法人向け（製造業）
有限会社向井鉄工所は、1962年の設立以来、自動車部品、建設機械部品、農機具部品の製造を主要事業として展開しています。特に、自動車の排気系、駆動系、エンジン系部品の製造に強みを持ち、長年にわたり培ってきた金属加工技術と生産ノウハウを活かして、高品質な製品を供給しています。同社は、省人化を目的とした生産設備や周辺機器の製造、さらにはプレス金型、組立治具、各種装置の設計・製造も手掛けており、顧客の多様なニーズに対応する総合的なモノづくり体制を構築しています。 主要な加工技術としては、ステンレスパイプの曲げ、潰し、拡管、絞り、ピアスといった高度なパイプ塑性加工が挙げられます。φ6.35から最大φ82.6までの長尺パイプに対応し、1D曲げや3次元複合曲げ、センサー取り付け用の特殊フォーム加工などを自社内製の金型で実現しています。また、自動車のマフラーを車体に吊るすパイプハンガーAssyでは、年間1,200万本以上を出荷する量産体制を確立し、プレス金型とパイプベンダーの自動複合ラインにより安定した品質とコスト削減を両立しています。溶接・組立技術においても、スポット溶接、プロジェクション溶接、Tig/Mig/Magロボット溶接、ろう付けなど多岐にわたる手法を駆使し、シングル部品加工から組立まで一貫して対応することで、生産準備期間の短縮と品質管理の徹底を図っています。 さらに、板材からの自社造管による排気装飾部品（マフラーカッター）の生産や、高い安全性が求められるプロペラシャフトの製造も行っています。プロペラシャフト製造では、独自のスエージング加工技術により1,000mm以上の長尺加工やハイテン材の加工を実現し、高精度な部品供給を可能にしています。同社はISO9001の認証を取得しており、デジタルマイクロスコープを用いた溶接品質管理や定期的な断面試験など、厳格な品質管理体制を敷いています。広島県内に本社を含む複数の工場拠点を持ち、試作から量産までの一貫生産体制と、顧客の要求に応じた柔軟な生産対応力が強みです。
従業員数（被保険者）
75人 · 2026年5月
30期分（2023/12〜2026/05）
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