場製作型極小規模処理施設 FGU型」による下水道未普及地域への効率的なインフラ整備貢献が挙げられます。また、ブロワにおいては自社で開発・製造を行う唯一の浄化槽メーカーとして、高い技術力と品質を保持しています。近年では、JICAの事業を通じてフィリピンでの下水インフラ整備に貢献するなど、豪州、米国、欧州にも拠点を持ち、グローバルな水環境改善にも積極的に取り組んでいます。同社は、社会のニーズや顧客の要望に応え、持続可能な水環境の実現に貢献するビジネスモデルを展開しています。