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シヤチハタ株式会社は、「しるしの価値」をアナログとデジタルの両面から提供する「ハイブリッドDX」カンパニーとして、社会の持続的成長を支援しています。同社の主要事業は、長年の歴史を持つ文具印章事業、デジタル化に対応したIT事業、そして環境対応素材や個別認証システムなどの新規事業の三本柱で構成されています。文具印章事業では、1925年開発の「万年スタンプ台」を皮切りに、インキを補充せずに連続なつ印が可能な「Xスタンパー」、スタンプとペンが一体化した「ネームペン」など、独創的な技術に基づいた製品を企画・開発・製造・販売しています。特にネーム印は累計出荷本数1億8500万本（2021年時点）を誇り、圧倒的なシェアを確立しています。IT事業では、1995年から「電子印鑑システム」を提供し、現在はクラウド型電子決裁サービス「Shachihata Cloud」を展開。2023年2月時点で95万件の契約数を達成し、継続率97%と高い評価を得ています。新規事業では、環境対応素材の開発や個別認証システムの提供に加え、スタンプラリーやキャラクターコラボ商品を通じて、実用性を超えた新しいコミュニケーション価値を創出しています。同社は、ナノテクノロジーや新素材の研究、オリジナルフォント開発といった独自の技術力を強みとし、高品質な製品を世界89カ国以上に展開するグローバル企業です。また、創業当初から「使い捨てではないモノづくり」を掲げ、インキ補充可能な製品やバイオマスプラスチックの導入、太陽光発電の活用など、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。法人顧客向けには、医療、教育、ショップ、運送、工場、オフィスなど多様な現場の業務効率化を支援するオーダーメイドのXスタンパーを提供し、手書きの労力削減や正確な情報共有に貢献しています。

朝日インテック株式会社は、医療機器の開発・製造・販売を主軸とする研究開発型メーカーです。同社は、創業以来培ってきた極細ステンレスワイヤーロープの高度な技術を基盤に、カテーテル治療に不可欠なガイドワイヤーやガイディングカテーテルなどの医療機器を主力製品としています。特に、狭心症や心筋梗塞に対する経皮的冠動脈形成術（PCI治療）に用いられる直径0.35mmといった極細の製品において、卓越した開発力と製造技術で日本国内のみならず世界でも高いシェアを誇ります。同社の事業は、自社ブランド製品の提供に加え、OEM/ODMサービス、医療部材、伴侶動物用製品、そして産業機器分野向けの産業部材の開発・製造・販売と多岐にわたります。医療機器分野と産業機器分野の両方を保持することで、素材から製品までの一貫生産体制を確立し、顧客の高度なニーズに応える高付加価値な製品を生み出し続けています。また、樹脂技術、精密加工技術、薄膜電気導通体技術、腹腔鏡手術支援ロボット開発など、多岐にわたる先端技術を取り込み、グローバル本社・R&Dセンターをはじめとする国内外の複数の研究開発拠点でイノベーションを追求しています。世界中の医師や医療機関を主要顧客とし、安全と信頼を基盤とした「Only One」技術と「Number One」製品を世界に発信することで、人々のQOL向上と社会貢献を目指しています。同社は、アジア、北米、欧州、中東、中南米、CIS地域、アフリカなど世界各地に拠点を展開し、グローバル市場での持続的な成長を推進しています。

愛知ドビー株式会社は、1936年に愛知県名古屋市で創業された老舗鋳造メーカーであり、「手料理と、生きよう。」をブランドスローガンに掲げる「バーミキュラ」ブランドの調理器具の製造・販売を主要事業としています。同社は、町工場から世界最高の製品を創り出すという情熱のもと、メイド・イン・ジャパンの職人による精密な手仕事と独創的なテクノロジーを融合させ、素材本来の味を最大限に引き出す製品群を展開しています。 主力製品には、世界一素材本来の味を引き出すことを目指した新時代の鋳物ホーロー鍋「バーミキュラ オーブンポット 2」、炊飯器の常識を超え世界一おいしいご飯が炊ける「バーミキュラ ライスポット」、素材本来の旨みを凝縮する「バーミキュラ フライパン」、伝統と革新を融合した鋳物ホーロー製の雪平鍋「バーミキュラ ユキヒラ」などがあります。さらに、食卓を彩る「バーミキュラ テーブルウェア」や、忙しい日でも手料理の温かさを届ける冷凍惣菜「バーミキュラ フローズン デリ」といった食のサービスも提供し、手料理のある豊かなライフスタイルを提案しています。 同社の強みは、0.01ミリ単位の精度を誇る精密加工技術と、鋳物ホーローの特性を最大限に活かす「トリプルサーモ」と呼ばれる独自の熱伝達技術にあります。これにより、料理が苦手な方から世界中のトップシェフまで、誰もが簡単に素材本来の味を引き出せる調理体験を実現しています。また、製品の安全性にも配慮し、有害なカドミウムを一切使用していません。 顧客への長期的な価値提供を重視し、「一生サポート」をブランドポリシーに掲げています。具体的には、使い込んだ製品を新品同様に再生する「リペアプログラム」や、ライフスタイルに合わせて製品をバージョンアップできる「リクラフトプログラム」を提供し、製品の持続可能性を高めています。購入前からアフターケアまでを専門の「オーナーズデスク」がサポートし、専属シェフによるオリジナルレシピや1万件以上のユーザー投稿レシピを提供するアプリ「MY VERMICULAR」を通じて、手料理の楽しさを広げています。国内外に直営店「バーミキュラ ビレッジ」などを展開し、アメリカや中国にも拠点を設け、グローバルに事業を拡大しています。これらの取り組みにより、同社は数々の国際的なデザイン賞を受賞し、世界中で「愛される」調理器ブランドとしての地位を確立しています。

東海光学株式会社は、1939年の創業以来、眼鏡レンズの製造販売を主軸とし、その中で培われた高度な光学技術を応用した光学薄膜加工および光学薄膜製品の製造販売も手掛ける「光を操る企業」です。同社の眼鏡事業部では、「より軽く、より薄く、よりクリアに」という高度なニーズに応え、レンズの素材開発から設計、加工、販売まで一貫した体制で高品質な眼鏡レンズを世界80カ国以上のお客様に提供しています。特に、世界でも一握りの設計者しか持たない累進屈折力レンズの設計技術や、世界初の1.76プラスチック素材レンズの商品化など、独自性の高い技術革新を強みとしています。近年では、脳科学技術をレンズ設計に取り入れた遠近両用レンズ「ニューロセレクト」シリーズや、紫外線だけでなく眼にダメージを与える波長の光を抑制する「ルティーナ」などのアイケアデザイン商品、さらにはまぶしさを感じるすべての人に快適な視生活をサポートする遮光眼鏡といったロービジョンケア製品の開発にも注力し、顧客の健康と快適な視生活を追求しています。一方、光機能事業部では、眼鏡レンズの表面処理で培った真空成膜技術を基盤に、医療・ヘルスケア、通信、半導体、レーザ加工、交通インフラ、鉄道、宇宙、家電など多岐にわたる分野へ光学薄膜製品を提供しています。理論とデータに基づく世界トップレベルの開発者・技術者によるドライコーティング技術（蒸着、スパッタ、IBSなど）を駆使し、高精度光学部品、迷光対策技術、撥水・曇り防止、耐傷性などの高耐久性製品を開発。光学部品の設計から成膜、組立、装置化までをワンストップで提供することで、人々の健康、安心・安全、快適な生活に貢献しています。同社は、長年にわたる技術開発への情熱と、顧客第一主義の企業理念のもと、常に新しい価値創造に挑戦し続けています。

河村電器産業株式会社は、1919年の創業以来、電気の安全・安定供給を追求し、社会インフラを支える電気設備機器を製造販売しています。主要事業は、家庭用ホーム分電盤や、店舗・施設向け高圧受電設備（キュービクル）です。ホーム分電盤のパイオニアとして実績が長く、高圧受電設備も高い信頼を得ています。安全・安心へのこだわりを強みとし、感震ブレーカーやプレトラックコンセントなど、独自技術の電気火災対策製品を開発しています。EV充電システムや宅配ボックスなど、次世代ニーズに応える製品を提供し、電力効率化や利便性向上に貢献しています。全国サポート体制を通じて、迅速な対応と高品質な製品を提供し、電気の安心を届けます。

株式会社鶴弥は、1887年の創業以来、日本の住文化に貢献する粘土瓦の製造・販売を主軸とする国内最大手の粘土瓦メーカーです。同社は、粘土瓦の製造および販売、屋根工事の請負および施工、陶板壁材の製造および販売、建築資材の開発および販売、金型の設計、製作、加工、保守および販売、並びにこれらに付帯関連する一切の事業を展開しています。 主要製品である粘土瓦は、約30%の国内シェアを誇り、約2,200種の取り扱い品目と約25色のカラーバリエーションを揃え、伝統的なJ形瓦からフラットなF形瓦、南欧風のM形瓦、軽量陶板屋根材「スーパートライ美軽」まで幅広いニーズに対応しています。特に、地震や台風などの自然災害に強い「防災瓦」の開発に注力し、全ての瓦製品に防災性能を搭載。独自のスーパーロック工法やハイパーアーム、アンダーロック構造により、震度7クラスの地震や強風にも耐えうる高い耐震・耐風性能を実現しています。また、1130℃の高温で焼き締める陶器質の瓦は、変色や変質が起こりにくく、塗り替え不要で60年保証を提供するなど、優れた耐久性を誇ります。 同社は、屋根材だけでなく、陶板壁材「スーパートライＷａｌｌ」の製造・販売も手掛け、住宅の外装全体を陶器質素材で提案しています。さらに、太陽光発電システム対応瓦や遮熱性能を持つエコ瓦「クールベーシック」シリーズ、瓦リサイクル商品「瓦チップ」の開発・販売を通じて、環境負荷低減にも積極的に取り組んでいます。製造工程では、最新鋭の生産設備とロボットを導入し、品質管理を徹底。排水の再利用や製品ロスの削減など、SDGs達成に向けた持続可能な生産体制を構築しています。顧客は主に住宅会社や屋根工事店であり、ショールームでの製品展示やカラーオーダーシステム「MY COLOR KAWARA」を通じて、多様なデザインと機能性を兼ね備えた屋根材を提供し、日本の住まいの安心・安全と美観を支えています。

東朋テクノロジー株式会社は、1829年の創業以来190年以上の歴史を持つ企業であり、「創意躍動」の社風のもと、伝統と革新を融合させながら幅広い産業分野に貢献しています。同社は多岐にわたる事業を展開しており、主要な事業領域として「検査・測定」「無線・通信」「解析・センシング」「スモールIoT」「プロセス・FA自動化」「受託設計・製造」「インターフェイス」「システム構築」「産業用機器」「ビル・施設用機器」「工事・メンテナンス」「医療」「ホーム・リフォーム」を提供しています。具体的には、半導体・ディスプレイ製造プロセス向けの薄膜応力測定装置「FLX」や膜厚測定装置「TohoSpec3100」、ホール効果測定装置「HL9900」などの検査・測定機器を提供し、品質管理を支援しています。また、工場や施設向けの長距離無線機「OWLCODE」やI/O無線「AirCode2」、多重伝送装置「TOLINE」といった無線・通信ソリューションにより、効率的なデータ伝送を実現。設備予兆診断システム「Foresight」やメーター読取システムなどの解析・センシング・スモールIoT製品で、設備の異常検知や省力化に貢献しています。プロセス・FA自動化の分野では、搬送ロボット（AGV・AMR）や生産指示・生産管理システム、FA制御機器などを提供し、製造現場の効率化を推進。インターフェース製品として、各種端子台やリレーターミナル、PLC変換アダプタなどを幅広く展開しています。さらに、エレベーター、セキュリティシステム、業務用空調機器、電気設備などのビル・施設用機器の提供から、空調・衛生設備、IT・電気通信設備、産業機器のメンテナンスまで、施設のライフサイクル全体をサポート。医療分野では手術支援ロボット「iArms」や医用画像診断システムを提供し、ホーム・リフォーム分野ではエコ家電、太陽光発電システム、リフォームサービスを通じて一般家庭の快適な暮らしを支援しています。同社は、幅広い製品ラインナップと長年の経験に基づいた技術力、そして顧客の課題解決に寄り添うソリューション提案力を強みとしており、製造業から医療、一般家庭まで多岐にわたる顧客層に対し、製品の提供からシステム構築、メンテナンスまで一貫したサービスを提供することで、社会インフラの発展と豊かな暮らしの実現に貢献するビジネスモデルを展開しています。

本多プラス株式会社は、「ヒトのやらないコトをやる」という経営理念のもと、70年以上の歴史を持つプラスチックブロー成形技術をコアに、化粧品、食品、医療部品、医薬品、文具、日用品、工具など多岐にわたる分野でプラスチック成形品の製造・販売を一貫して手掛けるクリエイティブプラスチック成形メーカーです。同社は、製品の企画立案からデザイン、設計、金型製作、試作、量産、納品までをワンストップで提供する体制を構築しており、特に「技術と感性のコラボレーション」をテーマに、革新的なデザインと高度な技術力を融合させることで、お客様のイメージを具現化し、ブランド価値向上に貢献しています。 同社の事業は、基礎化粧品やメイクアップ品、マニキュア、トライアル用ミニ容器といったデザイン性の高い化粧品容器から、ストラップ型小型容器やスリム容器などの食品パッケージ、医療現場で使用される精密パーツや手術用医療部品、医療用テープパッケージといった高い清潔さが求められる医療・医薬品容器、さらには筆サヤ、修正液ボトル、メガホン、工具ケース、ドリル・エンドミル・タップ型ケース、円筒型ケースなど、幅広い製品に対応しています。特に、DM便対応の角型容器や、エンボス彫刻、ガラスライク、ソフトタッチ、多層成形といった独自のカスタマイズオプションを提供し、顧客の多様なニーズに応えています。 サステナビリティへの取り組みも同社の重要な柱であり、「プラスチックの生涯設計」を提案し、リデュース、リユース、リサイクルを前提としたプロダクトデザインを推進しています。具体的には、容器の軽量化・薄肉化によるCO2削減、多用途に繰り返し使える製品デザイン、製造工程で発生する不良品の再利用、そして植物由来のバイオマスプラスチックや市場回収PETボトルを再利用するメカニカルリサイクルプラスチック、自社工場で廃棄プラスチックを再生するインハウスリサイクルプラスチックなどの環境配慮型素材の積極的な提案を行っています。また、廃棄プラスチックを再利用したライフスタイルブランド「ame by hondaplus」を展開し、インテリア雑貨やアクセサリーをハンドメイドで製作・販売することで、プラスチックの新たな価値創造と循環型社会の実現に貢献しています。 製造面では、国内7カ所とベトナムに自社工場を持ち、成形から加飾まで一貫して行う独自の生産体制を確立。大宮工場では全館クリーンルームを完備し、医療部品や目薬容器など高レベルの清潔基準が求められる製品を24時間体制で生産しています。ISO9001およびISO15378（ベトナム工場）の認証を取得し、徹底した品質管理のもと、高品質な製品を安定供給しています。これらの強みを活かし、同社は化粧品、食品、医薬品、医療機器、文具、日用品、工具メーカー、通販会社など、幅広い顧客層に対して、単なる容器製造に留まらない、付加価値の高いソリューションを提供しています。

株式会社レーザックスは、1941年の創業以来「ものづくり」に深く携わり、特にレーザー加工、レーザー装置・周辺機器関連、鋳物調達の三つの事業を柱として展開しています。同社のレーザー加工事業は、1984年のCO2レーザー導入を皮切りに40年以上の歴史を持ち、CO2レーザー、ファイバーレーザー、ディスクレーザー、さらには電子ビーム加工機といった多様な設備を駆使し、切断、溶接、孔あけ、表面処理など多岐にわたる受託加工や試作試験に対応しています。航空・宇宙関連分野ではAS9100やNadcap認証も取得しており、極めて高い品質基準が求められる加工サービスを提供。数量1個からの試作から中量産まで、幅広い顧客ニーズに応え、新たな生産技術への挑戦を支援しています。レーザー装置・周辺機器関連事業では、長年のジョブショップとしての豊富な経験とノウハウを活かし、顧客の用途に最適なレーザー加工装置の導入支援を行っています。自社ブランド「OPTICEL」として、レーザー加工ヘッド、コントローラ、ソフトウェア、ハンドトーチ型ファイバーレーザー溶接機（OPTICEL FHシリーズ）、小型加工機（LuXシリーズ）などの設計・製造・販売も手掛け、信頼性とカスタマイズ性に優れた製品を提供し、レーザー加工の現場を支えています。鋳物調達事業は、前身の丸眞製作所が1946年に鋳造事業を開始して以来の長い歴史を持ち、国内20社、海外4社の鋳物工場との強固なネットワークを構築。10kgから5,000kgまでの工作機械向け部品を中心に、ねずみ鋳鉄（FC250～FC350）、球状黒鉛鋳鉄、アルミ鋳物など幅広い製品を取り扱っています。厳格な品質保証体制のもと、機械加工（荒加工、研磨など）とのセット加工も可能で、最適な調達先を選定し、最善の品質とサービスで顧客の事業を支援しています。同社はこれらの事業を通じて、多様な市場ニーズに対応できる技術力を持ったオンリーワン企業として、社会の進歩発展に貢献することを目指しています。

株式会社アンレットは、1944年の創業以来、「地球を守ろう」を基本理念に掲げ、ルーツブロワ、ルーツポンプ、ルーツ式真空ポンプ、粉じん回収機といった産業用流体機械の開発・製造・販売を一貫して手掛ける専業メーカーです。同社は特に、日本で初めて3葉式ルーツブロワの量産化に成功したパイオニアであり、特許取得の3葉ロータ専用加工機による高精度かつ低コストな製品提供を実現しています。このルーツブロワは、3葉ルーツ式ロータとダブルヘリカルケーシングにより低騒音・低振動・高効率を達成し、無混油で清浄な空気を供給できるため、水処理施設の曝気、工場でのエアブロー、陸上養殖場での酸素補給、粉粒体の空気輸送、特殊ガスの移送など多岐にわたる用途で利用されています。 また、同社は1985年にお客様の声に応える形で「ドライルーツ式真空ポンプ」の製造を開始し、油や水を使わないクリーンな高真空・高効率・省エネ型ポンプを提供しています。ロータとシャフトを一体化した多段式構造により、0.1Paまでの強力な真空度を実現し、水封式や油回転式真空ポンプが抱える課題を解決。自動車部品の真空乾燥、食品の真空パック、医薬品の凍結乾燥、化学溶剤の濃縮・蒸留、精密部品の吸着搬送、樹脂の真空成型、化粧品や食品の真空脱泡・脱気など、幅広い産業分野でその技術が活用されています。 さらに、同社はルーツブロワの強力な吸引力を応用した「ルーツ式粉じん回収機」や、工場エア利用からルーツブロワによる低圧・大流量化で大幅な省エネを実現する「ルーツ式エアブローパッケージ」も提供し、環境改善と省エネルギー化に貢献しています。特に粉じん回収機は、マシニングセンターの切粉や切削液の回収に効果を発揮し、エアブローパッケージはオイル無混入で低圧・大流量の安心エアブローを可能にし、工場エアの1/10以下のエア単価で運用できる強みを持っています。 「ルーツポンプ」は、汚泥の引抜や定量供給、接触剤の洗浄など水処理設備に不可欠な製品で、抜群の自吸力と異物混入や高粘度液体でも性能が低下しない耐久性を誇ります。ポリウレタンゴム製ロータと超硬メカニカルシールにより、メンテナンスフリーで長期安定稼働を実現。これらの製品群を通じて、同社は「技術力」「品質」「信頼」を柱に、持続可能な社会の発展に貢献する専門家集団としての地位を確立しています。全国に展開するサービスネットワークにより、顧客の多様なニーズに応える体制を構築しており、環境・省エネ時代における産業界の課題解決に貢献し続けています。

KTX株式会社は、1965年の創業以来、電気鋳造技術の研究開発に半世紀以上を捧げてきた総合金型メーカーです。同社の主要事業は、自動車、航空機、医療機器、住宅設備生産用の各種金型製造ならびに各種生産設備機器の製造であり、特に自動車内装品用金型においては世界トップクラスのシェアを誇ります。同社の核となる技術は、世界で初めて開発した「ポーラス電鋳®」をはじめ、「スーパーポーラス電鋳®」「MPM工法」「金網電鋳」「パンチング電鋳」など、ナノレベルの金属転写技術を駆使した独自の電鋳技術です。これにより、原型の形状や表面の凹凸、さらには縫い糸の繊維までを忠実に再現する高い意匠性を実現しています。また、従来の金型成形に比べて「消費エネルギー1/10」「金型寿命12倍」「生産性10倍」という圧倒的な省エネ・高効率生産を可能にし、CO2排出量を約90%削減するなど、環境負荷低減にも大きく貢献しています。近年では、長年培った高精度な金型技術を基盤に、新たな市場を創造・開拓する「じゃない方事業」を立ち上げ、事業の多角化を推進しています。この新規事業では、近年多発する豪雨災害に対応する止水板「スーパー止水番2」や防水板、耐震鉄骨シェルター、蓄光式夜間誘導灯といった防災・減災関連製品の開発・販売に注力しています。さらに、デジタルサイネージ（リングサイネージ、床サイネージ）や、平常時はワーケーションオフィス、災害時には初動医療拠点として機能する診療トレーラーハウスなど、社会課題解決に貢献する製品・サービスを展開しています。同社は、設計から加工、製造、成形テストまでの一貫した社内体制と、DMG森精機製50トンクラスの大型レーザー加工機「LASERTEC400 Shape」や大型金属3Dプリンターといった最新設備への積極的な投資により、顧客の多様な要望に応える総合力を強みとしています。これらの革新的な技術と製品は、国内外の自動車メーカーや自動車部品メーカーをはじめ、幅広い顧客層から高く評価され、数々の賞を受賞しています。

木下精密工業株式会社は、1948年の創業以来、精密部品製造と自社開発製品を通じて、日本のものづくりを支えてきた企業です。同社の主要事業は、工業用ミシン部品製造、航空宇宙部品製造、および産業機器部品製造の三本柱で構成されています。工業用ミシン部品製造においては、半世紀以上にわたる経験とノウハウを活かし、高精度かつ高耐久性の部品を工業用ミシンメーカーに提供しています。特に、現場の課題から生まれた自社開発製品「オートボビンチェンジャー（下糸自動交換装置）」、「オートボビンチェッカー（下糸残量検出装置）」、「オートスキップキャッチャー（目飛び検出装置）」は、ボビン交換の手間削減、不良品防止、生産性向上、オペレーターの精神的負担軽減に大きく貢献し、世界で特許16件、商標12件、意匠5件を取得する「世界初、オンリーワン」の製品として高い評価を得ています。これらの製品は累計1万台以上の販売実績を誇り、縫製産業の合理化とコスト低減に寄与しています。 航空宇宙部品製造分野では、2016年に航空・宇宙・防衛品質マネジメントシステム「JIS Q 9100」認証を取得し、国際戦略総合特区「アジアNo.1航空宇宙産業クラスター形成特区」の事業者としても認定されています。旅客機機体や機内部品、防衛調達品など、極めて高い精度が要求される少量多品種の金属加工部品の試作・製造を受託し、日米防衛当局間の「Security of Supply Arrangement (SoSA)」を支援することで、中部地域の航空産業および国の安全保障に貢献しています。 産業機器部品製造においては、産業用工作機械や各種製造装置向けに、長期耐久性とミクロン単位の精度が求められる金属加工部品の受託製造を手掛けています。材料調達から粗形成、機械加工、熱処理、研磨、表面加工、アッセンブリ、検査までの一貫生産体制を社内で構築し、「MADE IN JAPAN」の最高品質を追求しています。同社は、最新鋭の5軸マシニングセンタや3D検査装置などの設備と、JIS Q 9001およびJIS Q 9100に基づく厳格な品質管理体制、5S活動、4M（Man, Machine, Method, Material）の見える化、QCサークル活動、生産管理システムを導入することで、ミクロン単位の最高レベルの精度・性能・品質を実現しています。これらの強みを活かし、試作から量産まで、顧客の多様なニーズに応える機動力と技術力で、新たな事業フィールドへの挑戦を続けています。

株式会社セキソーは、1954年に創業された自動車部品メーカーであり、特に音と振動の制御技術を強みとしています。同社の主要事業は、自動車用音響性能部品、自動車用樹脂部品、自動車用制振機能部品の製造・開発です。自動車用音響性能部品としては、エンジンの吸気音を心地よい音色に変える吸音機能付きインレットダクト（SAP）やレゾネーター一体型ダクト、軽量化と音質改善を実現するテキスタイルダクト（空調ダクト）、バッテリー冷却ダクト、リヤエアコン吸気ダクト、エンジンアンダーカバー、路面・エンジン騒音を低減するアンダーカバー（SAB）、そして吸音性能を高めた極細樹脂繊維セキソーアコースティックファイバー（SAF）などを提供しています。自動車用樹脂部品では、ラジエーターサポートカバー、空調ダクト、バッテリーカバーなどを射出成型、ブロー成型、発泡ブロー成型といった多様な技術で製造。自動車用制振機能部品としては、タイヤからの振動を制振し透過音を遮音するホイルハウスインナーサイレンサー（AMR）を手掛けています。 同社は「音で困ればセキソー」を掲げ、音響工学に基づく解析・設計、材料開発、信頼性評価を統合した「SSMS（Sekiso Sound Management System）」により、車内外のトータルな制音技術を確立し、不快な音を快適な音色に変える全体最適のマネジメントを追求しています。評価技術としてシャシダイナモを備えた半無響室での実車計測、音源探査、心理音響解析による官能評価を行い、空調音やタイヤ騒音の音質改善に貢献。解析技術ではLAMPS、ScryuTetra、モールドフロー、3次元FEM音響解析ソフトACTRANなどを活用し、試作レスでの性能予測や最適な製品設計を実現しています。 また、一般製品として過去にはハンドドライヤー用消音機能付き飛沫防止カバー「Swan Guard」を開発（現在は販売終了）、水架橋形状記憶熱収縮チューブも扱っています。環境関連製品では、古新聞やダンボールを再生利用した紙製の自動車用ディスクブレーキ防錆カバー「アンチラストカバー」を製造し、環境負荷低減にも貢献しています。 同社は「地産地消」の考え方に基づき、国内（東北、中部、関西、九州）に加え、アメリカ、欧州、中国、東南アジアに生産拠点を展開し、グローバルな顧客ニーズに対応。主要取引先にはトヨタ自動車、ダイハツ工業、トヨタ車体、トヨタ自動車東日本、トヨタ紡織といった大手自動車メーカーが名を連ねています。

株式会社くればぁは、1966年に縫製会社として創業し、その後、無限の可能性を秘めた「メッシュ」素材に着目し、メッシュ加工品製作販売会社へと事業の舵を切りました。同社は、合成繊維、ステンレス、カーボンなど2000種類以上と豊富なメッシュ素材を取り揃え、長年培ってきた高い縫製技術に加え、樹脂成形や溶接などの加工技術を組み合わせることで、顧客の多様な課題や潜在ニーズに合わせた特注加工品を一つひとつ創り上げています。家庭用から工業用、医療用、環境防災用まで、多種多様な産業に最適なメッシュ加工品を提案し、新たな価値を創造することが同社の使命です。企画・裁断・縫製・検品に至るまでの一気通貫体制を自社工場に集約し、ISO内部品質監査委員を配置した安心・安全・清潔な環境で、高品質な製品を提供しています。特に、高精度メッシュフィルターを使用した「高性能防塵マスク ピッタリッチ」は、PM2.5やインフルエンザ、新型コロナウイルス対策として累計20万枚以上の大ヒット商品となり、日本を代表するアスリートにも着用されるなど高い実績を誇ります。その他にも、豪雨災害から建物や車を守る超軽量・高密度メッシュ防水シート、獣害予防用のネット、自動車スマートキーの通信遮断機能付きキー袋、異物除去ネット、養殖カゴ、防虫網（蚊帳）など、幅広い分野でオーダーメイドのメッシュ加工品を提供しています。同社は「できないと言わない会社」を企業文化とし、ロットの大小に関わらず、試作品から大量生産まで、顧客のニーズにぴったりな製品を敏速かつ小回りの効く提案型工場として提供することで信頼を得ています。また、「フェーズフリー」の発想を取り入れ、日常時と非常時をフリーにする商品開発にも注力し、防災関連製品も展開しています。顧客層は大学、病院、建設、機械、食品など多岐にわたり、愛知県豊橋から世界へ向け、グローバルな視点で事業拡大を推進しています。

旭サナック株式会社は、3つの主要事業部を通じて、ものづくりの発展と社会に貢献する新しい価値創造を目指す技術創造企業です。同社の塗装機械事業では、最適な塗膜形成と環境保全を実現するため、多様な塗装機械を開発・製造・販売・施工・サービス提供しています。主要製品には、エアレス、静電、二液、粉体などの各種塗装機や自動塗装システムが含まれ、高塗着効率と優れた塗膜品質を追求するエア静電、エアラップ静電、回転霧化静電といった技術を駆使しています。VOC（揮発性有機化合物）やCO2排出量削減に貢献する粉体塗装、水性塗料対応、二液塗装、無溶剤塗装などの環境対応型ソリューション「Ec’Coater」を推進し、顧客の生産性向上、塗料使用量削減、品質安定化に寄与するスマートサナックシステムを提供しています。圧造機械事業では、金型から冷間圧造機械、ねじ製造用機械、システムまでを一貫して開発・設計・製造・販売・サービス提供しており、1D1Bヘッダーから7D7Bフォーマまで幅広いニーズに対応する圧造機械を取り揃え、高精度な製品加工を可能にするC・F工作工場を保有しています。ニューコンポーネント事業は、コア技術の新領域を目指し、あらゆる産業の精密洗浄、精密コーティング、センシング技術に挑戦。洗浄液を微粒化し高速衝突させる「HPMJ®超高圧マイクロジェット洗浄システム」や、キャビテータ効果を加えた「HSPJ®超高圧パルセーティングジェットシステム」などの精密洗浄装置、および精密コーティング装置、ホットメルト装置を提供し、液晶パネルや半導体などの電子デバイス製造工程、太陽電池製造工程、食品・医療関連製造工程など、幅広い分野の顧客に貢献しています。同社は「顧客第一」主義を貫き、製品開発からサービス化まで顧客との対話を重視し、感動を共有する新しい価値を創造しています。

株式会社中外陶園は、愛知県瀬戸市に拠点を置く陶磁器工芸メーカーとして、日本の伝統と文化を現代に伝える「しあわせ招くやきもの」を製造・販売しています。同社の主要事業は、招き猫や干支置物、雛人形、五月人形、風鈴、蚊遣器といった縁起物や季節飾りの企画、デザイン、製造、販売です。特に、現代の「和飾り」を提案する「薬師窯」、明治時代からの伝統技法を用いたリアルな猫の姿が特徴の「瀬戸まねき猫」、そして「人を招く」という招き猫の本質を現代的に再解釈した「SETOMANEKI」といった独自のブランドを展開し、幅広い顧客層に支持されています。 同社は、製品のブランド開発・販売に加えて、多角的な事業展開も行っています。自社ブランドの全製品を取り扱う「中外陶園オンラインストア」を運営し、全国の顧客に製品を届けています。また、招き猫ミュージアムに隣接する直営店「おもだか屋」では、自社製品に加え、日本各地の手仕事の品々やコラボレーション製品も販売。さらに、約5,000点もの招き猫コレクションを展示する日本最大級の「招き猫ミュージアム」を運営し、郷土玩具から骨董品、現代アートまで、招き猫文化の奥深さを発信しています。体験施設「STUDIO 894」では、招き猫やうつわの絵付け体験を提供し、カフェやアートギャラリーを併設することで、やきものに親しむ機会を創出しています。 同社の強みは、創業1952年以来培ってきた瀬戸焼の伝統技術と、常に新しいものづくりに挑戦する革新性です。明治時代に瀬戸で始まった石膏型による招き猫製造の歴史を受け継ぎながら、現代のライフスタイルに合わせた多様なデザインを生み出しています。また、BEAMS JAPAN、tupera tupera、てらおかなつみ、福田利之といった著名なクリエイターや他業種との積極的なコラボレーションを通じて、伝統工芸に新たな価値と魅力を吹き込み、製品の可能性を広げています。企画からデザイン、鋳込み、仕上げ、絵付け、施釉、焼成に至るまで、熟練の職人による手仕事と厳格な品質管理により、一つ一つの製品に「しあわせを招く」願いを込めています。毎年開催される「干支供養」のように、製品に対する敬意と文化継承への取り組みも特徴です。これらの事業を通じて、同社は日本の陶磁器工芸業界において、伝統を守りつつ現代のニーズに応えるリーディングカンパニーとしての地位を確立しています。

株式会社カンドリ工業は、溶接、ロウ付加工、固溶化熱処理、磁気焼鈍を主要事業とする専門メーカーです。同社は、炉中ロウ付、真空ロウ付、高周波ロウ付、自動ロウ付、ハンドロウ付といった多岐にわたるロウ付加工技術に加え、ステンレス固溶化熱処理、磁気焼鈍、析出硬化処理、溶接治具の製作を手掛けています。特に、50ミクロンという高精度が要求されるカーエアコンのコントロールバルブや電磁弁センサーキャップなどの精密ロウ付において、長年の経験と技術力を発揮し、高水準の組付精度を実現しています。 同社の強みは、SUS、Fe、Al、Cu、BS、チタン、Mo、Hf、セラミック、ダイヤモンド、カーボンといった多種多様な金属・非金属素材の加工に対応できる点にあります。また、Al材とSUS材、ダイヤモンドとSUS材、セラミックとSUS材など、異種材料間のロウ付技術にも優れています。環境に優しくコストダウンに貢献する「水素炉による無酸化光輝ロウ付方法」を開発し、業界標準を確立した実績も持ちます。さらに、鍛造切削していた3部品を切削・プレス・ロウ付により一体化することで大幅なコストダウンを可能にするなど、顧客の課題解決に貢献しています。 品質保証体制も充実しており、ISO9001認証工場として、従業員の管理能力向上と現場力強化を通じて高品質な製品を安定供給しています。B&H技術センターでは、2,000件を超える豊富な加工データを蓄積し、お客様の多様なロウ付加工の要望に応えるためのテストや試作を迅速に行っています。東京大学鹿園研究室や（有）和氣製作所との産学連携「M-HEX ALLAIANCEグループ」では、極細径チューブを用いた超小型・高性能・高信頼性の「マイクロ熱交換器」を開発するなど、新技術開発にも積極的に取り組んでいます。主要顧客には、愛三工業、イーグル工業、フタバ産業などの大手企業が名を連ね、自動車部品、熱交換器、センサー部品など幅広い分野に製品を提供しています。同社は、高品質なものづくりを通じて、顧客の製品完成度を確かな技術と管理で支えるビジネスモデルを展開しています。

伊藤光学工業株式会社は、1956年の創業以来、眼鏡レンズ、コンタクトレンズ、そして光学機能部品の製造・販売を核とする総合光学関連企業として、社会に貢献し続けています。同社の眼鏡レンズ事業では、クリアな視界を提供するスタンダードレンズから、刺激性の強いHEV光から目を守るHEVカットレンズ、世界初の調筋力アシストレンズである被写界深度延長レンズ、光の乱反射を防ぎ眩しさを抑える偏光レンズ、紫外線量で濃度を変える調光レンズ、ゴルフに理想的な見え方を実現するゴルフ専用レンズ、視界を鮮やかに見せる彩度向上レンズ、短波長カットのD.L.C.カラーレンズ、さらには2022年に世界で初めてバイオマスマーク認定を受けた植物由来原料を用いた環境配慮型レンズ「ボタニカル」まで、多岐にわたる製品を展開しています。また、レンズコーティング技術も同社の強みであり、拭くだけで曇りにくくなる「アメイジングコート」、ブルーライトを軽減する「ブルーライトカットコート」、キズや汚れ、衝撃に強い「エセンシアコート」、熱にキズに強い「ヒートガードコート」、目元や瞳のエイジングケア対策となる「IRブルーカットコート」、蓮の葉のように水をはじく超撥水「ロータスコート」、レンズ反射を抑える超低反射「ウルトラローリフレクション」、撥水機能付きの鏡面コーティング「ミラーコート」など、顧客の多様なニーズに応える高機能コーティングを提供しています。特に、1964年には日本で初めて眼鏡レンズコーティング製造を開始するなど、業界のパイオニアとしての実績を誇ります。コンタクトレンズ事業では、1958年に日本で初めてコンタクトレンズ製造に着手して以来、10,000分の1ミリメートル精度を誇る切削加工技術を活かし、ハード（RGP）レンズの製造において安心・安全な製品を提供しています。豊川工場を拠点とする光学事業では、眼鏡レンズ製造で培った高精度の真空蒸着技術を応用し、光学部品への薄膜コーティング、ガラスモールド成形、そして光学ユニットの設計から製造までを一貫して手掛けています。薄膜コーティングでは、真空蒸着法やスパッタリング法を駆使し、反射防止膜、ミラー膜、ダイクロ膜、紫外線・赤外線カットフィルター、高硬度膜、帯電防止膜、抗菌膜、ヒーター付きガラス、撥水・親水膜、遮光膜、透明導電膜など、多種多様な機能膜を提供。これらの技術は、撮像機器、映像機器、車載機器、産業機器、医療機器、モバイル機器、さらには意匠・デザイン付加製品といった幅広い分野で活用され、高耐久・高耐熱性、高外観精度が求められる製品の研究開発にも注力しています。光学ユニット事業では、設計からレンズ成形、コーティング、組み立てまで全ての工程をグループ内で完結できる体制を構築し、顧客の要望に応じた最適な光学製品を提供しています。同社はISO9001およびISO14001の認証を取得しており、品質管理と環境保全にも積極的に取り組んでいます。

株式会社スギヤスは、愛知県高浜市に本社を置く創業70年以上の安定した製造業の企業です。同社は、自動車整備用リフト、物流機器、環境機器、住宅福祉機器の製造・販売を主要事業として展開しています。特に自動車整備用リフトにおいては、「ビシャモン」ブランドとして国内外で高い認知度と実績を誇り、アルネオリフト、マルチリフト、2ポールリフトなど多岐にわたる製品を提供し、自動車整備業界のニーズに応えています。物流機器分野では、ハンドパレットトラックをはじめとする各種機器を通じて、工場や倉庫における効率的な物流を支援しています。また、住宅福祉機器としては、高齢者や身体の不自由な方の生活をサポートする階段昇降機「昇助くん」などを手掛け、社会貢献にも注力しています。環境機器についても事業を展開し、幅広い産業分野に貢献しています。同社の強みは、長年にわたるものづくりの経験と技術力に裏打ちされた高品質な製品群であり、国内外の顧客から信頼を得ています。社員の「チャレンジ＆クリエイティブ」をテーマに、失敗を恐れずに挑戦できる企業文化を醸成しており、FA制度（部署異動制度）を通じて社員のキャリアアップを積極的に支援しています。製造プロセスを公開するバーチャル工場見学なども提供し、透明性の高い企業活動を行っています。これらの事業を通じて、同社は「ものづくり日本」を支える技術立国の一翼を担い、社会に貢献し続けています。