法人向け（製造業・医療・ヘルスケア）
株式会社KDAは、1969年の創業以来、東京都大田区を拠点にプラスチック部品加工およびセラミックス部品加工を主軸とする製造業を展開しています。同社は、汎用プラスチックからエンジニアリングプラスチック、スーパーエンプラに至るまで多種多様な樹脂材料を取り扱い、精密機械加工（マシニングセンター、NC旋盤、NCルーター、同時5軸加工）、成形加工（射出成形、ブロー成形、真空成形、注型）、光造形（3Dプリンティング）、溶接・接着・曲げ加工、メッキ・塗装・彫刻などの二次加工まで、幅広い加工技術を提供しています。特に、国内樹脂加工業界でいち早く光造形システムを導入するなど、常に先進技術を取り入れてきました。 同社の強みは、長年の実績と独自開発技術にあります。成形と切削を組み合わせたハイブリッド工法「ニアネットモールディング®」は、精密金型不要で高価なスーパーエンプラ部品の低価格化を実現し、金属部品の樹脂化にも貢献しています。また、小ロット・低価格での成形を可能にする「スマート成形®」や、多軸ヘッドによる同時加工でコストダウンを図る「ワンプロセッシング2by2®」、接着剤不要で強固な樹脂と金属の接合技術など、顧客の多様なニーズに応えるための革新的な技術を開発しています。製品としては、PEEK基本形状素材、透明高耐熱でオートクレーブ滅菌にも対応するPPSUサニタリー管（中小企業優秀新技術・新製品賞奨励賞受賞）、PET樹脂製飛沫防止パーテーションなどを製造・販売しており、工業用部品、医療部品、半導体製造装置部品、食品製造装置部品など、幅広い産業分野の顧客に提供しています。 さらに、同社はセラミックス部品加工においても、独自の「3Dスリップキャスト®」法を確立し、約1000種類のセラミックスねじ・ナットの規格製造販売を行っています。特殊環境下での使用に耐える高機能セラミックス製品は、海外市場にも展開されています。品質管理体制も充実しており、医療機器品質マネジメントシステムISO 13485:2016認証を取得し、独自の製造・販売管理システム「ファクトリー21™」を運用することで、高品質かつ効率的なサービス提供を可能にしています。試作から小ロット、1万個以上の量産品まで柔軟に対応し、顧客の図面作成支援サービスも提供することで、ものづくりをトータルでサポートする体制を構築しています。
2026年5月13日 時点。この概要は AI を利用して公開情報から抽出しています。事実と異なる箇所がある場合は お問い合わせください。
従業員数（被保険者）
41人 · 2026年5月
29期分（2023/12〜2026/05）
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