詳細検索

パウダーテック株式会社は、1952年に日本初の鉄粉製造会社として創業し、「技術を以て社会の繁栄に貢献する」という経営理念のもと、粉体技術を核とした事業を展開しています。同社の主要事業は、電子写真用キャリア、フェライト系磁性粉、そして脱酸素剤や酸素検知剤などの品質保持剤の製造販売です。電子写真用キャリア事業では、世界トップシェアを誇り、鉄粉キャリアからフェライトキャリア、さらに環境に配慮したEFキャリアへと、時代のニーズに合わせて製品を改良・開発してきました。これらのキャリアは、複合機（MFP）などの電子写真機器において、高画質化、高速化、長寿命化、フルカラー化、環境特性向上に貢献し、世界中のビジネスオフィスにおける快適性・生産性向上を支えています。同社は、磁気特性、電気特性、粒度、表面特性を精密に制御する独自の技術を強みとしています。機能性材料事業では、長年培った粉体技術と経験を活かし、超微粒フェライト粉やフレキシブル薄膜フェライト製品などの革新的な材料を開発・量産しています。特に超微粒フェライト粉は、半導体産業における消費電力問題の解決に資する材料として市場から高い評価を得ており、磁性流体などの応用研究も進められています。品質保持剤事業では、鉄粉の酸化反応を応用した脱酸素剤「ワンダーキープ®」と、脱酸素状態を視覚的に確認できる酸素検知剤「ワンダーセンサー®」を提供しています。これらの製品は、食品等の酸化防止を通じて品質保持の長期化を実現し、食品ロスの低減に貢献しています。水分依存型、耐油型、超小型、金属検出機対応型、炭酸ガス発生複合型など多様な脱酸素剤や、シート型、耐水・耐油型、低温反応性改良品といった酸素検知剤を開発し、顧客の多様なニーズに応えています。さらに、脱酸素剤と酸素検知剤を一体化した製品も提供し、利便性を高めています。同社の強みは、創業以来培ってきたフェライト技術、粉体設計・加工技術、造粒技術、焼成技術、樹脂被覆技術といった独自のコア技術にあります。これらの技術を駆使し、顧客の要望に応じたカスタム製品の提案から製造までを一貫して行い、持続可能な社会の実現に貢献する「エッセンシャル企業」を目指しています。2020年には経済産業省より「グローバルニッチトップ企業100選」に選定されるなど、その技術力と市場での存在感は高く評価されています。

湖北工業株式会社は、アルミ電解コンデンサ用リード端子、光部品・デバイス、および石英ガラスを材料とした精密部品の製造・販売を主要事業とするリーディングカンパニーです。同社は、あらゆるエレクトロニクス製品に不可欠なアルミ電解コンデンサ用リード端子において、独自の生産設備と長年のノウハウを活かし、年間400億個以上の生産実績を誇り、金額ベースで世界シェア60%以上、数量ベースで40%以上を占める世界トップシェア企業です。このリード端子は、急速に電装化が進む自動車（CASE）、生成AIサーバー、通信分野、産業機器（ロボット化）など、幅広い分野でエレクトロニクス製品の高度化と技術革新に貢献しています。また、同社は光部品・デバイス事業においても、世界中の光ファイバ通信網を支える重要な役割を担っています。特に高い信頼性が求められる海底ケーブル用光アイソレータでは、世界シェア50%以上を誇り、スマートフォンやIoT機器の普及に伴う爆発的な情報通信需要を支える社会インフラに貢献しています。同社はこの高信頼性技術を活かし、宇宙衛星光通信分野への参入も推進しており、地形や経済合理性に依存しない均一なサービス提供、環境モニタリング、災害時の通信手段提供といった次世代ビジネスの要求に応えています。さらに、同社は高純度石英ガラス「SSG®」を材料とした精密部品の製造・販売も手掛けており、2024年にはPLZT薄膜形成技術を応用した光スイッチや波長選択スイッチなどの技術を持つエピフォトニクス株式会社を完全子会社化し、宇宙・光電融合等次世代デバイス分野への事業拡大を図っています。同社の強みは、ニッチ分野における高付加価値の創造、独自の精密加工技術、そしてグローバルな生産・販売体制にあり、経済産業省の「グローバルニッチトップ企業100選」にも選定されるなど、世界に誇れるものづくりを展開しています。

株式会社トーヨーアサノは、1951年の創業以来、建築物の基礎を支えるコンクリートパイルの製造と施工を主力事業として展開しています。同社は、高強度プレストレストコンクリートパイル（PHCパイル、FKパイル）、高強度プレストレスト鉄筋コンクリートパイル（PRCパイル）、外殻鋼管付きコンクリートパイル（SCパイル）といった多種多様なパイル製品を提供し、建物の安全性と耐久性に貢献しています。これらの製品は、TAFCO-PHC、TAFCO-FK、TAFCO-CPRC、TAFCO-SCなどの自社ブランド名で展開されています。また、パイル同士を連結するトリプルプレートジョイント（T・P JOINT）などの継手も提供しています。同社は地盤や施工条件に応じた最適な基礎工事工法を提案・実施しており、埋込み工法として振動・騒音が小さいプレボーリング工法（MRXX工法、Hyper-ストレート工法、Hyper-ストレートNT工法、ケムン工法）、摩擦支持工法（MRX工法、NEWスーパーFK工法）、中掘り工法（Hyper-NAKSⅡ工法、STJ工法）を提供しています。さらに、施工速度が速く小規模工事にも適した打込み工法として回転圧入杭工法（NSエコパイル®️）も手掛けています。特にHyper-NAKSⅡ工法やMRX工法などは、大臣認定を取得した高支持力工法であり、残土の削減や施工管理の容易さといった特徴を持ち、顧客の多様なニーズに応える技術力を有しています。主要顧客は建設会社やゼネコン、不動産開発業者であり、全国の建築プロジェクトの基礎を支えています。同社の強みは、長年の経験と実績に裏打ちされた高品質な製品と、多様な地盤に対応する豊富な工法ラインナップ、そしてそれらを組み合わせた最適な設計提案力にあります。さらに、同社は不動産賃貸事業も手掛けており、かつての沼津工場跡地を活用した大型商業施設の賃貸を通じて、安定的かつ継続的な収益を確保するビジネスモデルを構築しています。日々のメンテナンスや改修工事を通じて、賃貸用不動産の価値維持・向上にも努めています。これらの事業を通じて、同社は社会の発展に貢献し、持続的な成長を目指しています。

株式会社エアウィーヴは、「The Quality Sleep～眠りの世界に品質を～」を理念に掲げ、独自開発の高機能素材「エアファイバー®」を用いた寝具および関連製品の製造・販売を手掛けています。同社の主要製品には、ベッドマットレス、マットレスパッド、敷き布団、枕、掛け布団、クッション、座布団などがあり、多様なライフスタイルや身体のニーズに応える幅広いラインナップを展開しています。特に、エアファイバー®は90%以上が空気で構成されており、優れた通気性、高い復元性による寝返りのしやすさ、体圧分散性、そして水洗い可能な清潔さを特徴としています。同社は、スタンフォード大学をはじめとする著名な研究機関や専門家と連携し、寝具が睡眠の質や運動パフォーマンスに与える影響について科学的な研究を積極的に行い、その成果を製品開発に活かしています。この科学的アプローチにより、「エアウィーヴで寝ると運動パフォーマンスが向上する」といった効果が実証されています。対象顧客は一般消費者だけでなく、体の変化に敏感なアスリート、国内外の一流ホテル・旅館、劇場、飲食店、学校・寮、さらには病院や介護施設といった医療・介護分野にも広がっています。特に医療・介護施設向けには、体圧分散性や清潔性に優れた「ウェルネスモデル」を提供し、利用者のQOL向上と介助者の負担軽減に貢献しています。また、同社はサステナビリティにも注力しており、製品の素材を全てリユース・リサイクル可能なポリエチレンで構成し、使用済み製品の回収・再製品化を行う「水平リサイクル」や、将来的には生分解性素材の活用も推進しています。これにより、マットレスの廃棄問題解決にも貢献し、環境に配慮したモノづくりと事業展開を進めています。販売チャネルは公式オンラインストア、直営店、百貨店、家電量販店、家具店など多岐にわたり、法人向けにはセミオーダーのクッションなども提供しています。

株式会社昭和真空は、真空技術を応用した真空装置の開発、製造、販売、および関連サービスの提供を主要事業としています。同社は、1958年の設立以来、70年以上の歴史の中で「成長するニッチ市場にフォーカス」し、「技術力による差別化と独自性の発揮」を経営方針として実践してきました。スマートフォン、自動車、VR/AR機器、メディカル、宇宙、エネルギーといった多岐にわたる分野で使用される最先端の電子部品や光学部品の製造に不可欠な薄膜形成装置を提供しており、スマート社会の発展を真空技術で支えています。具体的には、水晶デバイス用周波数調整装置、ハイエンドスマホカメラレンズ用真空蒸着装置、スパッタリング装置、アニール装置、トリミング装置、イオンプレーティング装置、原子層堆積（ALD）装置などを取り扱っています。 同社の強みは、長年の経験で培われた「高真空技術」「真空中におけるロボット搬送技術」「自動化制御技術」「薄膜プロセス技術」という4つの要素技術に裏打ちされた高い技術力と、顧客の多様なニーズに応じたカスタムメイドの装置を受注生産で提供するビジネスモデルです。特に、水晶デバイス用周波数調整装置やハイエンドスマホカメラレンズ用真空蒸着装置ではグローバルでトップクラスのシェアを誇ります。また、同社は装置の販売だけでなく、研究開発支援として薄膜形成に係る独自の要素技術・装置・プロセスの開発、顧客との共同開発や検証実験、さらには装置のメンテナンス、改善、修理、パーツ販売といったアフターサービスも充実させています。環境・社会の課題解決に貢献する電子部品製造のための真空装置とサービスを提供し続けることで、持続可能な社会の実現を目指しており、経済産業省の「グローバルニッチトップ企業100選」や「地域未来牽引企業」にも選定されています。

ミクロン精密株式会社は、「限りなき円の追求」を経営理念に掲げ、高精度な研削技術を核とした事業を展開するグローバルニッチトップ企業です。同社は、優れた研削精度と高い生産性を誇るセンターレス研削盤（心なし研削盤）と、小径深穴の精密加工に特化した内面研削盤（インターナルグラインダ）の製造・販売を主要事業としています。これらの研削盤は、自動車や建設機械、船舶のエンジン・駆動装置部品、省エネ家電部品、新幹線のベアリング、飛行機のリベットなど、幅広い産業分野において、燃料効率向上や安全・安心なインフラ構築に貢献しています。また、経年劣化した研削盤を最新の制御装置と組み合わせることで新品同様の性能に再生するレトロフィット事業も手掛け、顧客の設備投資を最適化しています。近年では、長年培った革新的研削技術を医療分野に応用し、低侵襲で患者に優しい医療機器の開発にも注力。内視鏡下鼻科手術トレーニング用鼻モデル「μSONiC-Sinus」や電動式骨手術器械「ZAOSONiC」などの製品を提供し、医療現場のニーズに応えています。同社の研削盤はミクロンレベルを超え、ナノレベルの加工を実現する技術力と、世界30カ国以上への輸出実績を持つグローバルな事業展開が強みであり、顧客の収益向上と地球環境保護への貢献を目指しています。

株式会社文溪堂は、明治33年の創業以来、「21世紀の人づくりを通じて社会に貢献する教育と文化の創造企業」を企業理念に掲げ、教育現場を多角的に支援する事業を展開しています。同社の主要事業は、基礎学力の定着と向上を目指す「図書教材」の企画・制作・販売です。具体的には、国語、算数、理科、社会、英語、家庭科、保健などの教科別テストや、漢字・計算ドリル、各種プリント、書写・音読詩集などのノート・ワーク教材を提供し、児童・生徒の確かな学力形成をサポートしています。また、「てのひら文庫」や「道徳と特別活動」といった情操教育や生活指導に資する教材も手掛けています。 次に、「教材教具」事業では、体験を通して実践的な力を育む用具やセット教材を提供しています。図画工作用の画材セットや彫刻刀、家庭科用の裁縫セット、算数セットや算数用具、生活科教材、書道セットなど、幅広い分野で子どもたちの学びを支援しています。特に、中学校・高等学校向けの家庭科教材「クロッサム」では、衣服、食生活、保育、環境、福祉・介護といったテーマで「ものづくり」や「体験学習」を重視したオリジナル教材を展開しています。 さらに、同社は学校現場の業務効率化と個別最適な学びの実現を支援する「ICTソリューション」にも注力しています。統合型校務支援システム「Te-Comp＠ss」、心とからだの健康観察システム「ここタン」、保護者等連絡システム「スマート連絡帳」を提供し、先生方の負担軽減に貢献しています。特に、株式会社EdLogと業務提携して提供する「てんまるクリップ・EdLog 採点支援システム」は、児童のテストをスキャンしてデジタル採点・集計を効率化するツールとして全国1,000校以上で導入されており、採点時間の削減と指導時間の確保に大きく寄与しています。2026年度からは、採点データを活用し、児童の得意・苦手分野を視覚化する「まなびレポート」の提供も予定しており、学校と家庭の連携を強化します。 「児童図書・一般書籍」事業では、子どもたちの感性を豊かに育む絵本、創作読み物、ノンフィクション、学習書などの児童図書に加え、文芸書や教育書、雑誌といった一般書も企画・編集・出版しています。同社は、教材開発で培った知見を活かし、SDGsの達成にも貢献しており、太平洋工業株式会社と協業して開発したアップサイクルスポンジと再生ポリエステル生地を用いた家庭科教材「エコ教材シリーズ かんたんざぶとん」はその一例です。また、「ぶんけいアール・ブリュットPROJECT」を通じて、障がいのある作家の作品を名刺に起用するなど、芸術・文化の振興と地域社会の活性化にも取り組んでいます。これらの事業を通じて、同社は全国の小学校、中学校、高等学校、教育機関、教員、児童・生徒、保護者を主な顧客とし、特約代理店を通じた学校への教材納品をビジネスモデルとしています。

株式会社岡山製紙は、1907年の創業以来、100年以上にわたり「紙づくり」の技術と伝統を継承し、資源循環型社会の実現に貢献する製紙メーカーです。同社の主要事業は、板紙事業、美粧段ボール事業、そしてデジタル高速印刷の三本柱で構成されています。 板紙事業では、主に段ボールの内側で強度を支える「中芯原紙」と、紙や布、フィルム、糸などの巻き芯となる「紙管原紙」を製造しています。同社は段ボール古紙を原料として再生から製品化までを一貫して自社工場で行い、ユーザーニーズに応じた最適な製品を低コストかつスピーディーに提供しています。特に紙管原紙においては、製筒加工する紙管メーカーの多様なニーズにきめ細かく対応する高度な技術と供給体制により、高シェアを誇ります。製造工程の自動化を推進することで、品質の安定化とコストパフォーマンスの向上を実現し、今日の流通産業の基盤を支える重要な役割を担っています。 美粧段ボール事業では、食品、電化製品、医薬品、飲料などの個装箱や贈答箱といった多岐にわたるパッケージを製造しています。企画・設計から製造加工までを自社で一貫して行う生産体制を確立しており、CAD・CAMシステムを活用した設計・試作を通じて、内容品に最適な段ボール箱を提案。オンデマンドデジタル印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷紙の合紙など、あらゆるニーズに対応できる多様な印刷・加工技術を駆使し、品質と納期を組織的に管理することで、他社にはないスピード感とトータルコストでの優位性を発揮しています。消費者の目に触れるパッケージとして、商品の価値を訴求するデザイン性と機能性を追求し、顧客のブランドイメージ向上に貢献しています。 さらに、同社は「デジタル高速印刷」サービスを提供しており、段ボール専用のフルカラーデジタル印刷機を導入しています。この技術により、オフセット印刷水準の美しい仕上がりを段ボールに直接印刷することが可能となり、印版レス、小ロット、短納期での生産を実現しています。バーコードやJANコード、写真違いなどのバリアブル印刷にも対応し、多品種小ロットのプレミアムパッケージ、贈答用、地域限定品、イベント用パッケージ、試供品、テストマーケティング用パッケージなど、多様な顧客ニーズに応えています。最大W1,600×L2,800mmの大判印刷にも対応し、販促用什器や展示看板といった大型製品の印刷も手掛けています。顔料ベース水性インキ6色（CMYK+Lc+Lm）を使用することで、ハイレベルな色彩再現性を実現し、環境に配慮した製品作りにも貢献しています。同社は、天然ガスを燃料としたガスタービン発電設備による自家発電や、高性能排水処理施設の導入など、環境負荷低減にも積極的に取り組むことで、持続可能な社会の実現を目指しています。

株式会社オーケーエムは、1902年の創業以来120年以上にわたり、流体制御機器である各種バルブの開発、製造、販売を主軸とする専門メーカーです。同社は「いい流れをつくる。」というパーパスのもと、工業用、建築用、船舶用など幅広い用途に対応するバルブを提供し、社会インフラと産業の発展を支えています。主力製品はコンパクトで多用途なバタフライバルブであり、売上の約80%を占めます。その他、スラリーや粉粒体、固形物を含む流体に対応するナイフゲートバルブやピンチバルブ、ウェハーチェッキバルブ、電子制御バルブ、さらにはLPG・LNG用低温弁など、多様な製品ラインナップを展開しています。

田村薬品工業株式会社は、「未来にチャレンジする健康開発企業」をビジョンに掲げ、1934年の創業以来、「医薬を基本に健康を創造し、提供する企業」を目指し、医薬品・医薬部外品、清涼飲料水、食品、医療用具の製造販売、および薬草栽培事業を展開しています。同社は、独創的な自社ブランド製品の開発に注力し、「イソビタン」や「力精」といったドリンク剤をはじめ、ビタミン剤、便秘薬・胃腸薬、外用薬、解熱鎮痛薬、かぜ薬、健康食品など多岐にわたる製品群を提供し、人々の健康維持・増進に貢献しています。また、同社は医療用医薬品、一般用医薬品、健康食品の受託製造（OEM/ODM/CMO）を主要事業の一つとしており、企画から開発、製造までトータルでサポート。医薬品GMP基準適合の自社工場では、固形剤（錠剤、顆粒剤、カプセル剤など）とドリンク剤（日産最大70万本を誇る高速充填ラインを含む）を中心に、多種多様な剤形に対応しています。特に、グローバルGMPに対応した紀ノ光台工場や、治験薬GMP組織を持つ五條工場では、最新鋭の設備と厳格な品質管理体制を確立し、高品質な製品の安定供給を実現しています。研究開発においては、創業以来のノウハウを活かし、市場ニーズに沿った製剤技術や分析技術の開発、治験薬製造受託、ジェネリック医薬品の自社開発・製造にも積極的に取り組んでいます。本店工場に併設された田村薬草園では約550種類の薬草・薬木を栽培・研究し、産官学連携による地域素材の研究や製品開発も推進。国内事業で培った技術を基盤に海外展開も図り、オーストラリア保健省TGAのGMP認定も取得しています。これらの取り組みを通じて、同社は顧客の多様なニーズに応え、社会に貢献する健康開発企業としての地位を確立しています。

東海光学株式会社は、1939年の創業以来、眼鏡レンズの製造販売を主軸とし、その中で培われた高度な光学技術を応用した光学薄膜加工および光学薄膜製品の製造販売も手掛ける「光を操る企業」です。同社の眼鏡事業部では、「より軽く、より薄く、よりクリアに」という高度なニーズに応え、レンズの素材開発から設計、加工、販売まで一貫した体制で高品質な眼鏡レンズを世界80カ国以上のお客様に提供しています。特に、世界でも一握りの設計者しか持たない累進屈折力レンズの設計技術や、世界初の1.76プラスチック素材レンズの商品化など、独自性の高い技術革新を強みとしています。近年では、脳科学技術をレンズ設計に取り入れた遠近両用レンズ「ニューロセレクト」シリーズや、紫外線だけでなく眼にダメージを与える波長の光を抑制する「ルティーナ」などのアイケアデザイン商品、さらにはまぶしさを感じるすべての人に快適な視生活をサポートする遮光眼鏡といったロービジョンケア製品の開発にも注力し、顧客の健康と快適な視生活を追求しています。一方、光機能事業部では、眼鏡レンズの表面処理で培った真空成膜技術を基盤に、医療・ヘルスケア、通信、半導体、レーザ加工、交通インフラ、鉄道、宇宙、家電など多岐にわたる分野へ光学薄膜製品を提供しています。理論とデータに基づく世界トップレベルの開発者・技術者によるドライコーティング技術（蒸着、スパッタ、IBSなど）を駆使し、高精度光学部品、迷光対策技術、撥水・曇り防止、耐傷性などの高耐久性製品を開発。光学部品の設計から成膜、組立、装置化までをワンストップで提供することで、人々の健康、安心・安全、快適な生活に貢献しています。同社は、長年にわたる技術開発への情熱と、顧客第一主義の企業理念のもと、常に新しい価値創造に挑戦し続けています。

太平洋精工株式会社は、自動車用ヒューズの開発・製造および精密金属プレス加工・金型製作を主要事業とする企業です。同社の自動車用ヒューズ部門は、国内市場で91%以上のシェアを誇り、世界市場でも48%のシェアを占めるトップブランドとして確立されています。オーディオ、カーナビ、パワーウィンドウなど自動車の電装品増加に伴い、1台あたり最大150個近いヒューズが搭載される現代の自動車において、その需要に応え続けています。特に、ハイブリッドカーや電気自動車（EV）の高電圧に対応したヒューズを世界で初めて開発し、多くの自動車メーカーに採用されています。EVヒューズは1997年の製造開始以来、同社の年間販売総金額に占める割合が大幅に増加し、ブレードヒューズに次ぐ主力製品へと成長しました。これまでに自動車用ヒューズ販売累計600億個、高電圧ヒューズ販売累計1億個を達成するなど、確かな実績を誇ります。 もう一つの主力事業である精密金属プレス部門では、ヒューズ部品開発で培った高精度金型技術のノウハウを活かし、自動車の低燃費化、軽量化、環境性能、安全性向上といったニーズに応える最先端の取り組みを展開しています。特に、高張力鋼板の金型製作やプレス加工に強みを持ち、±0.002mm以下の金型加工精度を実現し、設計から製作、メンテナンスまで一貫した体制で高品質な部品を提供しています。メキシコ工場では、780Mpaの高硬度高張力鋼板の加工技術を有し、高い強度が求められる自動車フレームなどにも採用されています。同社は1961年の創業以来、半世紀以上にわたり培ってきた専門技術を基盤に、アメリカ、タイ、中国、韓国、ドイツ、メキシコなど世界各国に営業・生産拠点を展開し、グローバルなニーズにきめ細かく対応できる生産体制と人的ネットワークを構築しています。企業スローガン「Timeless Insight, New Mobility」のもと、新時代のクルマ社会を担う魅力的なグローバルブランドとして進化を続けています。豊田自動織機や本田技研工業といった大手企業からの品質管理優秀賞や優良感謝賞の受賞歴も、同社の技術力と品質への信頼を裏付けています。

株式会社木村鋳造所は、1927年の創業以来、鋳造技術を核としたモノづくりを展開する企業です。同社は、金属を高温で溶かし型に流し込んで冷やし固める「鋳造」を基盤とし、特に「フルモールド鋳造法（FMC法）」のパイオニアとして知られています。この技術は、発泡スチロール製の模型を使用することで、複雑な形状や最大40トンにも及ぶ大型鋳物を高精度かつ短納期で製造することを可能にしました。主要事業として、自動車用プレス金型用鋳物、工作機械・産業機械用鋳物、エネルギー関連鋳物の製造・加工・販売を手掛けており、これらは自動車のボディ成形、マシニングセンタなどの各種工作機械、風力発電や発電所設備といった幅広い産業の基盤を支えています。 同社の強みは、伝統的な鋳造技術と最先端のITを融合させた革新的なアプローチにあります。具体的には、3Dプリンターで直接鋳型を製作する「ダイレクトモールディングプロセス（DMP）」により、超短納期で誤差0.5mm以下の高精度な鋳物を実現し、自動車エンジン部品の試作品など多様なニーズに応えています。また、3Dスキャンやモデリングを活用した「リバースエンジニアリング」により、既存製品の復元やデータ化も行っています。さらに、フルモールド鋳造法で培った発泡スチロール造形のノウハウを活かし、「キムラデザインワークス（KDW）」として、人物やキャラクターの等身大フィギュア、モニュメント、アート作品、ステージセットなどのエンターテイメント分野における精密な立体造形物の製造・販売も展開し、ものづくりの表現領域を広げています。 同社は持続可能な社会の実現にも貢献しており、鉄スクラップを電気炉で溶解し高品質な鋳鉄鋳物を製造する「サーキュラーエコノミー」を推進しています。鉄資源の安定確保、粗悪なスクラップの活用、溶解後の残湯最小化、産廃中の鉄源回収・再利用、溶解歩留まり向上など、多角的な取り組みを通じて資源の循環利用を最大化しています。これらの技術革新と環境への配慮が評価され、「ものづくり日本大賞経済産業大臣賞」や「大河内記念生産賞」など、数々の賞を受賞しています。国内に複数の製作所と営業拠点を持ち、海外にもグループ会社を展開し、グローバルな視点で産業基盤を支える素形材を提供しています。

株式会社トヨックスは、工業・産業用耐圧ホースおよび継手の製造、開発、企画、販売を主軸とする日本トップシェア企業です。同社は、水、純水、エア、鉱物油、動植物油、食品・飲料、薬品・化粧品、溶剤・塗料、粉末、樹脂粉粒体、スチームといった多岐にわたる流体に対応する高性能なホース製品を提供しています。製品ラインナップには、耐熱、耐寒、透明、柔軟、折れつぶれ防止、耐油、耐薬品、低臭、低溶出、非粘着、静電気防止、結露防止、耐摩耗、難燃、可塑剤不使用、分別廃棄不要など、多様な機能を持つホースが含まれ、顧客の特定のニーズに応じた最適なソリューションを提供しています。 特に、樹脂搬送における摩耗、熱によるつぶれ、静電気発生といった課題を解決する「トヨトップ-E100℃ホース」は、3倍以上の耐摩耗性、2倍以上の静電気防止効果、100℃までの耐熱性を持ち、安定した搬送を実現します。また、ホースの漏れ抜けトラブルを解消する「トヨコネクタ」は、独自のマルチプルシール構造（MS構造）により簡単挿入と確実な接続を可能にし、増し締めメンテナンス不要で省エネ効果も期待できます。半導体業界の火災対策ニーズに応える「フレイムブロック ハイブリッドULホース」は、難燃断熱材と難燃ホースが一体化した業界初の製品であり、UL規格に準拠した高い安全性を誇ります。 同社は、工業・産業分野だけでなく、一般家庭向けの園芸散水用品も展開しており、防藻、耐圧、耐寒、ねじれにくい、抗菌といった特徴を持つホースを提供し、幅広い顧客層の利便性向上に貢献しています。顧客サポート体制も充実しており、WEB会員向けにカタログ、お役立ち資料、CADデータ、証明書・試験成績書のダウンロード、無料サンプル請求などのサービスを提供し、製品選定から導入後の運用までを支援しています。 品質マネジメントシステムISO 9001および環境マネジメントシステムISO 14001の認証を取得しており、持続可能な社会の実現に向けたSDGsへの取り組みも積極的に推進しています。さらに、地震や水害、ウイルス感染などのリスクに備え、工場の分散化、安定納品在庫増、工場防災強化、在庫拠点分散化、BCPサブチェーン構築といったBCP（事業継続計画）対策を講じることで、国内外の顧客への安定供給体制を確立しています。これにより、顧客からの信頼維持、従業員と家族の安全確保、地域・社会への貢献を目指し、事業継続性を高めています。同社の製品は、MIL規格A-A-59326（MIL-C-27487）に準拠したカムロックなど、国際的な信頼性も兼ね備えています。

テイボー株式会社は、1896年に高級紳士帽子の製造から創業し、1950年代後半には帽子の原材料であるフエルト加工技術を活かし、マーキングペン先の開発・製造へと事業を転換しました。同社は現在、「筆記事業」「コスメ事業」「新分野事業」の三つの柱を中心に事業を展開しています。筆記事業では、マーキングペン先のリーディングカンパニーとして世界トップシェアを誇り、年間50億本以上を世界45カ国、約350社に供給しています。フェルト芯、合繊芯、プラスチック芯、焼結芯、PBTブラシ、ゴム芯など多岐にわたる素材と形状に対応し、油性・水性マーカー、ホワイトボードマーカー、ラインマーカー、画材、ペイントマーカー、ドローイングマーカー、インクフィーダーといった幅広い用途向けに、安定したインクフローや耐久性、滑らかな筆感を実現する製品を提供しています。 コスメ事業においては、リキッドライナー製品の塗布具で業界トップランナーであり、アイライナー用ナイロンチップは世界シェアNo.1の実績を持ちます。ブラシと中継芯を一体で開発・生産できる世界で唯一のサプライヤーとして、アイライナー、アイブロウ、リップライナー、メイクアップコレクター、ネイルリムーバー、ネイルケア、マスカラブラシ、ネイルアートなど、容器と内容物に最適化したオーダーメイドの塗布具を提案。世界中の容器製造メーカーやOEM/ODMに高品質な製品を安定供給しています。 新分野事業では、60年以上にわたり培った多孔質技術を応用し、スタイラスペン、タッチペン、芳香剤、医療用塗布具、医療用チューブ、フィルター、農業用給水芯など、幅広い分野のニーズに対応しています。吸収・吸着用途（血液吸収体、衛生検査用スワブ、オーラルケア）、吸上げ・保持・揮散用途（芳香剤吸上げ芯、農業給水芯、体外診断薬、プリンター吸収体）、フィルター用途（通気フィルター、工業用フィルター）、塗布用途（医療用塗布、工業用塗布）、スタイラスペン用途、チュービング用途（医療用チューブ、絶縁チューブ）など、多種多様なオーダーメイド製品を10万本/オーダーから提供しています。同社の強みは、創業以来培ってきた独自の多孔質技術、樹脂や糸の特性を活かした成形技術、最適な形状を生み出す研磨加工技術、そして顧客の要望に応じた柔軟なカスタマイズ能力にあります。顧客第一の経営理念に基づき、常に市場のニーズを捉え、新製品の開発・提案を通じて豊かな社会の実現に貢献するビジネスモデルを確立しています。

内山工業株式会社は、1898年（明治31年）にコルク栓の製造から創業した歴史を持つ企業です。長年にわたり「密封と絶縁」の技術を磨き、現在は自動車用ガスケット、シール材、コルク床材、断熱材、コルク栓の製造および販売を主要事業としています。同社は、高品質な自動車製品づくりのために徹底した素材研究を行い、顧客が求める多様な条件をクリアする最適な素材を自社で製造する強みを持っています。また、長期にわたる苛酷な使用条件に耐えうるガスケットやシール材の開発設計に注力し、工程設計から設備開発、生産までの一貫した体制を構築することで、製品の品質向上、コスト低減、生産性向上を実現しています。主力製品であるガスケットやシール材は、自動車産業をはじめとする様々な産業機械に不可欠な部品として提供されており、国内市場で高いシェアを誇ります。コルク製品においては、創業以来培ってきた技術を活かし、ワイン、日本酒、焼酎、洋酒などの酒類から清涼飲料水、調味料、化粧品に至るまで幅広い用途に対応する天然コルク栓、圧搾コルク栓、王冠、合成樹脂キャップなどを製造しています。さらに、コルク床材や、炭化コルク板、発泡ポリスチレンといった断熱材の製造・販売も手掛けており、住宅や建築分野にも貢献しています。同社は、日本で初めて耐油性圧搾コルクやコルクラバー、発泡ポリスチレン、スチームベーキング法による炭化コルクの開発に成功するなど、常に革新的な技術と製品を生み出し、国内外の多岐にわたる顧客のニーズに応えています。グローバルな生産・販売拠点を展開し、世界中の「暮らし」を支える「密封と絶縁」の技術で社会に貢献し続けています。

中興化成工業株式会社は、高機能性素材の開発、製造、販売を手掛けています。ファブリック、搬送用ベルト、粘着テープ（Chukohテープ）、高周波基板、チューブ・ホース、多孔質製品（C-Porous）™、高機能性フィルム、建築用膜材など幅広い製品ラインナップを展開しています。特にふっ素樹脂被覆技術に強みを持ち、こびりつき防止、滑り性・摺動性、耐腐食性、絶縁性、高温保温、高周波通信、リリース性といった多様な機能を持つ製品を提供しています。これらの高性能材料は、半導体・電子デバイス、医療機器・薬品、自動車・輸送機器、建築・プラント、情報通信・電気機器、食品・加工機器といった多岐にわたる産業分野で利用されています。お客様の課題解決に貢献するため、加工用素材、射出成形品、生活関連用品、環境配慮型製品も提供し、社会の発展を支える高機能材料の提供に貢献しています。

正田醤油株式会社は、明治6年（1873年）の創業以来、「おいしいがうれしい。」を基本精神に掲げ、醤油の醸造を核とした事業を展開しています。同社の主要事業は、醤油の醸造と加工調味料類の製造販売、およびそれらの研究開発です。家庭用商品としては、伝統的な「正田のしょうゆ 特級」や「正田の丸大豆しょうゆ 特撰」、再仕込み製法の「特撰 丸大豆醤油 二段熟成」といった多様な醤油製品に加え、減塩醤油、だし醤油、つゆ、冷凍ストック名人シリーズ、タバスコ®ブランドグルメパートナー製品、パン用調味料、魚醤、味噌など、幅広いラインナップを提供しています。業務用商品においては、こいくち、うすくち、たまり、しろしょうゆといった各種醤油、粉末醤油、焦がし醤油などの醤油加工品、特撰つゆ、匠味シリーズ（めんつゆ、ラーメンスープ、焼鳥のたれなど）、冷し中華スープ、大学芋のたれ、餃子のたれ、焼そばソース、ウスターソース、中濃ソース、ドレッシングなど、多岐にわたる調味料を製造販売し、外食産業や食品メーカーのニーズに応えています。特に、顧客の要望に応じたつゆ・たれ製品等のOEM生産も積極的に請け負っており、その柔軟な対応力は同社の強みです。同社は150年以上の歴史で培われた発酵技術、醸造技術、そして包装技術を強みとし、品質管理体制としてISO9001、ISO14001、FSSC22000などの認証を取得し、安全で高品質な製品を提供しています。国内市場だけでなく、海外への醤油輸出も積極的に行い、日本の食文化を世界に広める役割も担っています。

日ポリ化工株式会社は、ユニットバスの製造・販売を主軸とする住宅設備メーカーです。同社は、戸建住宅、マンション、ビジネス用途（ホテル、商業施設など）といった幅広い顧客層に対し、高品質で機能的なバスルームソリューションを提供しています。特に、熟練マイスターによる完全オーダーメイドのバスルームは、顧客の多様なニーズに応える同社の強みの一つです。製品ラインナップとしては、配管スペースを大幅に縮小し居室空間の拡大に貢献する「BHシリーズ」や、タイルや天然石で仕上げられた高級仕様の「LBシリーズ」を展開しています。また、BL認定商品である「STシリーズ」や、SKシリーズ、Ovalシリーズ、Oval1216シリーズなど、様々なデザインと機能を持つユニットバスを提供しています。さらに、全身を泡が包み込む炭酸泉温浴体験ができる「シードル 炭酸泉」や、ジェット噴流バスといった付加価値の高い製品も手掛けており、快適なバスタイムを追求しています。同社のビジネスモデルは、製品の企画・開発から製造、販売、そしてアフターメンテナンスまでを一貫して行うことにあります。顧客は、大阪に位置する関西最大級のショールーム「AQA アクア」や、炭酸泉温浴体験ができる「Baden-Baden バーデン・バーデン」で実際に製品を体験し、専門スタッフから詳細な説明を受けることができます。また、法人顧客向けには、設計・施工をサポートするためのカタログやCADデータ、製品資料のダウンロードサービスを提供しており、プロジェクトの円滑な進行を支援しています。2019年には「地域未来牽引企業」に選定されるなど、その技術力と事業展開が高く評価されています。同社は、単に製品を販売するだけでなく、バスルームを通じて顧客に豊かなライフスタイルと快適な空間を提供することを目指しています。