株式会社大協製作所

設立

1963年11月3日

業種

製造業鉄鋼・金属

対象顧客

法人向け（製造業）

公式サイト

daikyo-inc.co.jp

業種・対象顧客は公開情報をもとに AI が推定したものです。持株会社など グループ経営の会社では、主要な事業会社の業種を表示します。実態と 異なる場合は お問い合わせください。

株式会社大協製作所は、1954年創業の金属表面処理加工を専門とする企業です。同社の主要な事業内容は、自動車部品や弱電機器部品に多用される「亜鉛めっき」、耐食性に優れた「亜鉛ニッケル合金めっき」、防錆性や耐食性に優れ環境にも配慮した「カチオン電着塗装」、そしてこれらを組み合わせることでさらなる高機能を実現する「複合処理」です。 亜鉛めっきは、変色や腐食に強く、防錆性・耐食性に優れた高品質な製品を提供します。特に3価クロム化成皮膜処理（3価有色クロメート、黒色3価クロメート）を施すことで、環境規制に対応しつつ、緻密な純亜鉛層の保護皮膜と電気化学的な犠牲防食作用により、長期間にわたり鉄鋼を錆から守ります。量産品から多種少量品まで加工可能で、処理による歪みや反りの心配がなく、自動車部品や通信機器などの精度を要する部品にも適用されます。 亜鉛ニッケル合金めっきは、特に自動車部品に多く使用され、通常の亜鉛めっきを遥かに超える耐食性を誇ります。同社は高ニッケル（ニッケル共析率12%～18%）で処理し、3価有色クロメートを施すことで赤錆発生時間が1,000時間を超える非常に高い耐食性を実現しています。高温環境での耐食性にも優れており、ジオメット処理の代替品としても選ばれることがあります。 カチオン電着塗装は、防錆性や耐食性に優れるだけでなく、塗り漏れや溶け落ちがなく、溶剤を排出しない環境に優しい塗装法です。VOC（揮発性有機化合物）をほとんど使用しないため、環境適応型塗装として評価されています。上塗り塗装の下地処理や亜鉛めっきの上塗りとして広く利用され、リン酸亜鉛皮膜を下地に使用することで、製品形状に関わらず塗膜をほぼ一定の厚さに保ち、つきまわり性にも優れています。鉛フリーのエポキシ樹脂を使用している点も特徴です。 複合処理は、同社の大きな強みであり、社内でめっきと塗装を組み合わせることで、単一の表面処理では得られない極めて高い耐食性や機能性を実現します。例えば、「亜鉛めっき＋カチオン電着塗装」や「亜鉛ニッケル合金めっき＋3価有色クロメート＋カチオン電着塗装」など、顧客の多様なニーズに応じた多岐にわたる組み合わせを提供しています。自動車部品を中心に幅広い用途に対応し、マスキングを使用した複雑な複合処理にも豊富な量産実績があります。 同社は、自動車部品メーカー、弱電機器メーカー、電気機器メーカー、機械組立部品メーカー、建築資材メーカー、農機具メーカー、産業機械メーカーなど、幅広い分野の顧客に対してサービスを提供しています。最新の全自動設備を導入し、本社・横浜工場と福島工場の2拠点で生産を行うことで、短納期で安定した高品質な製品供給を実現しています。特に福島工場では、より大物部品のめっき処理にも対応可能です。 技術力においては、鍍金技能士1級・2級の資格保有者が多数在籍し、高い専門性を有しています。品質管理と環境配慮にも力を入れており、ISO9001およびISO14001の認証を取得しています。また、企業としての社会的責任と持続可能性への取り組みも高く評価されており、2020年には経済産業省の「はばたく中小企業・小規模事業者300社」に選出され、2021年には第11回「日本でいちばん大切にしたい会社」大賞で審査員特別賞を受賞しました。さらに、2022年には全国鍍金組合連合会の『環境優良事業所』に認定され、2023年には横浜市SDGs認証制度”Y-SDGs”の認証を取得するなど、多方面でその実績が認められています。これらの取り組みを通じて、同社は「生産技術と人の調和」を基盤とし、お客様から信頼される製品とサービスを提供し続けています。

2026年4月30日 時点。この概要は AI を利用して公開情報から抽出しています。事実と異なる箇所がある場合は お問い合わせください。